CN205541963U - 背光仪表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背光仪表技术领域，尤其涉及背光仪表，包括外壳、旋钮、档位刻度盘、主板、固定于外壳上的透光环、与主板电性相连的光源组件、设于光源组件与透光环之间的导光板、导光柱和背光盘；背光盘包括转盘和安装于转盘上且与光源组件电性相连的指示LED灯，旋钮中开设有连接通孔，导光柱安装于连接通孔中，档位刻度盘设置于透光环的外表面。通过在旋钮上设置导光柱，在旋钮内设置背光盘，从而背光盘上的光可以经导光柱散出；档位刻度盘设于透光环的外表面，光源组件发出的光经导光板散发至透光环，从而在黑暗环境下导光柱和档位刻度盘会较为醒目，方便对旋钮进行选档操作，以使操作人员在黑暗环境下仍可正常使用背光仪表。

Description

背光仪表

技术领域

本实用新型涉及背光仪表技术领域，尤其涉及背光仪表。

背景技术

现有技术中，万用表、钳形表等背光仪表一般包括旋钮和档位刻度盘，档位刻度盘环绕旋钮，以便在使用时旋钮指示到不同的刻度处，背光仪表进行相应的功能。现有的背光仪表上没有设置背光结构，这样，使得操作人员在黑暗环境下无法看清背光仪表上旋钮指示的位置，严重影响了操作人员对背光仪表的使用操作，并最终使得操作人员无法在黑暗环境下正常使用背光仪表。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种背光仪表，旨在解决现有背光仪表无法在黑暗环境下正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：背光仪表，包括外壳、用于选择档位的旋钮、用于标示档位的档位刻度盘和安装于所述外壳中的主板，其中，还包括固定于外壳上的透光环、设于所述透光环的相对内侧且与所述主板电性相连的光源组件、设于所述光源组件与所述透光环之间的导光板、用于指示选档位置的导光柱和为所述导光柱提供背光的背光盘；所述背光盘包括枢接于所述主板上的转盘和安装于所述转盘上且与所述光源组件电性相连的指示LED灯，所述旋钮中开设有连接通孔，所述导光柱安装于所述连接通孔中，所述档位刻度盘设置于所述透光环的外表面。

优选地，所述转盘背向所述主板的一面上安装有两个簧片以及电性连接于两所述簧片的FPC板，所述指示LED灯设于所述FPC板上，所述光源组件上设有供两所述簧片滑动的导电环，两所述簧片分别抵持所述导电环。

优选地，所述FPC板的两端分别连接有五金片，两所述簧片与所述FPC板两端连接的五金片抵接。

优选地，所述光源组件包括环绕所述旋钮的环形电路板和设于所述环形电路板上的背光LED灯，所述导电环设于所述环形电路板相邻所述转盘的表面，所述环形电路板的外周设有至少一个连接凸耳。

优选地，所述导光板包括环形导光基板，所述环形导光基板包括上表面和下表面，所述下表面开设有至少一个凹槽，所述背光LED灯容置于所述凹槽内。

优选地，所述上表面正对所述凹槽的位置凸设有加强凸块，所述加强凸块和环形导光基板一体成型。

优选地，所述下表面设有用于均匀分散所述背光LED灯发出的光的光学网点，所述下表面设有贴设在所述光学网点上的第一反光纸，所述上表面贴设有滤光纸。

优选地，所述环形导光基板还包括外周侧面和内周侧面，所述外周侧面和内周侧面的表面均设有用于对所述背光LED灯发出的光进行漫反射的磨砂纹点。

优选地，所述外周侧面和内周侧面均贴设有贴设在所述磨砂纹点上的第二反光纸。

优选地，所述外周侧面还凸设有用于方便对所述环形导光基板进行定位安装的定位凸耳。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在旋钮上设置导光柱，在旋钮内设置背光盘，从而背光盘上的光可以经导光柱散出；档位刻度盘设置于透光环的外表面，光源组件发出的光经导光板散发至透光环，从而在黑暗环境下导光柱和档位刻度盘会较为醒目，以给人指引，方便对旋钮进行选档操作，以使操作人员在黑暗环境下仍可正常使用背光仪表，并利于提高背光仪表的美观效果。

