CN205536348U

CN205536348U - 新型排风机

Info

Publication number: CN205536348U
Application number: CN201620299401.6U
Authority: CN
Inventors: 黄岩余; 黄欣欣
Original assignee: Ruian Yuanba Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Ruian Yuanba Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2016-04-12
Filing date: 2016-04-12
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2026-04-12

Abstract

一种新型排风机，包括风箱、设置于风箱外的鼓风机支架和控制箱，所述鼓风机支架上设有鼓风机，所述鼓风机的风嘴与风箱内部联通；所述风箱上设有与鼓风机的风嘴相匹配的出风口，所述出风口与鼓风机的风嘴位于风箱内的同一水平线上，且出风口与风箱的外轮廓相切；所述风箱上设有转轴，转轴上套设有滚筒，滚筒表面均匀分布有风叶，所述风叶逆风一侧为凹曲面，风叶顺风一侧为圆弧面；所述风箱的左右两侧均设有向内凹嵌的支撑座，所述转轴穿过风箱的侧壁延伸至支撑座上；所述转轴两端均通过法兰盘连接有发电机；本实用新型结构简单，风能的利用率高，提高了能源的利用率，使得排风机在工作时电量可以节省70%。

Description

新型排风机

技术领域

本实用新型涉及一种排风机，特别涉及一种新型排风机。

背景技术

在一些大型的场所，比如会展中心、大型超市、商场、纺织业的生产车间等场所，由于里面人口密度较大、环境相对密封，所以在夏天的时候里面的温度相对会较高，故需要通过空调进行降温，但是空调的能耗较大。

而且在一些机械车间的生产过程中，由于车间内部的机器运作，使得车间内部的气温一直处于很高的一种状态，故为了给车间的工作人员一个舒适的工作环境，一般都会在车间内设置通风装备（冷风机），通过冷风机的风力对车间进行降温，但是冷风机降温效果差、耗电量高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型排风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型排风机，包括风箱、设置于风箱外的鼓风机支架和控制箱，所述鼓风机支架上设有鼓风机，所述鼓风机的风嘴与风箱内部联通；所述风箱上设有与鼓风机的风嘴相匹配的出风口，所述出风口与鼓风机的风嘴位于风箱内的同一水平线上，且出风口与风箱的外轮廓相切；所述风箱上设有转轴，转轴上套设有滚筒，滚筒表面均匀分布有风叶，所述风叶逆风一侧为凹曲面，风叶顺风一侧为圆弧面；所述风箱的左右两侧均设有向内凹嵌的支撑座，所述转轴穿过风箱的侧壁延伸至支撑座上；所述转轴两端均通过法兰盘连接有发电机。

采用上述结构，通过杠杆原理由鼓风机的风直接吹在风叶的凹曲面一侧带动滚筒转动，通过风叶带动滚筒降低了风压，使得环境和人体能够适应，相较于传统的结构的排风机，结构更为简单，风能的利用率更高，风力输送效果更加明显，而且鼓风机为高速鼓风机，风压高，成本低；在风箱的两侧设置发电机，通过滚筒带动转轴转动，转轴带动发电机发电，进一步提高了能源的利用率，使得排风机在工作时电量可以节省70%。

作为优选，所述鼓风机支架为两个，分别对应设置于风箱的前后两侧，所述两个鼓风机支架上均设有风嘴与风箱内部联通的鼓风机，所述风箱上设有两个与两个鼓风机的风嘴分别匹配的出风口，两个出风口均与与其对应的鼓风机的风嘴位于风箱内的同一水平线上，且两个出风口均与风箱的外轮廓相切。采用上述结构，通过增加鼓风机和出风口的数量，有效提高了排风机风力的范围，使得排风机的风力和风速变得更高，增强了风力输送效果。

作为优选，所述鼓风机支架上还设有制冷压缩机，所述风箱的出风口设有制冷管，所述制冷管通过输送管与制冷压缩机相连接。采用上述结构，在鼓风机支架处设置制冷压缩机，制冷压缩机通过制冷管输送冷气，从而使得风箱内排放的风具有制冷效果。

作为优选，所述风箱的内壁上均匀设置有加热管。采用上述结构，在风箱的内壁上设置加热管，通过加热管对风箱内的风进行加热，从而起到制暖的作用。

作为优选，所述风箱的表面设有隔音层，所述隔音层为石棉。采用上述结构，有效减小了鼓风机在工作时所产生的噪音，又能起到隔热的作用。

作为优选，所述滚筒上均匀分布有十二片风叶。采用上述结构，有效提高了排风机的风速和风力，降低了排风机的风压。

作为优选，所述风箱的出风口通过安装法兰连接有出风管道，所述出风管道的内壁上设有隔热层，所述出风管道的下表面设有若干个用于将出风管道内的风力排放出去的百叶窗，百叶窗上设有控制其开闭的远程控制装置。采用上述结构，通过出风管道将风相内的风输送出去，增强了风的覆盖面积。

