CN205550957U - 一种自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗系统，用于对灌装缸上的含气灌装阀自动清洗，所述自动清洗系统包括进液管路、控制阀、清洗球和回气管；所述含气灌装阀的充气阀杆和充气阀芯位于所述灌装缸内，所述含气灌装阀的阀座位于所述灌装缸外，其特征在于：还包括环形室，所述环形室固定安装在所述灌装缸的缸盖上，所述环形室与进液管路相连以使所述进液管路内的清洗液进入所述环形室，所述缸盖上开设有与所述环形室连通的出液孔，所述含气灌装阀位于所述出液孔的下方以使所述环形室内的清洗液经出液孔流入所述充气阀杆及充气阀芯。本实用新型的自动清洗系统，其设计合理，结构简单，能够对含气灌装阀进行全方位的彻底清洗。

Description

一种自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及含气灌装机领域，尤其涉及用于含气灌装机的含气罐装阀的自动清洗系统。

背景技术

CIP清洗系统又称为定位清洗系统(cleaning in place)，其被广泛的用于饮料、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业，它不需要拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的清洗液，对设备装置加以强力作用，把与食品接触的接触面洗净，实现对卫生级别要求较为严格的生产设备的清洗、净化。因此定位清洗系统在含气灌装生产中具有十分重要的地位，并且是灌装生产线中必不可少的环节，CIP清洗装置、清洗的工艺流程及效果直接影响生产过程和饮品的质量，影响企业的市场信誉和经济效益。

目前国内含气灌装机多采用内置式弹簧机械阀，该阀限于其结构特点，传统的CIP清洗方法只能对含气灌装阀的外部进行清洗，很难彻底清洗含气灌装阀的内部，即很难清洗含气灌装阀中的充气阀杆、充气阀芯及回气管。

下面就现有技术中的含气灌装阀的自动清洗系统做一个简单的说明。含气灌装阀主要包括设置在灌装缸内部的充气阀杆和充气阀芯以及安装在灌装缸外部的阀座组成，板机设置在灌装缸外并通过灌装缸侧壁上的孔与含气灌装阀的充气阀杆相接，通过转动板机能够使充气阀杆上下移动从而控制灌装阀的开闭。弹簧套是含气灌装阀的一个重要的部件，弹簧套的上端部为开口设置，弹簧套的内部是具有中空结构的充气阀芯，充气阀杆能够进入到弹簧套的内部，充气阀芯的底端具有螺纹，回气管通过螺纹连接固定在充气阀芯的下端。弹簧套通过其下端卡在阀座与灌装缸底之间，且阀座与缸底螺纹固定，阀座的内部构造为中空结构，因此弹簧套和阀座的内部是贯通的，一控制阀安装在进液总管路上并能够控制清洗管路的开闭，清洗球的连接管通过灌装缸盖上的孔与进液管路相连，清洗球安装在灌装缸内部且装设在灌装缸缸盖的顶部，从清洗球中喷洒出来的清洗液能够通过对充气阀杆的外部进行清洗，部分清洗液通过弹簧套上部的开口进入到弹簧套内部的充气阀芯中，最后清洗液通过阀座下部的回气管排出。现有技术中，从清洗球喷洒出来的清洗液只能有少部分流入到弹簧套内，因此清洗液并不能够全面彻底的对含气灌装阀的内部进行清洗，长期使用的话，含气灌装阀内部的充气阀杆和充气阀芯必然难以清洗，长期使用的话影响使用效率，设备也容易损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动清洗系统，用于对灌装缸上的含气灌装阀进行清洗，所述自动清洗系统包括进液管路、控制阀、清洗球和回气管；所述含气灌装阀的充气阀杆和充气阀芯位于所述灌装缸内，所述含气灌装阀的阀座位于所述灌装缸外，其中，还包括环形室，所述环形室固定安装在所述灌装缸的缸盖上，所述环形室与进液管路相连以使所述进液管路内的清洗液进入所述环形室，所述缸盖上开设有与所述环形室连通的出液孔，所述含气灌装阀位于所述出液孔的下方以使所述环形室内的清洗液经出液孔流入所述充气阀杆及充气阀芯。

进一步地，所述环形室包括筒状的分液器和圆环形的法兰盘，所述法兰盘设置于所述缸盖上并与所述缸盖密封，所述法兰盘与所述缸盖相接合的一面上开设有环形凹槽，所述分液器通过多根分流管与所述环形凹槽连通，所述进液管路与所述分液器连通，所述出液孔与所述环形凹槽连通以使所述环形凹槽内的清洗液进入出液孔。