附图说明

图1为本实用新型背光仪表的立体结构示意图。

图2是图1的背光仪表的俯视结构示意图。

图3为沿图2中A-A线的剖切视图。

图4为沿图2中B-B线的剖切视图。

图5为本实用新型背光仪表的立体结构分解示意图。

图6为本实用新型背光仪表的另一立体结构分解示意图。

图7为本实用新型背光仪表的背光盘的立体结构示意图。

图8为本实用新型背光仪表的背光盘的立体结构分解示意图。

图9为本实用新型背光仪表的旋钮与导光柱的装配剖面示意图。

图10为本实用新型背光仪表的透光环、档位盘及连接环的放大结构示意图。

图11为本实用新型背光仪表的导光板的立体结构示意图。

图12为本实用新型背光仪表的导光板的另一立体结构示意图

图13为沿图11中C-C线的剖切视图。

附图标记包括：

10—外壳 11—连接凸柱 21—旋钮

22—导光柱 30—背光盘 31—转盘

32—指示LED灯 33—簧片 34—FPC板

35—五金片 40—档位刻度盘 41—透光环

42—档位盘 43—连接环 44—光源组件

45—导光板 50—主板 51—插孔

60—导电环 211—连接通孔 212—转轴

213—导光罩 214—定位套 215—弹珠

311—开孔 312—安装板 313—隔条

314—凸肋 331—开口 351—通口

421—定位通孔 422—环形孔 423—定位槽

441—环形电路板 442—连接凸耳 443—背光LED灯

444—弹性顶针 451—环形导光基板 452—定位凸耳

453—第一反光纸 454—滤光纸 455—磨砂纹点

456—第二反光纸 4511—上表面 4512—下表面

4513—外周侧面 4514—内周侧面 4521—圆孔

45111—加强凸块 45121—凹槽 45122—光学网点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～13及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图13所示，本实用新型实施例提供的背光仪表，包括外壳10、旋钮21、档位刻度盘40、主板50、透光环41、光源组件44、导光板45、导光柱22和背光盘30。外壳10用来固定和保护仪表中部件。旋钮21用于选择档位，档位刻度盘40用于标示档位，当转动旋钮21指到档位刻度盘40上不同的刻度时，可以选择不同的功能档位。主板50安装于外壳10中，进行主控。档位刻度盘40设置于透光环41的外表面，而透光环41固定于外壳10上；光源组件44设于透光环41的一侧，该侧为背对透光环41外表面的一侧(以下定义透光环41的背对其外表面的一侧为其相对内侧)，则光源组件44设于透光环41的相对内侧；导光板45设于光源组件44与透光环41之间，则光源组件44发出的光会经导光板45进行均匀分布，再照射向透光环41，相应的可以照射到透光环41上的档位刻度盘40，从而在黑暗的环境下可以看清档位刻度盘40。旋钮21中开设有连接通孔211，导光柱22安装于连接通孔211中，旋钮21安装于背光盘30上，而背光盘30用来提供背光，当背光盘30的背光照射到导光柱22时，经导光柱22传导散出，在较暗的环境下，可以直接看到导光柱22，从而可以起到指示选档位置的作用；背光盘30与主板50相连，以便通过主板50来给背光盘30提供电源，同时也通过主板50来控制背光盘30。背光盘30包括转盘31和指示LED灯32，指示LED灯32安装于转盘31上，指示LED灯32与光源组件44电性相连，以便为指示LED灯32供电和控制指示LED灯32，同时转盘31枢接于主板50上，从而转盘31可以在主板50上转运，在旋钮21转运选档时，转盘31可以随旋钮21转动，以便转盘31上的指示LED灯32可以更好的将发出的光照射到导光柱22上。

