CN205533552U - 高可靠液压集成油源 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高可靠液压集成油源，油源采用双轴伸电比例柱塞泵作为主泵，实现流量的无极调节，满足不同执行机构及不同使用工况的流量需求；采用手动变量泵作为比例泵的冗余备份，确保油源流量控制的高可靠。油源采用比例溢流阀作为油源主要压力控制控制元件，根据系统负载需求自动进行压力调整；采用电磁溢流阀作为油源备份压力控制元件；电磁溢流阀同时作为系统的安全阀，比例溢流阀出现高压故障时保护系统不受高压影响造成元件损坏。比例泵及备份泵出口均设置电磁溢流阀，二者可互为冗余，确保油源压力控制的高可靠。

Description

高可靠液压集成油源

技术领域

本实用新型涉及一种高可靠液压集成油源。

背景技术

大型发射平台上支承臂及摆杆等执行机构均为液压控制，液压油源为执行机构提供动力，同时应能够进行远程控制。为了保证发射平台的工作可靠性，液压油源必须具有高可靠性能。因此油源压力及流量需采用冗余控制，并具有安全保护措施。

为了满足远程控制的需求，油源应具有在线故障检测及主、备自动切换功能，同时液压系统地处沿海地区，油源应在盐雾、潮湿环境下可靠工作。现有技术中没有满足上述要求的液压油源，需发明一种高可靠液压集成油源。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构合理、安全系数高、操作方便的高可靠液压集成油源。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种高可靠液压集成油源，包括油箱，油箱通过带行程开关截止阀与比例泵输入端和控制泵输入端相连接；

比例泵输出端与高压过滤器输入端相连接；

控制泵输出端与比例泵控制端相连接后与溢流阀输入端相连接；溢流阀输出端与油箱相连接；

比例泵输出端连接有压力表；

高压过滤器输出端与相互串联的单向阀和流量计相连接；

流量计输出端为油源输出端为液压执行机构提供油源；

流量计输出端与截止阀输入端相连接；

截止阀输出端与二通逻辑阀输入端相连接；

二通逻辑阀的输出端与比例溢流阀的输入端相连接；

二通逻辑阀的泄油端与比例溢流阀的输出端相连接；

比例溢流阀的输出端经过回油滤油器与油箱相连接；

高压过滤器输出端与电磁溢流阀输入端相连接；

电磁溢流阀输出端与比例溢流阀的输出端相连接；

油箱通过带行程开关截止阀与备份泵输入端相连接；

备份泵输出端与高压过滤器输入端相连接；

高压过滤器输出端通过单向阀与油源输出端相连接；

油源输出端连接有压力传感器；

高压过滤器输出端与电磁溢流阀输入端相连接；

电磁溢流阀输出端与比例溢流阀的输出端相连接；

油箱通过带行程开关截止阀与冷却泵输入端相连接；

冷却泵输出端与循环过滤冷却装置输入端相连接；

循环过滤冷却装置输出端与油箱相连接。

所述油箱设置有过滤除水装置口。

所述油箱设置有空气滤清器。

所述油箱设置有液位控制器。

所述油箱设置有温度计。

所述油箱设置有油液检测口。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型高可靠液压集成油源，液压油源具有高可靠性能，油源压力及流量需采用冗余控制，具有安全保护装置。为了满足远程控制的需求，油源应具有在线故障检测及主、备自动切换功能，同时液压系统地处沿海地区，油源应在盐雾、潮湿环境下可靠工作。

附图说明

图1是本实用新型高可靠液压集成油源结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、油箱 2、带行程开关截止阀 3、电机 4、比例泵 5、控制泵6、压力表 7、溢流阀 8、高压过滤器 9、电磁溢流阀 10、单向阀11、流量计 12、压力传感器 13、截止阀 14、二通逻辑阀 15、比例溢流阀 16、备份泵 17、循环过滤冷却装置 18、冷却泵 19、回油滤油器20、过滤除水装置口 21、空气滤清器 22、液位控制器 23、温度计24、油液检测口。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1可知，一种高可靠液压集成油源，包括油箱1，油箱1通过带行程开关截止阀2.1与比例泵4输入端和控制泵5输入端相连接；

