CN205550813U - 一种丁基胶塞振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁基胶塞振动筛，包括机架，机架的顶端设置有筛框，筛框上固定设置有筛网，筛网的一端上方设置有进料斗，筛网的另一端连接设置有出料斗，机架的底端设置有支脚，机架与支脚之间设置有压簧，机架的下端还固定连接有振动电机，进料斗为倒四棱锥筒形，进料斗内设置有挡板，挡板与进料斗的侧壁连接，挡板与进料斗底端内侧面之间形成用于落料的开口，挡板与筛网上振动物料运动方向相垂直。该丁基胶塞振动筛结构合理，通过设置挡板，使出料口的大小可调，进而使振动筛适用于不同大小的胶塞，保证胶塞振动过滤除杂的效果。

Description

一种丁基胶塞振动筛

技术领域

本实用新型涉及丁基胶塞生产设备，具体涉及一种丁基胶塞振动筛。

背景技术

药用丁基胶塞是用于药品封装的密封件，因其与药物直接接触，因此对产品洁净度要求高，由于丁基橡胶静电吸附能力强，而其生产工序较多较复杂，因此在生产过程中其产品表面往往吸附有产品除边的胶屑、环境中存在的头发、纤维等异物，通过清洗也难以完全去除，时常有药厂受到关于产品中胶塞异物的投诉。 去除上述异物所采用的设备主要有振动筛、静电除毛发设备等。其中振动筛的工作原理是利用筛网的振动作用使产品在钢网轨道上反复弹跳，使附于产品表面或产品孔缝间的小杂物机械脱离。其使用过程包括自振动筛一端的进料斗上料，胶塞由进料斗的低端出料落至筛网上，振动电机带动胶塞向出料端运动。实际生产中发现，由于进料斗的底端出口为大小固定的矩形开口，无法控制胶塞出料量，瞬间出料量过大会导致振动过滤效果变差；且胶塞本身具有弹性，落至筛网上后会弹跳出筛网外。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种胶塞进料斗出口较小的丁基胶塞振动筛。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种丁基胶塞振动筛，其特征在于，包括机架，所述机架的顶端设置有筛框，筛框上固定设置有筛网，筛网的一端上方设置有进料斗，筛网的另一端连接设置有出料斗，机架的底端设置有支脚，所述机架与支脚之间设置有压簧，机架的下端还固定连接有振动电机，所述进料斗为倒四棱锥筒形，所述进料斗内设置有挡板，所述挡板与进料斗的侧壁连接，所述挡板与进料斗底端内侧面之间形成用于落料的开口，挡板与筛网上振动物料运动方向相垂直。

为了避免胶塞卡在挡板与进料斗侧壁之间，优选的技术方案为，与挡板固定连接的进料斗内侧面宽度等于或略大于挡板宽度。

为了挡板与进料斗底端内侧面的间距可调，进而使挡板适用于不同的胶塞，优选的技术方案为，进料斗的侧壁上设置有第一通孔，所述挡板上对应设置有竖向的条形孔，所述条形孔和第一通孔内配合设置有螺栓，所述螺栓突出于进料斗内侧面的螺纹段上配合设置有蝶形螺母。

优选的技术方案为，挡板的底端低于所述进料斗的底端，挡板的顶端至出料斗的水平距离大于挡板的顶端至出料斗的水平距离。胶塞出料时，挡板可对胶塞的运动方向进行导向，胶塞朝向出料斗一端倾斜滑下，减少因自重而弹跳出筛网外的现象。

为了使挡板调节出料口大小可调，同时对胶塞的运动方向进行导向，优选的技术方案为，挡板的顶端与进料斗的侧壁铰接连接，所述挡板的下表面铰接设置有螺杆，所述螺杆的另一端穿过进料斗侧壁上的第二通孔，螺杆突出于进料斗外表面的螺纹段上配合设置有调节螺母。

为了减少胶塞与挡板之间的动摩擦力，优选的技术方案为，挡板为尼龙板或聚四氟乙烯板。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该丁基胶塞振动筛结构合理，通过设置挡板，使出料口的大小可调，进而使振动筛适用于不同大小的胶塞，保证胶塞振动过滤除杂的效果。