本实用新型的背光仪表，通过在旋钮21上设置导光柱22，在旋钮21内设置背光盘30，从而背光盘30上的光可以经导光柱22散出；档位刻度盘40设置于透光环41的外表面，光源组件44发出的光经导光板45散发至透光环41，从而在黑暗环境下导光柱22和档位刻度盘40会较为醒目，以给人指引，方便对旋钮21进行选档操作，以使操作人员在黑暗环境下仍可正常使用背光仪表，并利于提高背光仪表的美观效果。

具体应用中，可通过直接在透光环41的外表面上刻写或者印制标识字符段的方式形成档位刻度盘40；或者，也可通过将刻写有或者印制有标识字符段的标签纸或或者标签片贴在在透光环41的外表面上的方式形成档位刻度盘40。进一步地，透光环41可为透明塑胶件，具体应用中，可使档位刻度盘40上的各标识字符段处于全透光状态；或者，也可通过在透光环41上局部涂设不透光材料的方式使档位刻度盘40上的各标识字符段处于半透光状态。

进一步地，请参阅图2～3和图6，优选地，指示LED灯32正对导光柱22设置。将指示LED灯32正对导光柱22，可以使指示LED灯32发出的光更好的进入导光柱22，在黑暗环境下，使导光柱22更为醒目。本实施例中，指示LED灯32仅为一个，以更好的节约用电，而使用一个指示LED灯32为导光柱22提供背光，也可以保证导光柱22为较高的亮度。在其它实施例中，也可以使用多个指示LED灯32。

请参阅图4～8，转盘31背向主板50的一面上安装有两个簧片33以及电性连接于两簧片33的FPC板34，指示LED灯32设于FPC板34上，光源组件44上设有供两簧片33滑动的导电环60，两簧片33分别抵持导电环60。具体的，在转盘31上背向主板50的一面设置簧片33，而在光源组件44上设置导电环60的结构，可以当转盘31随旋钮21转动时，指示LED灯32也可以随转盘31转动，同时主板50可以为光源组件44供电，光源组件44传导电至导电环60，导电环60传导电至FPC板34，FPC板34为指示LED灯32供电。另外，该结构设置可以使转盘31的簧片33抵持住光源组件44，从而不仅可以减少导线的使用，方便组装，而且可以缩小转盘31与光源组件44间的距离，可以将该仪表背光旋钮21的结构制作更为紧凑，更好的适应体积较小的背光仪表。FPC板34呈弧形或者半圆形，这样指示LED灯32可以设置在弧形或者半圆形的FPC板34弧顶大致中部或者中心的位置，而FPC板34的两端可以分别与两侧的簧片33连接。

更具体的，参阅图7，FPC板34的两端分别连接有五金片35，两簧片33与所述FPC板34两端连接的五金片35抵接。两个五金片35与FPC板34的两端焊接连接，FPC板34具有柔性，可以贴设在转盘31上背向主板50的一面；或者，转盘31上背向主板50的一面开设一定深度的槽来容置FPC板34，五金片35的设置可以加强与两个簧片33的接触连接，提升电传输稳定性。由于簧片33的设置位置不定，例如可以高于转盘31上背向主板50的一面的位置，又或者低于转盘31上背向主板50的一面的位置，那么可以通过弯折五金片35，使其变形，实现配合FPC板34的端部与簧片33连接，从而方便使得FPC板34与簧片33的电性连接，进而实现方便背光仪表的组装。

通过上述的电性连接结构，相比之前的将导电环60设在主板50上的技术，可以减少产生时的组装工序以及降低生产的难度，且电性连接的稳定性更佳。

进一步地，参阅图7～8，转盘31上对应于簧片33的位置凸设有安装板312，簧片33固定于相应的安装板312上。在转盘31上设置安装板312，以方便固定簧片33，同时也方便簧片33与指示LED灯32电性相连。在其它实施例中，也可以在转盘31上开设安装槽，而将簧片33安装在该安装槽中。

