CN205550390U - 定间隙免齿对辊粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定间隙免齿对辊粉碎机，包括机架，所述机架上固定有粉碎机构，所述粉碎机构顶部与进料斗连通，粉碎机构底部与出料斗连通；所述粉碎机构包括并列设置的一对辊：磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ，在磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间将物料进行粉碎；所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的端部均通过轴承座放置于轴承上槽导轨和轴承下槽导轨之间，所述磨辊Ⅰ端部的轴承座和磨辊Ⅱ端部的轴承座之间设置弹性元件，所述磨辊Ⅰ的轴承座外侧或磨辊Ⅱ的轴承座外侧设置有调距定位装置，调距定位装置调节磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙并固定两者的间隙，在粉碎过程中磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙保持固定不变。该机能够实现物料的定间隙粉碎工作，实现无齿传动，适用于干式物料的粉碎作业。

Description

定间隙免齿对辊粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉体加工机械，尤其涉及一种定间隙免齿对辊粉碎机。

背景技术

对辊粉碎机由于其结构简单、便于制造，一直在制药、化工、啤酒、食品及食品添加剂等行业广泛使用。但传统的对辊粉碎机存在以下缺陷：1、磨辊调整机构不合理。传统对辊粉碎机为了保护磨辊，粉碎物料时需要保证配对的两个磨辊的间隙有较大的弹性调整空间，这样当遇到形状较大、硬度较高的物料时，活动磨辊会被挤开，两磨辊之间产生较大间隙，粉碎工作处于非正常状态，导致物料粒度极不均匀，粉碎效果不佳，并且当活动磨辊往复调整时，还会产生较大的噪音；2、传动结构不合理。传统对辊粉碎机采用的是齿轮传动，当对辊粉碎机正常工作时，其配对磨辊的间隙不断变化，而传动齿轮分别固定在两个磨辊上，导致两齿轮中心距不断变化，这样在正常粉碎过程中两齿轮一直处于非正常啮合状态，相互啮合的轮齿在旋转过程中不断滑动，不仅造成齿轮非正常磨损，影响齿轮传动效率和齿轮寿命，而且还会产生极大的传动噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、实用高效的定间隙免齿传动对辊粉碎机。根据物料的粉碎要求，粉碎前调节好对辊之间的间隙，并由固定装置将这个间隙固定，粉碎过程中间隙始终不变，保证了物料粉碎粒度的均匀性。该机能够实现物料的定间隙粉碎工作，实现无齿传动，适用于干式物料的粉碎作业。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

定间隙免齿对辊粉碎机，包括机架，所述机架上固定有粉碎机构，所述粉碎机构顶部与进料斗连通，粉碎机构底部与出料斗连通；

所述粉碎机构包括并列设置的一对辊：磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ，在磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间将物料进行粉碎；所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的端部均通过轴承座放置于轴承上槽导轨和轴承下槽导轨之间，所述磨辊Ⅰ端部的轴承座和磨辊Ⅱ端部的轴承座之间设置弹性元件，所述磨辊Ⅰ的轴承座外侧或磨辊Ⅱ的轴承座外侧设置有调距定位装置，调距定位装置调节磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙并固定两者的间隙，在粉碎过程中磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙保持固定不变。

优选的，所述进料斗的进口处固定有除铁磁棒；用于除去粉碎物料中的铁杂质。

所述调距定位装置包括丝杠，所述丝杠与磨辊Ⅰ的轴承座或磨辊Ⅱ的轴承座相连接，所述丝杠端部与手轮连接，所述手轮外部配合设置锁紧件；通过手轮带动丝杠移动，调节轴承座的位置，也就调整了磨辊Ⅰ和磨辊Ⅰ间的间隙；再通过锁紧件将手轮锁紧，也就固定住磨辊Ⅰ和磨辊Ⅰ间的间隙，在粉碎过程中不会发生变动。

优选的，所述手轮位于机架外侧，机架外侧的覆盖件上固定有刻度盘，刻度盘与手轮同心；通过刻度盘的指示，用手轮可以精确调节磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙。

优选的，所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ由两个动力源分别提供动力，磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的旋向相反且转速不同；两个磨辊的动力源之间互不干扰，可以分别调整两个磨辊的运动参数，以满足不同物料对粉碎参数的不同要求。

