CN205534634U - 一种卫生间管根封堵结构 - Google Patents

Abstract

一种卫生间管根封堵结构，属于建筑施工技术领域。其特征在于：包括设置在卫生间现浇板（3）上的预留孔、贯穿预留孔的管道（1）以及设置在预留孔内的后浇板（8），后浇板（8）的上方设有防水结构层；所述预留孔由上至下逐渐向内收缩，后浇板（8）的外侧面在重力作用下压紧预留孔的内壁。本实用新型的卫生间管根封堵结构的预留孔由上至下逐渐向内收缩，增大了后浇板与预留孔的结合面积，而且后浇板的侧面在重力作用下压紧预留孔侧面，从而使后浇板与预留孔的结合更加牢固；保证了管根的质量，且提高了防水效果。

Description

一种卫生间管根封堵结构

技术领域

一种卫生间管根封堵结构，属于建筑施工技术领域。

背景技术

卫生间管根漏水是工程中常见的质量问题，在施工过程中，卫生间防水施工质量不到位很容易出现渗漏现象。在交房以后，如果卫生间渗水，后期维修的难度很大，且维修困难。对于穿透楼板的各种套管，传统的做法是将穿楼板的套管与立管一同进行安装，并在进行预留孔修补前把套管固定好，然后安装吊模并将预留孔与套管之间的空隙用混凝土进行浇筑密封，最后将立管穿过套管（对于有水房间而言，还需要对套管与立管之间的缝隙进行简单的油膏嵌缝封堵），完成立管的安装。

目前卫生间管根封堵结构中，浇筑管道预留孔的混凝土与现浇板或楼板的结合上存在问题，无法保证混凝土与现浇板或楼板牢固且紧密的结合。其次，就是在管道与现浇板或楼板的交界处（即管道根部）的阴阳角没有处理好，以及管道四周的混凝土不密实，从而导致了管根处漏水。而且现有管根处的防水层铺贴不均匀，粘结不牢固，也造成了管根处容易发生渗水或漏水的问题。

发明内容

本使用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高了预留孔与后浇板的结合面积、保证了管根施工质量、防水效果好的卫生间管根封堵结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该卫生间管根封堵结构，其特征在于：包括设置在卫生间现浇板上的预留孔、贯穿预留孔的管道以及设置在预留孔内的后浇板，后浇板的上方设有防水结构层；

所述预留孔由上至下逐渐向内收缩，后浇板的外侧面在重力作用下压紧预留孔的内壁。

优选的，所述的防水结构层与后浇板之间设有管根垫块，管根垫块与防水结构层相接触的一侧为中部内凹的弧形。

优选的，所述的防水结构层包括由下至上依次设置的聚氨酯层和防水层，聚氨酯层与管道密封连接，并将预留孔封闭，防水层与管道密封连接。

优选的，所述的后浇板与预留孔之间设有粘结层。

优选的，所述的防水结构层上方设有防水附加层，防水附加层覆盖整个卫生间的现浇板。

优选的，所述的预留孔和后浇板均为倒置的圆台状。

优选的，所述的防水结构层最高点与现浇板的上表面在竖直方向的距离为5cm。

与现有技术相比，本实用新型的卫生间管根封堵结构所具有的有益效果是：

1、本卫生间管根封堵结构的预留孔由上至下逐渐向内收缩，增大了后浇板与预留孔的结合面积，而且后浇板的侧面在重力作用下压紧预留孔侧面，从而使后浇板与预留孔的结合更加牢固；保证了管根的质量，且提高了防水效果。

2、管根垫块使防水结构层为中部内凹的弧形，外形美观，不会妨碍日常生活，而且由于管根垫块的存在，使得水不会在管根处汇聚，进一步减小了漏水的可能性。

3、防水结构层为由下至上依次设置的聚氨酯层和防水层，既保证了防水层、聚氨酯层的牢固结合，又能够很好的保证防漏水效果。

4、后浇板和预留孔之间的粘结层，将后浇板牢固的粘结在预留孔内，从而保证了后浇板与预留孔结合牢固，而且保证了结合处的密封性，减小了漏水的可能性。

5、防水附加层覆盖整个卫生间的现浇板，使卫生间的水都位于防水附加层上方，无法渗漏到现浇板上，进一步提高了本卫生间管根结构的防水性能。

附图说明

图1为卫生间管根封堵结构的主视剖视示意图。

图2为模具安装后的主视剖视示意图。

图中：1、管道 2、预留孔模板 3、现浇板 4、聚氨酯层 5、防水附加层 6、防水层 7、管根垫块 8、后浇板 9、粘结层 10、模具主体 1001、模具底座 11、护盖 12、丝杆 13、铁钉14、现浇板模板。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种卫生间管根封堵结构，包括设置在卫生间现浇板3上的预留孔、贯穿预留孔的管道1以及设置在预留孔内的后浇板8，后浇板8的上方设有防水结构层；