进一步地，参阅图8，各簧片33呈V型，各簧片33的中部开设有开口331，安装板312配合插入相应簧片33的开口331中。将簧片33设置呈V型，从而可以使簧片33的V型尖端抵持导电环60，簧片33在导电环60上滑动时，V型的簧片33的两端可以起到导向作用，不仅可以使簧片33更好的抵持导电环60，而且可以使簧片33能更为灵活的在导电环60上滑动。

另外，请参阅图7～8，五金片35可以开设有通口351，然后安装板312配合插入相应五金片35的通口351和相应的簧片33的开口331中。这样使得五金片35与簧片33抵接实现电性连接。

请参阅图5～6，转盘31靠近主板50的一面上凸设有若干隔条313。若干隔条313并行设置，且沿转盘31直径方向设置呈一排。在其它实施例中，隔条313也可以呈同心环状等结构。进一步地，转盘31上靠近主板50的一面上凸设有凸肋314，以增加转盘31的强度，同时凸肋314可以与隔条313配合，以更好的支撑在主板50上。本实施例中，凸肋314设置在转盘31的周边以及一排隔条313的两侧。

本实施例中，参阅图3～5，旋钮21的中部设有转轴212，转盘31上开设有与转轴212配合的开孔311，主板50上对应开设有插孔51，转轴212穿过开孔311插入插孔51中。在旋钮21的中部设置转轴212，既可以方便定位旋钮21，也可以通过转轴212带动转盘31转动。而在主板50上开设插孔51，可以将旋钮21及转盘31定位，使转盘31与主板50更好的配合并电性连接。本实施例中，转轴212的横截面呈六边形，对应的转盘31上的开孔311呈六边形，以便转轴212带动转盘31转动。

本实施例中，请参阅图3～6和图10，该仪表背光的旋钮21还包括档位盘42，档位盘42设于旋钮21与背光盘30之间。档位盘42用于定位旋钮21，同时档位盘42可以透光，从而当背光盘30的背光经档位盘42进入导光柱22。具体的，设置档位盘42，在旋钮21转动时，可以更好的对旋钮21转动位置进行定位，以便旋钮21更好的进行选档操作。具体的，在档位盘42上对应于转盘31的指示LED灯32的位置开设有环形孔422，从而使指示LED灯32可以经该环形孔422进入导光柱22。在其它实施例中，可以使用透明材料加工制作档位盘42，以实现档位盘42的透光功能。档位盘42的中部开设有定位通孔421，旋钮21上的转轴212穿过该定位通孔421与转盘31相连，并且转轴212可以在定位通孔421中转动。

本实施例中，参阅图5和图10，档位盘42上设有若干定位槽423，且这些定位槽423呈环形分布在档位盘42上；旋钮21上朝向档位盘42的方向凸出延伸有定位套214，定位套214中安装有弹珠215。当转动旋钮21时，弹珠215从一个定位槽423滚动到另一个定位槽423时，会形成卡顿，从而对旋钮21进行定位。优选地，可以在定位套214中安装弹簧，以向定位槽423的方向抵顶弹珠215。在其它实施例中，可以使用表面呈凹凸相间的圆盘作为档位盘42，也可以实现定位的作用。

其中，档位盘42的周边朝向旋钮21外表面的方向凸设有连接环43，连接环43与透光环41相连，该结构也可以使旋钮21及档位刻度盘40的组装结构更为紧凑。设置连接环43，将连接环43与透光环41相连，可以方便将档位盘42与透光环41固定相连，进而与外壳10固定相连。优选地，档位盘42、连接环43与透光环41可以一体成型，加工制作方便，同时也便于组装。本实施例中，连接环43与透光环41的环形内侧边相连，以方便档位盘42、连接环43与透光环41一体成型加工制作。