所述磨辊Ⅰ的中心轴上装有皮带轮，皮带轮与电机Ⅰ上的皮带轮通过皮带连接，由电机Ⅰ为磨辊Ⅰ传递动力。

所述磨辊Ⅱ的中心轴上装有皮带轮，皮带轮与电机Ⅱ上的皮带轮通过皮带连接，由电机Ⅱ为磨辊Ⅱ传递动力。

优选的，所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ外部罩有机头保护罩，机头保护罩不仅保护了磨辊在一个相对安全的空间进行工作，也避免了粉碎物料掉出磨辊之外。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型粉碎机根据物料的粉碎要求，粉碎前调节好对辊之间的间隙，并由固定装置将这个间隙固定，粉碎过程中间隙始终不变，保证了物料粉碎粒度的均匀性。本实用新型粉碎机根据不同物料的不同要求，可以调整到不同的固定间隙，能够满足多品种物料的粉碎要求。加装强磁除铁磁棒，可以有效的去除物料中的铁杂质，保护磨辊免受损伤。采用两台变频调速电机分别给两个磨辊提供动力，两台电机转速不同、转向相反，使两台电机分别带动的两个磨辊转速不同、转向相反，对粉碎物料形成拉伸、挤压、剪切、撕裂等作用，使物料迅速有效得到粉碎。同时无齿传动避免了齿轮传动的效率损失，降低噪音，提高了生产效率，增加了产品使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型定间隙免齿对辊粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型定间隙免齿对辊粉碎机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型进料斗俯视图；

图4为本实用新型粉碎机构的配合俯视示意图；

图中，1进料斗，2轴承下槽导轨Ⅰ，3调节丝杠Ⅰ，4锁紧螺母Ⅰ，5手轮Ⅰ，6刻度盘，7轴承上槽导轨，8机架，9皮带轮Ⅰ，10调节弹簧Ⅰ，11电机皮带轮，12电机Ⅱ，13支撑槽钢，14机头保护罩，15出料斗，16皮带，17强磁除铁磁棒，18磨辊Ⅰ，19轴承座Ⅲ，20磨辊Ⅱ，21皮带轮Ⅱ，22电机Ⅰ，23轴承座Ⅰ，24轴承座Ⅱ，25调节弹簧Ⅱ，26轴承座Ⅳ，27调节丝杠Ⅱ，28手轮Ⅱ，29锁紧螺母Ⅱ，30轴承下槽导轨Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，定间隙免齿对辊粉碎机，其由进料斗1和出料斗15、磨辊Ⅰ18和磨辊Ⅱ20等组成。进料斗1安装在机架8上方，传动方式为电机Ⅰ22通过皮带轮Ⅰ9带动磨辊Ⅰ18旋转，电机Ⅱ12通过皮带轮Ⅱ21带动磨辊Ⅱ20旋转，磨辊Ⅰ18所在系统与磨辊Ⅱ20所在系统为两个独立的传动机构，互不干扰。

粉碎前磨辊Ⅰ18和磨辊Ⅱ20间隙可调，通过调节丝杠Ⅰ3和调节丝杠Ⅱ27共同调节磨辊Ⅰ18与磨辊Ⅱ20之间的间隙。粉碎过程中，通过锁紧螺母Ⅰ4和锁紧螺母Ⅱ29分别固定住手轮Ⅰ5和手轮Ⅱ28，使磨辊Ⅰ18与磨辊Ⅱ20之间的间隙固定。磨辊Ⅰ18和磨辊Ⅱ20皆水平放置，置于机头保护罩14内侧。

磨辊Ⅰ18与皮带轮Ⅰ9通过轴承座Ⅰ23和轴承座Ⅲ19与轴承下槽导轨Ⅰ2和轴承下槽导轨Ⅱ30一起经螺栓固定两侧的支撑槽钢13上，支撑槽钢13固定在机架8上，轴承座Ⅰ23和轴承座Ⅲ19空间位置保持不变。磨辊Ⅱ20和皮带轮Ⅱ21通过轴承座Ⅱ24和轴承座Ⅳ26分别放置在轴承下槽导轨Ⅰ2和轴承下槽导轨Ⅱ30中，通过调节丝杠Ⅰ3和调节丝杠Ⅱ27来调节磨辊B的径向位置。

如图3所示，在进料斗1进料口一侧焊接强磁除铁磁棒17，除去粉碎物料中铁杂质。

如图4所示，轴承座Ⅰ23、轴承座Ⅱ24、调节弹簧Ⅰ10以及调节丝杠Ⅰ3放置在轴承下槽导轨Ⅰ2中，轴承座Ⅲ19、轴承座Ⅳ26、调节弹簧Ⅱ25以及调节丝杠Ⅱ27放置在轴承下槽导轨Ⅱ30中，轴承下槽导轨Ⅰ2和轴承下槽导轨Ⅱ30分别放置在两侧的支撑槽钢13上，支撑槽钢13固定在机架8上。调节丝杠Ⅰ3一端与轴承座Ⅱ24连接，另一端与手轮Ⅰ5连接。调节丝杠Ⅱ27一端与轴承座Ⅳ26连接，另一端与手轮Ⅱ28连接。电机Ⅰ22通过皮带与皮带轮Ⅰ9连接，皮带轮Ⅰ9与磨辊Ⅰ18连接。电机Ⅱ12通过皮带与皮带轮Ⅱ21连接，皮带轮Ⅱ21与磨辊Ⅱ20连接。磨辊Ⅰ18与磨辊Ⅱ20均可无级调速，磨辊Ⅰ18与磨辊Ⅱ20转速不同，转向相反。