比例泵4输出端与高压过滤器8.1输入端相连接；

控制泵5输出端与比例泵4控制端相连接后与溢流阀7输入端相连接；溢流阀7输出端与油箱相连接；

比例泵4输出端连接有压力表6

高压过滤器8.1输出端与相互串联的单向阀10.1和流量计11相连接；

流量计11输出端为油源输出端为液压执行机构提供油源；

流量计11输出端与截止阀13输入端相连接；

截止阀13输出端与二通逻辑阀14输入端相连接；

二通逻辑阀14的输出端与比例溢流阀15的输入端相连接；

二通逻辑阀14的泄油端与比例溢流阀15的输出端相连接；

比例溢流阀15的输出端通过回油滤油器19与油箱1相连接；

高压过滤器8.1输出端与电磁溢流阀9.1输入端相连接；

电磁溢流阀9.1输出端与比例溢流阀15的输出端相连接；

油箱1通过带行程开关截止阀2.2与备份泵16输入端相连接；

备份泵16输出端与高压过滤器8.2输入端相连接；

高压过滤器8.2输出端通过单向阀10.2与油源输出端相连接；

油源输出端连接有压力传感器12；

高压过滤器8.2输出端与电磁溢流阀9.2输入端相连接；

电磁溢流阀9.2输出端与比例溢流阀15的输出端相连接；

油箱1通过带行程开关截止阀2.3与冷却泵18输入端相连接；

冷却泵18输出端与循环过滤冷却装置17输入端相连接；

循环过滤冷却装置17输出端与油箱1相连接。

所述油箱1设置有过滤除水装置口20。

所述油箱1设置有空气滤清器21。

所述油箱1设置有液位控制器22。

所述油箱1设置有温度计23。

所述油箱1设置有油液检测口24。

油源采用双轴伸电比例柱塞泵作为主泵，实现流量的无极调节，满足不同执行机构及不同使用工况的流量需求；采用手动变量泵作为比例泵的冗余备份，确保油源流量控制的高可靠。

油源采用比例溢流阀作为油源主要压力控制控制元件，根据系统负载需求自动进行压力调整；采用电磁溢流阀作为油源备份压力控制元件；电磁溢流阀同时作为系统的安全阀，比例溢流阀出现高压故障时保护系统不受高压影响造成元件损坏。比例泵及备份泵出口均设置电磁溢流阀，二者可互为冗余，确保油源压力控制的高可靠。

油源设置了流量计、压力传感器、温度传感器、液位继电器等监测油源的工作状态。流量计监测比例泵的工作流量，若比例泵流量异常，自动切换到备份泵工作；压力传感器监测油源压力，若油源压力异常，采用二通逻辑阀切断比例溢流阀高压油路，自动切换到电磁溢流阀工作；温度计监测油源温度，当油温较高时启动循环过滤冷却装置，使油液温度在要求范围内。

为了适应沿海地区环境及可能存在的易燃易爆危险气体，比例泵及备份泵电机均采用防爆电机。油源设置了吸湿空气滤清器，可吸收通过潮湿空气中的水分，预防油液中水分超标。油源设置过滤除水装置接口，方便定期接入系统进行油液净化除水，确保油源的工作可靠性。

本实用新型高可靠液压集成油源，比例泵4为双轴伸电比例柱塞泵，可实现流量的无极调节；备份泵16为变量柱塞泵，输出流量可手动调节。控制泵6为定量齿轮泵，安装在比例泵的第二轴伸上。

带行程开关截止阀2应处于常开状态，此时行程开关信号触发，电控系统收到行程开关触发信号后方可启泵，保证比例泵4、备份泵16及冷却泵18不因吸空造成损坏。

比例泵4为油源主泵，流量可根据工作流量自动调整，减少系统的功率损失；备份泵16为辅泵，比例泵4故障时，方启动备份泵16。

比例溢流阀15为油源主要压力控制控制元件，可根据系统负载需求自动进行压力调整；电磁溢流阀9作为安全阀保证比例溢流阀15出现高压故障时保护系统，同时作为油源备份压力控制元件，其控制压力为预先调定的固定值。

电磁溢流阀9.1通电，电控系统输入比例泵4控制信号,电控系统控制电机3.1启动，驱动比例泵4及控制泵5转动，控制泵5输出的压力油由溢流阀7设置为4MPa，为比例泵4提供控制油，控制比例泵4的摆角位置，保证比例泵4按要求输出流量。高压油经比例泵4出口高压滤油器8.1进行油液过滤后，进入单向阀10.1经流量计11后进入液压系统。电磁溢流阀9.1通电，比例泵4处于升压状态，比例泵4工作压力经常开截止阀13、二通逻辑阀14后进入比例溢流阀15压力油口，比例泵4压力由比例溢流阀15控制，比例溢流阀15出口溢流量经回油滤油器19回油箱1。

电磁溢流阀9.2通电，电机3.2启动，驱动备份泵16转动，高压油经备份泵16出口高压滤油器8.2进行油液过滤后，进入单向阀10.2经流量计11后进入液压系统。电磁溢流阀9.2通电，备份泵16处于升压状态，备份泵16工作压力经常开截止阀13、二通逻辑阀14后进入比例溢流阀15压力油口，比例泵4压力由比例溢流阀15控制，比例溢流阀15出口溢流量经回油滤油器19回油箱1。