本实施例中，请参阅图3～4，旋钮21上安装有导光罩213，在旋钮21上设置导光罩213，导光柱22上散发的光会散发到导光罩213上，同时透光环41上散发的光也会照射到导光罩213上，则导光罩213的亮度会低于导光柱22及透光环41的亮度，不会影响到导光柱22的指示作用，同时可以方便看到旋钮21的形状，方便操作人员旋动旋钮21。

进一步地，参阅图5，光源组件44包括环绕旋钮21的环形电路板441和设于环形电路板441上的背光LED灯443，导电环60设于环形电路板441相邻转盘31的表面，环形电路板441的外周设有至少一个连接凸耳442。环形电路板441的设置，既可实现对环形导光基451的压紧定位，又可利于减小电路板的材料成本。连接凸耳442的设置，主要用于实现环形电路板441在外壳10内的安装定位。使用背光LED灯443体积小、节能效果好、环保性能佳、易于控制。连接凸耳442可以通过紧固件(图未示)紧固连接外壳10并将导光板45压紧。紧固件具体可为螺钉或者铆钉等，此处，紧固件优选为螺钉，其拆装方便、紧固可靠。

进一步地，参阅图4和图6，环形电路板441上设有弹性顶针444，弹性顶针444与背光LED灯443电性相连，并且弹性顶针444抵顶主板50，从而将弹性顶针444与主板50电性相连。使用弹性顶针444，组装方便。

进一步地，参阅图6，外壳10内凸设有若干个用于分别与各紧固件连接的连接凸柱11，连接凸柱11上设有与紧固件连接的连接孔。连接凸柱11的数量与连接凸耳442、紧固件的数量相同，且各连接凸柱11分别与各连接凸耳442对位设置。

本实施例中，请参阅图5～6和图11～13，进一步地，导光板45包括环形导光基板451，环形导光基板451包括上表面4511和下表面4512，下表面4512开设有至少一个凹槽45121，背光LED灯443容置于凹槽45121内。其中在环形导光基板451的下表面4512设有凹槽45121，通过该凹槽45121来容置背光LED灯443，一方面，环形导光基板451对背光LED灯443起到安装定位的作用；另一方面，环形导光基板451将背光LED灯443发出的光进行传导发出，并更充分地照射到相应的部件上，起到导光的作用，从而使得使用该导光板45的背光仪表能够在黑暗环境下正常使用；另外，导光板45整体结构设计成环形状，有利于减少导光板45的材料成本和节省导光板45的安装空间，可以使得使用该导光板45的背光仪表的结构更加紧凑。

其中，导光板45应用安装在背光仪表时，其朝上的一面定义为上述的上表面4511，朝下的一面定义为上述的下表面4512。那么开设在下表面4512上的凹槽45121容置有背光LED灯443时，能够尽量确保背光LED灯443发出的光向上散发至背光仪表的表面，这样可以使得使用该背光仪表的人能够清晰通过导光板45上的光来对背光仪表进行操作，实现在黑暗环境下进行操作，最终可以使得使用本实施例提供的导光板45的背光仪表的适应范围大大增加。

本实施例中，结合图11～12所示，优选地，凹槽45121设有两个，两个凹槽45121的大小可以分别不同，根据实际使用到该导光板45时背光仪表进行优化设计；例如，可以设计一大一小两个凹槽45121，其中较大的凹槽45121可以容易两个背光LED灯443，较小的凹槽45121可以容置一个背光LED灯443。两个凹槽45121的位置也可以根据需要进行优化设计；例如，两个凹槽45121与环形导光基板451中心的连线形成的角度为100°～120°等，这样可以确保背光LED灯443发出的光在环形导光基板451的两个区域中形成光暗的反差，更加凸显出需要显示位置的亮度，例如需要显示的刻度区域位置处会更亮，确保更加容易让工作人员判断操作。