作为优选，所述滚筒的两侧均设有加强筋，所述加强筋的一端位于滚筒的内圈处，另一端沿着风叶的凹曲面延伸至风叶的顶端。采用上述结构，有效提高了风叶与滚筒之间的强度。

作为优选，所述鼓风机、发电机、制冷压缩器、加热管和远程控制装置均与控制箱（3）相连接。采用上述结构，通过控制箱来控制各个部件，有效提高了能源的利用率，降低了使用时的操作难度。

本实用新型结构简单，风能的利用率高，制暖降热效果明显，提高了能源的利用率，使得排风机在工作时电量可以节省70%，在工作时噪音小。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种侧视图；

图3是本实用新型实施例2的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种新型排风机，包括风箱1、设置于风箱1外的鼓风机支架2和控制箱3，鼓风机支架2上设有鼓风机4，鼓风机4的风嘴与风箱1内部联通；风箱1上设有与鼓风机4的风嘴相匹配的出风口5，出风口5与鼓风机4的风嘴位于风箱1内的同一水平线上，且出风口5与风箱1的外轮廓相切；风箱1上设有转轴7，转轴7上套设有滚筒8，滚筒8表面均匀分布有十二片风叶9，风叶9逆风一侧为凹曲面、顺风一侧为圆弧面；滚筒8的两侧均设有加强筋6，加强筋6的一端位于滚筒8的内圈处，另一端沿着风叶9的凹曲面延伸至风叶9的顶端；风箱1的左右两侧均设有向内凹嵌的支撑座10，转轴7穿过风箱1的侧壁延伸至支撑座10上，转轴7两端均通过法兰盘11连接有发电机12；所述鼓风机支架2上还设有制冷压缩机13，风箱1的出风口5设有制冷管14，制冷管14通过输送管18与制冷压缩机13相连接；风箱1的内壁上均匀设置有加热管15，风箱1的表面设有隔音层16，隔音层16为石棉；风箱1的出风口5通过安装法兰19连接有出风管道17，出风管道17的内壁上设有隔热层20，出风管道17的下表面设有若干个用于将出风管道17内的风力排放出去的百叶窗21，百叶窗21上设有控制其开闭的远程控制装置22；鼓风机4、发电机12、制冷压缩器13、加热管15和远程控制装置22均与控制箱3相连接。

通过杠杆原理由鼓风机4的风直接吹在风叶9的凹曲面一侧带动滚筒8转动，通过吹动风叶9带动滚筒8降低了风压，使得环境和人体能够适应，相较于传统的结构的排风机，结构更为简单，风能的利用率更高，风力输送效果更加明显，而且鼓风机4为高速鼓风机，风压高，成本低；在风箱的1两侧设置发电机12，通过滚筒8带动转轴7转动，转轴7带动发电机12发电，进一步提高了能源的利用率，使得排风机在工作时电量可以节省70%；鼓风机支架2上设置制冷压缩机13，制冷压缩机13通过制冷管14输送冷风，在风箱1的内壁上设置加热管15，从而使得风箱1内排放的风具有制冷或者制暖的效果；通过设置隔音层16有效减小了鼓风机在工作时所产生的噪音，又能起到隔热的作用；通过出风管道17将风相内的风输送出去，增强了风的覆盖面积。

实施例2：

如图3所示的一种新型排风机，包括风箱1、控制箱3、两个分别对应设置于风箱1的前后两侧的鼓风机支架2，两个鼓风机支架2上均设有鼓风机4，两个鼓风机4的风嘴均与风箱1内部联通；风箱1上设有两个与两个鼓风机4的风嘴分别匹配的出风口5，两个出风口5均与与其对应的鼓风机4的风嘴位于风箱1内的同一水平线上，两个出风口5与鼓风机4的风嘴位于风箱1内的同一水平线上，且两个出风口5均与风箱1的外轮廓相切；风箱1上设有转轴7，转轴7上套设有滚筒8，滚筒8表面均匀分布有十二片风叶9，风叶9逆风一侧为凹曲面、顺风一侧为圆弧面；滚筒8的两侧均设有加强筋6，加强筋6的一端位于滚筒8的内圈处，另一端沿着风叶9的凹曲面延伸至风叶9的顶端；风箱1的左右两侧均设有向内凹嵌的支撑座10，转轴7穿过风箱1的侧壁延伸至支撑座10上，转轴7两端均通过法兰盘11连接有发电机12；所述风箱1一侧的鼓风机支架2上还设有制冷压缩机13，风箱1的两个出风口5均设有制冷管14，两个制冷管14均通过输送管18与制冷压缩机13相连接；风箱1的内壁上均匀设置有加热管15，风箱1的表面设有隔音层16，隔音层16为石棉；风箱1的出风口5通过安装法兰19连接有出风管道17，出风管道17的内壁上设有隔热层20，出风管道17的下表面设有若干个用于将出风管道17内的风力排放出去的百叶窗21，百叶窗21上设有控制其开闭的远程控制装置22；鼓风机4、发电机12、制冷压缩器13、加热管15和远程控制装置22均与控制箱3相连接。