比例溢流阀15前的截止阀13为常开状态，当比例溢流阀15故障时，若二通逻辑阀14通电后油路切断功能失效，关闭截止阀13，将比例溢流阀15高压油路可靠切断，保证电磁溢流阀9调压功能。

油源设置了流量计11、压力传感器12及压力表6，用于监测泵的工作状态。

比例泵4、比例溢流阀15工作时，若流量计11显示比例泵4输出的流量异常，电磁溢流阀9.1通电卸荷，启动备份泵16工作。

若压力传感器12显示油源压力异常，二通逻辑阀14通电，将比例溢流阀15高压油路关闭，切换到电磁溢流阀9工作状态。

备份泵16、比例溢流阀15工作时，若压力传感12器显示油源压力异常，二通逻辑阀14通电，将比例溢流阀15高压油路关闭，切换到电磁溢流阀9工作状态。

为了适应在摆杆射前摆开工况，比例泵4、备份泵16在射前同时启动，电磁溢流阀9.2处于断电升压，双泵处于热备状态。

比例泵5及备份泵16出口均设置了高压滤油器8，保证油箱1、比例泵5及备份泵16内的多余物不进行系统造成控制阀件堵塞；控制泵6出口设置了滤油器25，保证油箱1及控制泵6内的多余物不进入集成在比例泵内的控制阀件，造成阀件堵塞情况；系统总回油路设置了回油滤油器18，保证系统内的多余物不进入油箱1，通过采取上述措施，确保液压系统油液清洁。

油源设置了单独的循环过滤冷却装置17，保证其故障时不影响油源工作，保证油温在要求范围内，同时具有油液循环过滤功能，确保油液清洁。

电机3均选用防护等级为IP56，绝缘等级为H级的防爆电机，以适应盐雾和潮湿环境，同时适应可能存在的易燃易爆危险气体。

油源设置了吸湿空气滤清器21，可吸收通过潮湿空气中的水分，预防油液中水分超标。

油源设置了油液检测口24，定期检查油液清洁情况；设置过滤除水装置接口20.1、20.2，方便定期接入系统进行油液净化除水，确保油源的工作可靠性。

Claims (6)

1.一种高可靠液压集成油源，其特征在于：包括油箱(1)，油箱(1)通过带行程开关截止阀(2.1)与比例泵(4)输入端和控制泵(5)输入端相连接；

比例泵(4)输出端与高压过滤器(8.1)输入端相连接；

控制泵(5)输出端与比例泵(4)控制端相连接后与溢流阀(7)输入端相连接；溢流阀(7)输出端与油箱相连接；

比例泵(4)输出端连接有压力表(6)

高压过滤器(8.1)输出端与相互串联的单向阀(10.1)和流量计(11)相连接；

流量计(11)输出端为油源输出端为液压执行机构提供油源；

流量计(11)输出端与截止阀(13)输入端相连接；

截止阀(13)输出端与二通逻辑阀(14)输入端相连接；

二通逻辑阀(14)的输出端与比例溢流阀(15)的输入端相连接；

二通逻辑阀(14)的泄油端与比例溢流阀(15)的输出端相连接；

比例溢流阀(15)的输出端与回油滤油器(19)的输入端相连接；

回油滤油器(19)的输出端与油箱(1)相连接；

高压过滤器(8.1)输出端与电磁溢流阀(9.1)输入端相连接；

电磁溢流阀(9.1)输出端与比例溢流阀(15)的输出端相连接；

油箱(1)通过带行程开关截止阀(2.2)与备份泵(16)输入端相连接；

备份泵(16)输出端与高压过滤器(8.2)输入端相连接；

高压过滤器(8.2)输出端通过单向阀(10.2)与油源输出端相连接；

油源输出端连接有压力传感器(12)；

高压过滤器(8.2)输出端与电磁溢流阀(9.2)输入端相连接；

电磁溢流阀(9.2)输出端与比例溢流阀(15)的输出端相连接；

油箱(1)通过带行程开关截止阀(2.3)与冷却泵(18)输入端相连接；

冷却泵(18)输出端与循环过滤冷却装置(17)输入端相连接；

循环过滤冷却装置(17)输出端与油箱(1)相连接。

2.根据权利要求1所述高可靠液压集成油源，其特征在于：所述油箱(1)设置有过滤除水装置口(20)。

3.根据权利要求1所述高可靠液压集成油源，其特征在于：所述油箱(1)设置有空气滤清器(21)。

4.根据权利要求1所述高可靠液压集成油源，其特征在于：所述油箱(1)设置有液位控制器(22)。

5.根据权利要求1所述高可靠液压集成油源，其特征在于：所述油箱(1)设置有温度计(23)。

6.根据权利要求1所述高可靠液压集成油源，其特征在于：所述油箱(1)设置有油液检测口(24)。