本实施例中，结合图11和12所示，上表面4511正对凹槽45121的位置凸设有加强凸块45111。具体的，整个环形导光基板451在开设有凹槽45121的位置的强度比其余未开设凹槽45121位置的强度会较差，即上表面4511正对凹槽45121的位置的强度会较差，通过在上表面4511正对凹槽45121位置(以下简称该位置)设置一加强凸块45111以提高该位置的强度，避免在使用过程中该位置出现断裂等损坏的情况的发生，且单单在该位置增加设置加强凸块45111，也避免了整个环形导光基板451的厚度增加，能够在保证整个环形导光基板451的强度的同时，降低材料的成本。

本实施例中，加强凸块45111、定位凸耳452和环形导光基板451一体成型。具体的，一体成型的设计可以减少生产导光板45的工序，一次生产即可成型加强凸块45111、定位凸耳452和环形导光基板451，不需要针对某个部件进行单独加工成型。且一体成型形成的导光板45的产品一致性更好，提高生产质量，且适合进行大批量生产，相应地可以降低生产成本。

本实施例中，结合图11和13所示，下表面4512设有用于均匀分散背光LED灯443发出的光的光学网点45122。具体的，光学网点45122的设计可以使得背光LED灯443发出的光在下表面4512处能够均匀分散，避免出现距离背光LED灯443的近处和远处的光的亮度区别很大，造成亮度不均匀等的问题。其中，光学网点45122的以凸起的点状物呈阵列形成分布在下表面4512上，当然，也是在制造导光板45时，与环形导光基板451一体成型。也可以通过刻蚀，印刷等不同的手段设置不同的形状，以成本最低为原则，形状可以为圆形、方形或者菱形等。

本实施例中，结合图11和13所示，下表面4512设有贴设在光学网点45122上的第一反光纸453，所述上表面4511贴设有滤光纸454。具体的，第一反光纸453的作用是将背光LED灯443发出的光发射到下表面4512时对其进行反射，即朝向上表面4511的位置进行反射，实现对光的逆反射。第一反光纸453可以采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和PVC、PU等高分子材料相结合形成。而滤光纸454的作用则是减少对光的反射，尽量确保背光LED灯443发出的光从上表面4511散发出。

本实施例中，结合图11和13所示，环形导光基板451还包括外周侧面4513和内周侧面4514，所述外周侧面4513和内周侧面4514的表面均设有用于对背光LED灯443发出的光进行漫反射的磨砂纹点455。具体的，外周侧面4513和内周侧面4514设置的磨砂纹点455则让背光LED灯443发出的光进行漫反射，尽量使得环形导光基板451每处都能够达到均衡的光。其中，磨砂纹点455可以后期在环形导光基板451进行加工形成，也可以与环形导光基板451一体成型，根据需要选用适合的生产工艺。

本实施例中，结合图11和13所示，外周侧面4513和内周侧面4514均贴设有贴设在所述磨砂纹点455上的第二反光纸456。具体的，第二反光纸456的作用和第一反光纸453的作用相同，第二反光纸456与第一反光纸453结合贴合覆盖住了环形导光基板451的外表面的三个面，即下表面4512、外周侧面4513和内周侧面4514，未进行反光纸贴设的只有上表面4511，当背光LED灯443发出的光线射入到环形导光基板451时，在磨砂纹点455的漫反射作用以及第一反光纸453和第二反光纸456的反光作用相结合下，使得光线导向上表面4511，能够使得环形导光基板451上表面4511的每处位置达到均衡的光线，这样，使用了该导光板45的背光仪表从正面能够看到导光板45的上表面4511导出的均衡的光线。

本实施例中，结合图11～12所示，外周侧面4513还凸设有用于方便对环形导光基板451进行定位安装的定位凸耳452。具体的，导光板45一般安装在背光仪表中，而为方便对导光板45的环形导光基板451进行安装定位，那么通过在环形导光基板451外周侧面4513凸设的定位凸耳452能够很好的实现，定位凸耳452可以嵌装在背光仪表中设定的位置上，当然，还可以在定位凸耳452上开设一圆孔4521，该圆孔4521能够进一步与嵌装的位置进行固定定位，加强导光板45安装后的稳定性。