磨辊Ⅰ18通过轴承座Ⅰ23固定在轴承下槽导轨Ⅰ2中，其一端通过皮带轮Ⅰ9与电机Ⅰ22相连接，另一端与固定在轴承下槽导轨Ⅱ30中的轴承座B119相连接。磨辊Ⅱ20通过轴承座Ⅳ26放置在轴承下槽导轨Ⅱ30中，其一端通过皮带轮Ⅱ21与电机Ⅱ12相连接，另一端与放置在轴承下槽导轨Ⅰ2中的轴承座Ⅱ24相连接。调节弹簧Ⅰ10放置在轴承座Ⅰ23和轴承座Ⅱ24中间，调节弹簧Ⅱ25放置在轴承座Ⅲ19和轴承座Ⅳ26中间。刻度盘6固定在机架8外侧的覆盖件。在刻度盘6的精确指引下，手轮Ⅰ5通过调节调节丝杠Ⅰ3来调节轴承座Ⅱ24的位置，手轮Ⅱ28通过调节调节丝杠Ⅱ27来调节轴承座Ⅳ26的位置，由此确定磨辊Ⅰ18与磨辊Ⅱ20之间的间隙。

在粉碎前调节好两者间隙，当手轮Ⅰ5、手轮Ⅱ28顺时针旋转时，调节弹簧Ⅰ10、调节弹簧Ⅱ25被压缩，磨辊Ⅰ18和磨辊Ⅱ20的距离变小，当手轮Ⅰ5、手轮Ⅱ28逆时针旋转时，调节弹簧Ⅰ10、调节弹簧Ⅱ25的弹力使磨辊Ⅰ18和磨辊Ⅱ20的距离变大。调节完成后，通过锁紧螺母Ⅰ4和锁紧螺母Ⅱ29分别固定住手轮Ⅰ5和手轮Ⅱ28，从而固定磨辊Ⅱ20的位置，也就固定住磨辊Ⅰ18与磨辊Ⅱ20之间的间隙。锁紧螺母Ⅰ4和锁紧螺母Ⅱ29旋转固定后，粉碎过程中磨辊Ⅰ18和磨辊Ⅱ20的位置不再发生变化，磨辊Ⅰ18和磨辊Ⅱ20之间的间隙保持固定不变，保证出料粒度均匀。粉碎完成后，物料从出料斗15排出。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，包括机架，所述机架上固定有粉碎机构，所述粉碎机构顶部与进料斗连通，粉碎机构底部与出料斗连通；

所述粉碎机构包括并列设置的一对辊：磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ，在磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间将物料进行粉碎；所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的端部均通过轴承座放置于轴承上槽导轨和轴承下槽导轨之间，所述磨辊Ⅰ端部的轴承座和磨辊Ⅱ端部的轴承座之间设置弹性元件，所述磨辊Ⅰ的轴承座外侧或磨辊Ⅱ的轴承座外侧设置有调距定位装置，调距定位装置调节磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙并固定两者的间隙，在粉碎过程中磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙保持固定不变。

2.如权利要求1所述的定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，所述进料斗的进口处固定有除铁磁棒。

3.如权利要求1所述的定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，所述调距定位装置包括丝杠，所述丝杠与磨辊Ⅰ的轴承座或磨辊Ⅱ的轴承座相连接。

4.如权利要求3所述的定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，所述丝杠端部与手轮连接，所述手轮外部配合设置锁紧件。

5.如权利要求4所述的定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，所述手轮位于机架外侧。

6.如权利要求4或5所述的定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，机架外侧的覆盖件上固定有刻度盘，刻度盘与手轮同心。

7.如权利要求1所述的定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ由两个动力源分别提供动力，磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的旋向相反且转速不同。

8.如权利要求7所述的定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，所述磨辊Ⅰ的中心轴上装有皮带轮，皮带轮与电机Ⅰ上的皮带轮通过皮带连接，由电机Ⅰ为磨辊Ⅰ传递动力。

9.如权利要求7所述的定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，所述磨辊Ⅱ的中心轴上装有皮带轮，皮带轮与电机Ⅱ上的皮带轮通过皮带连接，由电机Ⅱ为磨辊Ⅱ传递动力。

10.如权利要求1或7所述的定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ外部罩有机头保护罩。