通过杠杆原理由两个鼓风机4的风直接吹在风叶9的平板一侧带动滚筒8转动，通过吹动风叶9带动滚筒8降低了风压，使得环境和人体能够适应，相较于传统的结构的排风机，结构更为简单，风能的利用率更高，风力输送效果更加明显，而且鼓风机4为高速鼓风机，风压高，成本低；在风箱的1两侧设置发电机12，通过滚筒8带动转轴7转动，转轴7带动发电机12发电，进一步提高了能源的利用率，使得排风机在工作时电量可以节省70%；在一侧的鼓风机支架2上设置制冷压缩机13，制冷压缩机13通过制冷管14输送冷风，在风箱1的内壁上设置加热管15，从而使得风箱1内排放的风具有制冷或者制暖的效果；通过设置隔音层16有效减小了鼓风机在工作时所产生的噪音，又能起到隔热的作用；通过出风管道17将风相内的风输送出去，增强了风的覆盖面积。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种新型排风机，其特征在于：包括风箱（1）、设置于风箱（1）外的鼓风机支架（2）和控制箱（3），所述鼓风机支架（2）上设有鼓风机（4），所述鼓风机（4）的风嘴与风箱（1）内部联通；所述风箱（1）上设有与鼓风机（4）的风嘴相匹配的出风口（5），所述出风口（5）与鼓风机（4）的风嘴位于风箱（1）内的同一水平线上，且出风口（5）与风箱（1）的外轮廓相切；所述风箱（1）上设有转轴（7），转轴（7）上套设有滚筒（8），滚筒（8）表面均匀分布有风叶（9），所述风叶（9）逆风一侧为凹曲面，风叶（9）顺风一侧为圆弧面；所述风箱（1）的左右两侧均设有向内凹嵌的支撑座（10），所述转轴（7）穿过风箱（1）的侧壁延伸至支撑座（10）上；所述转轴（7）两端均通过法兰盘（11）连接有发电机（12）。

2.根据权利要求1所述的新型排风机，其特征在于：所述鼓风机支架（2）为两个，分别对应设置于风箱（1）的前后两侧，所述两个鼓风机支架（2）上均设有风嘴与风箱（1）内部联通的鼓风机（4），所述风箱（1）上设有两个与两个鼓风机（4）的风嘴分别匹配的出风口（5），两个出风口（5）均与与其对应的鼓风机（4）的风嘴位于风箱（1）内的同一水平线上，且两个出风口（5）均与风箱（1）的外轮廓相切。

3.根据权利要求2所述的新型排风机，其特征在于：所述鼓风机支架（2）上还设有制冷压缩机（13），所述风箱（1）的出风口（5）设有制冷管（14），所述制冷管（14）通过输送管（18）与制冷压缩机（13）相连接。

4.根据权利要求2所述的新型排风机，其特征在于：所述风箱（1）的内壁上均匀设置有加热管（15）。

5.根据权利要求2所述的新型排风机，其特征在于：所述风箱（1）的表面设有隔音层（16），所述隔音层（16）为石棉。

6.根据权利要求2所述的新型排风机，其特征在于：所述滚筒（8）上均匀分布有十二片风叶（9）。

7.根据权利要求2所述的新型排风机，其特征在于：所述风箱（1）的出风口（5）通过安装法兰（19）连接有出风管道（17），所述出风管道的内壁上设有隔热层（20），所述出风管道（17）的下表面设有若干个用于将出风管道（17）内的风力排放出去的百叶窗（21），百叶窗（21）上设有控制其开闭的远程控制装置（22）。

8.根据权利要求2所述的新型排风机，其特征在于：所述滚筒（8）的两侧均设有加强筋（6），所述加强筋（6）的一端位于滚筒（8）的内圈处，另一端沿着风叶（9）的凹曲面延伸至风叶（9）的顶端。

9.根据权利要求1-8任一所述的新型排风机，其特征在于：所述鼓风机（4）、发电机（12）、制冷压缩机（13）、加热管（15）和远程控制装置（22）均与控制箱（3）相连接。