本实施例中，所述环形导光基板451为透明环形导光基板。具体的，环形导光基板451优选采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)材料制成，形成透明件，方便将背光LED灯443发出的光线进行散发导光。

进一步地，参阅图5～6和图11～12，连接凸耳442、连接凸柱11和紧固件都设有三个，定位凸耳452设有一个，其中一个紧固件穿过一个连接凸耳442和定位凸耳452紧固连接外壳10，另外两个紧固件分别穿过另外两个连接凸耳442紧固连接外壳10。连接凸耳442、连接凸柱11和紧固件都设有三个，利于保证环形电路板441在外壳10内安装的稳固性；而由于导光板45可通过环形电路板441压紧限位，故，此处，定位凸耳452只设有一个，在保证导光板45安装稳固性的前提下，可利于简化导光板45的结构，并利于减小由于制造误差造成导光板45和电路板在外壳10内安装定位的难度。

当然，除了此处列举的优选实施方案外，具体应用中，连接凸耳442、连接凸柱11、紧固件和定位凸耳452数量也可设为其它数值。

优选地，该背光仪表为万用表或者钳形表，从而可以在黑暗环境下操作使用，提高了万用表或者钳形表在黑暗环境下的使用便捷性，并增强了万用表或者钳形表的外形炫丽感。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.背光仪表，包括外壳、用于选择档位的旋钮、用于标示档位的档位刻度盘和安装于所述外壳中的主板，其特征在于：还包括固定于外壳上的透光环、设于所述透光环的相对内侧且与所述主板电性相连的光源组件、设于所述光源组件与所述透光环之间的导光板、用于指示选档位置的导光柱和为所述导光柱提供背光的背光盘；所述背光盘包括枢接于所述主板上的转盘和安装于所述转盘上且与所述光源组件电性相连的指示LED灯，所述旋钮中开设有连接通孔，所述导光柱安装于所述连接通孔中，所述档位刻度盘设置于所述透光环的外表面。

2.根据权利要求1所述的背光仪表，其特征在于：所述转盘背向所述主板的一面上安装有两个簧片以及电性连接于两所述簧片的FPC板，所述指示LED灯设于所述FPC板上，所述光源组件上设有供两所述簧片滑动的导电环，两所述簧片分别抵持所述导电环。

3.根据权利要求2所述的背光仪表，其特征在于：所述FPC板的两端分别连接有五金片，两所述簧片与所述FPC板两端连接的五金片抵接。

4.根据权利要求2或3所述的背光仪表，其特征在于：所述光源组件包括环绕所述旋钮的环形电路板和设于所述环形电路板上的背光LED灯，所述导电环设于所述环形电路板相邻所述转盘的表面，所述环形电路板的外周设有至少一个连接凸耳。

5.根据权利要求4所述的背光仪表，其特征在于：所述导光板包括环形导光基板，所述环形导光基板包括上表面和下表面，所述下表面开设有至少一个凹槽，所述背光LED灯容置于所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的背光仪表，其特征在于：所述上表面正对所述凹槽的位置凸设有加强凸块，所述加强凸块和环形导光基板一体成型。

7.根据权利要求5所述的背光仪表，其特征在于：所述下表面设有用于均匀分散所述背光LED灯发出的光的光学网点，所述下表面设有贴设在所述光学网点上的第一反光纸，所述上表面贴设有滤光纸。

8.根据权利要求5所述的背光仪表，其特征在于：所述环形导光基板还包括外周侧面和内周侧面，所述外周侧面和内周侧面的表面均设有用于对所述背光LED灯发出的光进行漫反射的磨砂纹点。

9.根据权利要求8所述的背光仪表，其特征在于：所述外周侧面和内周侧面均贴设有贴设在所述磨砂纹点上的第二反光纸。

10.根据权利要求8所述的背光仪表，其特征在于：所述外周侧面还凸设有用于方便对所述环形导光基板进行定位安装的定位凸耳。