CN205537298U - 无堵塞球水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无堵塞球水分离器，其包括进水口、壳体、内滤网、排气口、出水口和下排污口，内滤网与壳体的内壁贴合，内滤网与壳体的内壁焊接，进水口、出水口焊接于壳体的两端，在壳体的顶部焊设有排气口，在壳体的底部焊设有下排污口。本实用新型公开的无堵塞球水分离器具有结构简单、制作方便、排空排水速度快、输送胶球速度快、输送胶球量大、不漏球、不跑球、方便排污等特点，彻底解决了一次性、集中、大量发送胶球的问题。实现了对应冷凝器冷却管数量100﹪的胶球一次性进入冷凝器冷却管的目的，保证了冷凝器冷却管的清洁效果，使冷凝器的传热效果显著提高。
Description
技术领域
本实用新型属于发电设备冷却技术领域，具体涉及无堵塞球水分离器。
背景技术
汽轮机排气压力是影响机组经济性的主要因素，汽轮机排气排出的大量的不凝结汽体进入冷凝器，冷凝器内不凝结的汽体靠循环水热交换进行冷却。冷凝器是表面热交换器，是重要的热交换设备，冷凝器冷却管水侧的清洁度是影响冷凝器端差的重要因素。
端差直接影响机组的排气压力，是汽轮机运行的主要监视参数。在使用过程中，循环冷却水会将大量的脏污、泥沙带入，附着在冷却管内壁，造成热交换效果下降；全区域胶球清洗装置的辅助装置无堵塞球水分离器，可以利用循环冷却水把大量的胶球送到无堵塞球水分离器内，空气和循环冷却水从无堵塞球水分离器上排空排水管排出，胶球留在滤网内，胶球和循环冷却水彻底分离；全区域胶球清洗装置以压缩空气做动力源，利用全区域胶球清洗装置的动力，将集存在无堵塞球水分离器内的胶球一次性推入循环水系统，进入冷凝器，对冷凝器内的冷却管进行快速、全面的清洗，使冷却管表面保持清洁，达到最佳换热效果。
传统胶球进入冷凝器是靠循环冷却水流分散带入冷凝器，胶球数量为冷凝器冷却管数的7～13﹪。胶球通过冷凝器冷却管时主要集中在冷凝器的中间部分，相当于冷凝器中间部分冷却管被反复清洗，四周部分冷却管清洗不到。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型为了解决全区域胶球清洗装置远距离、大量输送、集结胶球的技术问题，本实用新型提供了无堵塞球水分离器。
技术方案：无堵塞球水分离器，包括进水口、壳体、内滤网、排气口、出水口和下排污口，
所述内滤网与所述壳体的内壁贴合，所述内滤网与所述壳体的内壁焊接，
所述进水口、所述出水口焊接于所述壳体的两端，
在所述壳体的顶部焊设有排气口，
在所述壳体的底部焊设有下排污口。
进一步地，所述内滤网为环形滤网，该环形滤网布满等直径的过滤孔。
进一步的，所述内滤网的网眼直径小于胶球的直径。
有益效果：本实用新型公开的无堵塞球水分离器具有结构简单、制作方便、排空排水速度快、输送胶球速度快、输送胶球量大、不漏球、不跑球、方便排污等特点，彻底解决了一次性、集中、大量发送胶球的问题。实现了对应冷凝器冷却管数量100﹪的胶球一次性进入冷凝器冷却管的目的，保证了冷凝器冷却管的清洁效果，使冷凝器的传热效果显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理结构图。
其中：
1-进水口 2-壳体
3-内滤网 4-排气口
5-出水口 6-下排污口
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。
如图1所示，无堵塞球水分离器，包括进水口1、壳体2、内滤网3、排气口4、出水口5和下排污口6，
内滤网3与壳体2的内壁贴合，内滤网3与壳体2的内壁焊接，
进水口1、出水口5焊接于壳体2的两端，
在壳体2的顶部焊设有排气口4，
在壳体2的底部焊设有下排污口6。
进一步地，内滤网3为环形滤网，该环形滤网布满等直径的过滤孔。
进一步的，内滤网3的网眼直径小于胶球的直径。
使用时，无堵塞球水分离器安装在发球管路上，靠近凝汽器循环水进水管路附近，当系统发球时，关闭串联在出水口5管路上的阀门，打开串联在排气口4管路上的阀门，则所有胶球全部集中在内滤网3中，此时，关闭串联在排气口4管路上的阀门，打开串联在出水口5管路上的阀门，这样，集中在内滤网3的胶球瞬间同时进入凝汽器循环水进水管路中。
上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.无堵塞球水分离器，其特征在于，包括进水口、壳体、内滤网、排气口、出水口和下排污口，
所述内滤网与所述壳体的内壁贴合，所述内滤网与所述壳体的内壁焊接，
所述进水口、所述出水口焊接于所述壳体的两端，
在所述壳体的顶部焊设有排气口，
在所述壳体的底部焊设有下排污口。
2.根据权利要求1所述的无堵塞球水分离器，其特征在于，所述内滤网为环形滤网，该环形滤网布满等直径的过滤孔。
3.根据权利要求1所述的无堵塞球水分离器，其特征在于，所述内滤网的网眼直径小于胶球的直径。
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