进一步地，所述法兰盘与所述灌装缸的缸盖通过螺栓连接后通过密封圈密封。

进一步地，所述分液器设有四条且相互垂直的所述分流管。

进一步地，所述清洗球安装在所述灌装缸内部并通过连接管与所述分流管相连。

进一步地，所述充气阀杆的上端部外套设有定位套。

进一步地，所述定位套的中心线与所述出液孔的中心线重合，且所述定位套的内径大于所述出液孔的内径，以使经所述出液孔流出的清洗液全部流入所述定位套。

进一步地，所述阀座底部用于使所述回气管伸出所述阀座的开口处固定有清洗杯，所述回气管位于所述清洗杯内。

进一步地，所述充气阀芯外的弹簧套开设有清洗液排出口，所述清洗液排出口靠近所述灌装缸的缸底。

本实用新型的有益效果包括如下几个方面：

1、本实用新型的自动清洗系统，其设计合理，结构简单，不仅能够对含气灌装阀的外部进行清洗，还能够对含气灌装阀的内部进行全方位的彻底清除。

2、本实用新型安装方便，不影响原有的灌装结构。

3、本实用新型安装清洗杯后形成了一个独立的清洗系统，通过对控制阀的开闭，实现对含气灌装阀的外部和含气灌装阀内部的在线循环清洗，清洗效果更好，更能保障产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的自动清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型的自动清洗系统中的环形室的结构示意图；

图3为本实用新型的自动清洗系统中的环形室的另一个视角的结构示意图。

附图标记

1-进液管路；2-控制阀；3-环形室；4-密封圈；5-定位套；6-清洗球；7-板机；8-充气阀杆；9-弹簧套；10-充气阀芯；11-清洗液排出口；12-阀座；13-回气管；14-清洗杯；15-缸盖；16-缸底；17-灌装缸；18-分液器；19-分流管；20-法兰盘；21-环形凹槽；22-出液孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动清洗系统，用于对灌装缸17上的含气灌装阀进行清洗，所述自动清洗系统包括进液管路1、控制阀2、清洗球6和回气管13；所述含气灌装阀的充气阀杆8和充气阀芯10位于所述灌装缸17内，所述阀座12位于所述灌装缸17外，其中，还包括环形室3，所述环形室3固定安装在所述灌装缸17的缸盖15上，所述环形室3与进液管路1相连以使所述进液管路1内的清洗液进入所述环形室3，所述缸盖15上开设有与所述环形室3连通的出液孔22，所述含气灌装阀位于所述出液孔22的下方以使所述环形室3内的清洗液经出液孔22流入所述充气阀杆8及充气阀芯10。

下面将结合图2和图3对本实用新型中的环形室3的结构进行详细的说明。如图2和图3所示，所述环形室3包括筒状的分液器18和圆环形的法兰盘20，所述法兰盘20设置于所述缸盖15上并与所述缸盖15密封，所述法兰盘20与所述缸盖15相接合的一面上开设有环形凹槽21，所述分液器18通过多根分流管19与所述环形凹槽21连通，所述进液管路1与所述分液器18连通，所述出液孔22与所述环形凹槽21连通以使所述环形凹槽21内的清洗液进入出液孔22。本实施例中的法兰盘20与所述灌装缸17的缸盖15通过螺栓连接后通过密封圈4密封。分液器18设有四条且相互垂直分流管19。

进液管路1中的清洗液首先进入到环形室3的分液器18中，进入分液器18的清洗液通过四个相同且垂直设立的清洗液分流管19进入到环形凹槽21中，由于法兰盘20通过螺栓紧固在灌装缸17的缸盖15上，缸盖15封堵环形凹槽21，使其成为一个腔室，并且由于环形凹槽21比较狭窄，这样能够很好的控制进入到出液孔22里面清洗液的流速及压力，能够使环形凹槽21中的清洗液通过出液孔22流入到灌装缸17的充气阀杆8和充气阀芯10内，从而对含气灌装阀的内部进行清洗，这样就能保证通过环形室3的清洗液可以在预设的压力和流速下完成对含气灌装阀内部的彻底清洗。

清洗球6安装在所述灌装缸17内部并通过连接管与所述分流管19相连。清洗球6是清洗液的喷洒装置，其结构与现有技术相同，清洗球6通过缸盖15的孔伸入到灌装缸17内，并置于灌装缸17内的顶部。进液管路1的清洗液通过分液器18流入到分流管19中，与分流管19相连的清洗球6把清洗液喷洒在灌装缸17内，从而完成对灌装缸17内部和含气灌装阀外部的清洗，由于弹簧套9上方开口设置的结构特点，因此，从清洗球6中喷洒出来的少部分清洗液能够经弹簧套9进入含气灌装阀的内部并对其进行清洗。

充气阀杆8的上端部外套设有定位套5，定位套5的中心线与出液孔22的中心线重合，且定位套5的内径大于出液孔22的内径，以使经出液孔22流出的清洗液全部流入定位套5内，然后流入含气灌装阀的内部。