预留孔由上至下逐渐向内的收缩，后浇板8的外侧面在重力作用下压紧预留孔的内壁。

本卫生间管根封堵结构的预留孔由上至下逐渐向内收缩，增大了后浇板8与预留孔的结合面积，而且后浇板8的侧面在重力作用下压紧预留孔侧面，从而使后浇板8与预留孔的结合更加牢固；保证了管根的质量，且提高了防水效果。

具体的：如图1所示：预留孔在现浇板3浇筑时预留在现浇板3上，预留孔为倒置的圆台状，且预留孔的轴线竖向设置，预留孔下底的内径大于管道1的外径。后浇板8也为倒置的圆台状，预留孔和后浇板8的侧面均由上至下逐渐向内倾斜，增大了预留孔和后浇板8的结合面积，使后浇板8与预留孔结合牢固，而且后浇板8的侧面在重力作用下能够压紧预留孔的侧面，进一步提高了二者的结合强度，从而提高了放渗漏的能力。

后浇板8由掺有膨胀剂的浆料浇筑而成，由于浆料中掺有膨胀剂，在凝固时能够使浆料发生膨胀，一方面能够使后浇板8能够压紧预留孔侧面和管道1外壁，另一方面能够防止后浇板8上产生裂纹，提高了防渗漏的能力。

后浇板8和预留孔侧面之间设有粘结层9，粘结层9将后浇板8粘结在预留孔的侧面，进一步增强了二者的结合强度，而且也使二者的结合处能够结合紧密，提高了防渗漏的能力。粘结层9为加强水的泥浆，由于泥浆中添加胶水，很好的保证了粘结层9的粘结能力。

在后浇板8的上方设有管根垫块7，管根垫块7环绕管道1的管根设置。管根垫块7的底面与后浇板8的顶面接触并粘结，管根垫块7的内壁与管道1的外管壁紧密结合。管根垫块7的外露面的直径由下至上逐渐减小，且外露面为中部内凹的弧形，防水结构层与管根垫块7的外露面结合。管根垫块7的外露面为弧形，外形美观，不会妨碍日常生活，而且由于管根垫块的存在，使得水不会在管根处汇聚，进一步减小了漏水的可能性。管根垫块7由掺有防水剂的水泥砂浆浇筑而成，且防水剂和水泥砂浆的质量比为1:2.5，使管根垫块7的防渗漏水的能力增强。

防水结构层包括由下至上依次设置的聚氨酯层4和防水层6。聚氨酯层4与管道1的外壁密封连接，并且聚氨酯层4的外径大于预留孔的直径，从而将预留孔封闭。防水层6的底面与聚氨酯层4的顶面结合，防水层6也与管道1密封连接，防水层6的外径与聚氨酯层4的外径相等，从而将预留孔封闭。聚氨酯层4和防水层6与管根垫块7结合牢固，且能够避免水流到管根垫块7上，提高了本卫生间管根封堵结构的防渗漏能力。

在防水层6的上方还设有防水附加层5，防水附加层5靠近管根1的底部与防水层6结合，防水附加层5覆盖整个卫生间的现浇板3，使卫生间的水都位于防水附加层5上方，无法渗漏到现浇板3上，进一步提高了本卫生间管根结构的防水性能。防水结合层5的最高点与现浇板3上面的距离为5cm。

该卫生间管根封堵结构的施工工艺包括如下步骤：

a、在现浇板模板14上固定模具并浇筑混凝土，凝固后取下模具，形成预留孔。

如图2所示：模具为倒置的圆台状，模具分体设置，包括模具主体10和护盖11。模具主体10为倒置的圆台状，且模具主体10为底端封闭的筒，模具主体10的封闭端为模具主体10的模具底座1001。护盖11为圆盘，护盖11的直径稍小于模具主体10上端的内径。在使用时，将护盖11安装在模具主体10的上端并将模具主体10的上端封闭。由于模具主体10为筒状，所以极大地减小了模具的重量，降低了支设模板的难度。

模具底座1001的中部设有螺纹孔，螺纹孔的两侧对称设有用于固定在现浇板模板14上的通孔。在护盖11的中部也开设有通孔，在模具组装时，将丝杆12的下端穿过护盖11并与模具底座1001上的螺纹孔固定连接，然后通过设置在护盖11上方的螺母将护盖11与模具主体10固定连接，完成模具的组装，组装简单。模具主体10和护盖11为铁制模具，在设置预留孔时，能够保证预留孔的侧面光滑，从而与后浇板8结合牢固。

支设好现浇板模板14后，将模具固定在现浇板模板14上。先将模具主体10放置在现浇板模板14的预设位置处，然后用铁钉13穿过模具底座1001上的通孔，并固定在现浇板模板14上。然后将护盖11盖在模具主体10的上口处，将丝杆12穿过护盖11上的通孔并与模具底座1001上的螺纹孔固定连接，再通过丝杆12上的螺母对护盖11进行固定，完成模具的装配和安装。由于模具分体设置，方便模具从现浇板3上拆下。