附图说明

图1是本实用新型丁基胶塞振动筛实施例1的结构示意图；

图2是图1中进料斗和挡板的结构示意图；

图3是实施例2中进料斗和挡板的结构示意图；

图中：1、机架；2、筛框；3、筛网； 4、进料斗； 5、出料斗； 6、支脚；7、压簧；8、振动电机；9、挡板；10、条形孔；11、螺栓；12、蝶形螺母；13、螺杆；14、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的丁基胶塞振动筛，包括机架1，机架1的顶端设置有筛框，筛框2上固定设置有筛网3，筛网3的一端上方设置有进料斗4，筛网3的另一端连接设置有出料斗5，机架1的底端设置有支脚6，机架1与支脚6之间设置有压簧7，机架1的下端还固定连接有振动电机8，进料斗4为倒四棱锥筒形，进料斗4内设置有挡板9，挡板9与进料斗4的侧壁连接，挡板9与进料斗4底端内侧面之间形成用于落料的开口，挡板9与筛网2上振动物料运动方向相垂直。

与挡板9固定连接的进料斗4内侧面宽度等于挡板宽度。

进料斗4的侧壁上设置有第一通孔，挡板9上对应设置有竖向的条形孔10，条形孔10和第一通孔内配合设置有螺栓11，螺栓11突出于进料斗4内侧面的螺纹段上配合设置有蝶形螺母12。

挡板9为尼龙板。也可以采用聚四氟乙烯板代替上述的尼龙板。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别为：挡板9的底端低于进料斗4的底端，挡板9的顶端至出料斗5的水平距离大于挡板9的顶端至出料斗5的水平距离。

挡板9的顶端与进料斗4的侧壁铰接连接，挡板8的下表面铰接设置有螺杆13，螺杆13的另一端穿过进料斗4侧壁上的第二通孔，螺杆13突出于进料斗4外表面的螺纹段上配合设置有调节螺母14。

实施例1和实施例2都可以用于进料斗出口大小的调节，实施例1中挡板的倾斜角固定，当挡板向进料斗出口下方延伸一段都，开口大小片不能调节，此时挡板的作用更侧重于导向胶塞，实施例2中的进料斗出口大小可随意调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种丁基胶塞振动筛，其特征在于，包括机架，所述机架的顶端设置有筛框，筛框上固定设置有筛网，筛网的一端上方设置有进料斗，筛网的另一端连接设置有出料斗，机架的底端设置有支脚，所述机架与支脚之间设置有压簧，机架的下端还固定连接有振动电机，所述进料斗为倒四棱锥筒形，所述进料斗内设置有挡板，所述挡板与进料斗的侧壁连接，所述挡板与进料斗底端内侧面之间形成用于落料的开口，挡板与筛网上振动物料运动方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的丁基胶塞振动筛，其特征在于，与挡板固定连接的进料斗内侧面宽度等于或略大于挡板宽度。

3.根据权利要求2所述的丁基胶塞振动筛，其特征在于，进料斗的侧壁上设置有第一通孔，所述挡板上对应设置有竖向的条形孔，所述条形孔和第一通孔内配合设置有螺栓，所述螺栓突出于进料斗内侧面的螺纹段上配合设置有蝶形螺母。

4.根据权利要求3所述的丁基胶塞振动筛，其特征在于，挡板的底端低于所述进料斗的底端，挡板的顶端至出料斗的水平距离大于挡板的顶端至出料斗的水平距离。

5.根据权利要求1所述的丁基胶塞振动筛，其特征在于，挡板的顶端与进料斗的侧壁铰接连接，所述挡板的下表面铰接设置有螺杆，所述螺杆的另一端穿过进料斗侧壁上的第二通孔，螺杆突出于进料斗外表面的螺纹段上配合设置有调节螺母。

6.根据权利要求1所述的丁基胶塞振动筛，其特征在于，挡板为尼龙板或聚四氟乙烯板。