板机7的结构与现有技术相同，其是用于控制含气灌装阀开闭的关键部件，它通常设置在灌装缸17外部的侧壁上，当转动板机7时，定位套5与灌装缸17的缸盖15相接触定位套5对准出液孔22，这样能够保证清洗液能够经定位套5顺利地进入到含气灌装阀内部以对含气灌装阀的充气阀杆8和充气阀芯10进行清洗。由于定位套5的内径大于出液孔22的内径，因此，从环形室3内流出的所有的清洗液都能够全部流入到含气灌装阀的充气阀杆8内，定位套5的下端部与充气阀杆8通过卡接的方式相连接。

阀座12底部用于使所述回气管13伸出阀座12的开口处固定有清洗杯14，所述回气管13位于所述清洗杯14内。

所述弹簧套9开设有清洗液排出口11并设置在弹簧套的侧部，所述清洗液排出口11靠近所述灌装缸17的缸底16，清洗完含气灌装阀的清洗液从弹簧套9侧面的清洗液排出口11排出。

本实用新型的控制阀2采用气动阀控制进液管路1的开闭。

下面将进一步对整个含气灌装阀的自动清洗系统的清洗流程进行详细说明：

当需要利用清洗液对含气灌装阀进行清洗时，首先转动扳机7使含气灌装阀处于开启状态，此时打开气动阀2，清洗液经过进液管路1后进入到分液器18中，分液器18通过分流管19把清洗液分为多路，分流管19内的清洗液一部分经清洗球6喷洒至罐装缸内，用于对含气灌装阀的外部进行清洗；而且清洗球6喷洒出来的少部分清洗液还会进入到弹簧套9内部，并经弹簧套9流入到阀座12内，从而对弹簧套9和阀座12进行清洗。

分流管19内的清洗液的另一部分流入环形凹槽21和定位套5，再经充气阀杆8进入到充气阀芯10中，从而完成对含气灌装阀内部的全面彻底的冲洗；从充气阀芯10流出来的清洗液又通过回气管13，最后到达清洗杯14。由于阀座12为中空结构，所以清洗杯14内的清洗液会回流到阀座12内部，进一步对阀座12进行清洗；同时，由于弹簧套9与阀座12具有中空的结构特点，所以清洗杯14中的清洗液通过阀座12回流到弹簧套9内，并从弹簧套9侧面的清洗液排出口11排出。

该清洗过程可通过电控系统可以设置多次循环，反复清洗，以满足客户对清洗的不同要求，并最终实现了对含气灌装阀的外部及含气灌装阀内部的全面彻底清洗。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动清洗系统，用于对灌装缸上的含气灌装阀自动清洗，所述自动清洗系统包括进液管路、控制阀、清洗球和回气管；所述含气灌装阀的充气阀杆和充气阀芯位于所述灌装缸内，所述含气灌装阀的阀座位于所述灌装缸外，其特征在于：还包括环形室，所述环形室固定安装在所述灌装缸的缸盖上，所述环形室与进液管路相连以使所述进液管路内的清洗液进入所述环形室，所述缸盖上开设有与所述环形室连通的出液孔，所述含气灌装阀位于所述出液孔的下方以使所述环形室内的清洗液经出液孔流入所述充气阀杆及充气阀芯。

2.根据权利要求1所述的自动清洗系统，其特征在于：所述环形室包括筒状的分液器和圆环形的法兰盘，所述法兰盘设置于所述缸盖上并与所述缸盖密封，所述法兰盘与所述缸盖相接合的一面上开设有环形凹槽，所述分液器通过多根分流管与所述环形凹槽连通，所述进液管路与所述分液器连通，所述出液孔与所述环形凹槽连通以使所述环形凹槽内的清洗液进入出液孔。

3.根据权利要求2所述的自动清洗系统，其特征在于：所述法兰盘与所述灌装缸的缸盖通过螺栓连接后通过密封圈密封。

4.根据权利要求2所述的自动清洗系统，其特征在于：所述分液器设有四条且相互垂直的所述分流管。

5.根据权利要求4所述的自动清洗系统，其特征在于：所述清洗球安装在所述灌装缸内部并通过连接管与所述分流管相连。

6.根据权利要求3所述的自动清洗系统，其特征在于：所述充气阀杆的上端部外套设有定位套。

7.根据权利要求6所述的自动清洗系统，其特征在于：所述定位套的中心线与所述出液孔的中心线重合，且所述定位套的内径大于所述出液孔的内径，以使经所述出液孔流出的清洗液全部流入所述定位套。

8.根据权利要求5所述的自动清洗系统，其特征在于：所述阀座底部用于使所述回气管伸出所述阀座的开口处固定有清洗杯，所述回气管位于所述清洗杯内。

9.根据权利要求1所述的自动清洗系统，其特征在于：所述充气阀芯外的弹簧套开设有清洗液排出口，所述清洗液排出口靠近所述灌装缸的缸底。