模具安装好以后开始浇筑混凝土，完成现浇板3的浇筑，待混凝土凝固以后，拆除现浇板模板14和模具即可。

b、安装管道1，然后对预留孔凿毛处理，并在预留孔下方支设预留孔模板2。

先由预留孔的下方向上引管道垂线，使管道垂线位于预留孔的中部，以确定管道1的左右位置，并保证管道1竖直设置。然后通过凿毛机，对预留孔的侧壁进行凿毛处理。凿毛处理完成后，通过铁丝将预留孔模板2吊设在现浇板3上，完成预留孔模板2的吊设，同时将预留孔的上口处清理干净。

c、在预留孔内壁涂刷粘结剂，然后向预留孔内浇筑掺有膨胀剂的浆料至将预留孔灌平。

对预留孔处理好之后，对预留孔浇水湿润，然后在预留孔的内壁涂刷加胶水泥浆作为粘结层9。涂刷好后，向预留孔内浇筑掺有膨胀剂的浆料，直至将预留孔灌平。

在向预留孔内浇筑掺有膨胀剂的浆料时要分两侧浇筑，首先浇筑现浇板3厚度的三分之二，待掺有膨胀剂的浆料凝固后，向预留孔内添加水至预留孔内存有一定量的水，看预留孔是否漏水，如果漏水则对预留孔进行整修，直至保证预留孔不漏水为止。然后再将向预留孔内浇筑掺有膨胀剂的浆料，直至将预留孔填平，形成后浇板8。分层浇筑保证了后浇板8与预留孔结合牢固，且结合部不会发生渗漏。

d、环绕管道1根部浇筑掺有防水剂的水泥砂浆，将外露面设置为由下至上直径逐渐减小且中部内凹的弧形，待凝固后设置防水结构层。

用掺有防水剂的水泥砂浆对管道1根部进行施工，防水剂与水泥砂浆的重量比为1:2.5，浇筑完后用工具将水泥砂浆抹成由下至上直径逐渐减小的中部内凹的弧形，形成管根垫块7。管根垫块7能够防止卫生间的水在管根处积聚，从而降低了管根处漏水的几率。防水结构层包括聚氨酯层4以及防水层6，带水泥砂浆凝固形成管根垫块7后，在管根垫块7的上部刷聚氨酯防水涂料一道，形成聚氨酯层4。聚氨酯层4的下端覆盖后浇板8与现浇板3的结合部。在聚氨酯层4上设置防水层6，防水层6与聚氨酯层4结合，且防水层6的覆盖面积与聚氨酯层4的覆盖面积相同。

e、在防水结构层上方设置覆盖整个卫生间现浇板3的防水附加层5。

在防水层6上铺设防水附加层5，并使防水附加层5覆盖整个卫生间的现浇板3，这样在卫生间内有积水时，积水无法渗漏到防水附加层5下方，只能通过下水道口进入下水道排出。

通过聚氨酯层4、防水层6和防水附加层5进行多层防水设置，极大地提高了本卫生间管根封堵结构的防水性能，且合格率高，施工操作简单，极大地缩短了工期。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种卫生间管根封堵结构，其特征在于：包括设置在卫生间现浇板（3）上的预留孔、贯穿预留孔的管道（1）以及设置在预留孔内的后浇板（8），后浇板（8）的上方设有防水结构层；

所述预留孔由上至下逐渐向内收缩，后浇板（8）的外侧面在重力作用下压紧预留孔的内壁。

2.根据权利要求1所述的卫生间管根封堵结构，其特征在于：所述的防水结构层与后浇板（8）之间设有管根垫块（7），管根垫块（7）与防水结构层相接触的一侧为中部内凹的弧形。

3.根据权利要求1所述的卫生间管根封堵结构，其特征在于：所述的防水结构层包括由下至上依次设置的聚氨酯层（4）和防水层（6），聚氨酯层（4）与管道（1）密封连接，并将预留孔封闭，防水层（6）与管道（1）密封连接。

4.根据权利要求1所述的卫生间管根封堵结构，其特征在于：所述的后浇板（8）与预留孔之间设有粘结层（9）。

5.根据权利要求1所述的卫生间管根封堵结构，其特征在于：所述的防水结构层上方设有防水附加层（5），防水附加层（5）覆盖整个卫生间的现浇板（3）。

6.根据权利要求1所述的卫生间管根封堵结构，其特征在于：所述的预留孔和后浇板（8）均为倒置的圆台状。

7.根据权利要求1所述的卫生间管根封堵结构，其特征在于：所述的防水结构层最高点与现浇板（3）上表面在竖直方向的距离为5cm。