CN205533149U - 一种智能控制燃烧机泵 - Google Patents
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Abstract
一种智能控制燃烧机泵，包括智能控制系统、泵体、电机、泵支架、叶轮、自动调压装置、泵轴、机械密封件、风叶组成，其电机包括前端盖和电机温度控制装置，泵支架和前端盖相连接，泵体安装于泵支架上，泵轴前端安装有叶轮且叶轮位于泵体与泵支架之间；泵体出水口设有自动调压装置；智能控制系统包括有PLC和BLDC系统，智能控制系统面板设有自动控制系统和手动操作系统；本专利所述的结构简单、操作方便、采用独特的创新性结构设计，成功解决了现今市场上燃烧机泵全自动智能控制和手动控制难题。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种智能控制燃烧机专用泵，解决智能控制机械环保泵技术难题，配合实施我国大气污染改善雾霾方案，关停燃煤锅炉采用清洁能源燃油替代供暖，所需匹配燃烧机系统环保泵制造领域。
背景技术
1.燃烧机泵急需高压低流量智能控制，以适用于生物质燃油的化学特性：有机燃料如醇基液体燃料、芳烃类液体燃料、脂类液体燃料、苯类液体燃料、天然气、生物质能等清洁能源燃油，部分燃料具有腐蚀、溶解、反应的化学特性。实际应用中如苯类燃油输送泵密封，不能采用普通的氟胶、丁晴胶等橡胶件密封；需充分考虑其：低粘度、易挥发、易汽化、低密度和低润滑等特性。
2.智能控制燃烧机泵区别于现有的工业泵，需要小流量高压力，例如：2吨锅炉采用的燃烧泵需要压力8公斤，流量200升左右；现有离心泵流量的扬程小如要达到8公斤那其泵体积将很大，流量也太大，做小流量泵效率太低不适合；齿轮泵无法适用于低粘度和低润滑；现有旋涡泵由于流量偏大与结构特点，不适合有机清洁燃油易挥发、易汽化、低密度和低润滑特性，特别是易汽化尚无解决方法，因此无法正常运行；叶片泵由于无法适用低润滑液体容易磨损，也不适用。而智能控制燃烧机泵不但压力可以调，流量可调，并且实现智能化控制，适用于各种燃烧机和所配套的锅炉。其核心技术包括泵流体力学设计和适用低粘度、易挥发、易汽化、低密度和低润滑等特性介质水力设计；各种有机和生物质燃油对泵内使用的化学性对密封材料如橡胶密封件等和泵内基础材料泵体、叶轮材料等适用的设计，现有采用多种燃烧质油，其化学性质各不相同，适合所有介质需求并通用，需要创新设计；在此之前国内还没有一种完全可靠满足所有燃料介质需求的燃烧机泵，急需集泵、电机和智能控制系统于一体的智能控制燃烧机专用泵。
3.现有燃烧机一般采用独立泵提供高压燃料，燃烧机专用风机也采用独立风机，风机风力与燃烧机泵喷出的雾化燃烧质油一起进入燃烧室，形成喷出的火龙，加热锅炉并达到供暖供热需求，喷油与风机完全独立，致使不能智能控制燃烧机泵压力、流量和风机风力的协调工作，不但浪费能源使用起来不方便，不安全；所以压力可以调，流量可调，和风力可调，适用于各种燃烧机和所配套的锅炉等，可实现远程管控监测，设计一套智能化控制燃烧机泵势在必行，燃烧机泵智能化是本领域的长远目标和未来发展方向。
发明内容
依据上述现有技术不足和适用燃煤锅炉改造，本智能控制燃烧机泵解决了有机燃烧质燃油特性，本智能控制燃烧机泵包括有BLDC系统与PLC智能控制系统。
1.一种智能控制燃烧机泵，包括智能控制系统A、泵体1、电机2、泵支架3、叶轮4、自动调压装置7、泵轴8、专用机械密封件9、风叶15组成，其特征是所述的电机2包括前端盖5和电机温度控制装置6，所述的泵支架 3和前端盖 5相连接，所述的泵体1安装于泵支架3上，泵轴8前端安装有叶轮4且叶轮4位于泵体1与泵支架3之间；泵体出水口设有自动调压装置7。
2.所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：智能控制系统A包括有PLC和BLDC系统，智能控制系统A输出端a与自动调压装置7连接、输出端b与电机2输入端21连接、输出端c与电机输出端22连接，电机输出端22与电机内部温度控制装置6相连； PLC系统给BLDC电机控制器指令，智能控制系统A面板设有自动控制系统和手动操作系统。
3.所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的电机2前面设有泵体1所需的泵轴8和前端盖5连接；电机2采用BLDC控制磁路和结构；电机输出端22与电机温度控制装置6相连接入智能控制系统A，受智能控制系统A控制转速与输出功率。
4.所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的泵轴8与电机轴同轴，泵轴过流部分采用不锈钢材质，并与电机碳钢轴采用摩擦焊接构成；泵轴8伸入泵体1内，泵轴8的一端套接有叶轮4且叶轮4位于泵体1与支架3之间
5.所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的专用机械密封件9采用压力可调机械密封件，其设置与泵体1内的泵轴8上，位于叶轮4右边与泵支架3左边。
6.所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的叶轮4结构采用专用泵旋涡叶轮，且叶轮4位于泵体1与泵支架3之间。
7.所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的自动调压装置7上设有压力、流量感应器，并且与智能控制系统A连接，信号输入智能控制系统A，调节压力和流量。保证泵在所需的压力和流量下使用，泵体内扬程压力高于或低于使用压力时自动自动调压装置7将自动调节到需要的参数值，其数值由智能控制系统A控制。
8.所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的电机2线圈内安装有电机温度控制装置6相连，并且通过电机输出端21与智能控制系统A连接，信号输入智能控制系统A。智能控制系统A输出端a与自动调压装置7连接；输出端b与电机2输入端21连接，当自动调压装置7压力信号和流量信号输入智能控制系统A时，PLC系统给BLDC电机控制器指令，控制电机的转速以保证泵的压力和流量符合要求；智能控制系统A面板设有自动控制系统和手动操作系统。当泵扬程和流量数据传输到智能控制系统A，通过PLC采集计算后给自动调压装置7和电机2指令。
附图说明
图 1智能控制燃烧机泵总结构图；
图 2智能控制燃烧机泵结构图；
图 3 智能控制燃烧机泵泵体正面视图；
图4专用机械密封件图 ；
图5叶轮结构图。
附图名称编号：智能控制系统A；泵体1；电机2；泵支架3；叶轮4；前端盖5；电机温度控制装置6；自动调压装置7；泵轴8；专用机械密封件9；风叶15；智能控制系统输出端a；智能控制系统输出端b；智能控制系统输出端c；电机输入端21；电机输出端22。
具体实施方式：
1.现以配套2吨锅炉智能控制燃烧机泵为例结合附图具体说明：
（1）锅炉配备智能控制燃烧机泵采用甲醇为燃油介质，按燃烧质200L燃油为准，需要扬程80米，流量每小时200升，所需外部结构的如附图1包括：智能控制系统A、泵体1是不锈钢材质、电机2、泵支架3；自动调压装置7设于泵头出水口上，保证泵在所需的压力和流量下使用，泵体内扬程压力高于或低于使用压力时自动自动调压装置7将自动调节到需要的参数值，其数值由智能控制系统A控制。
（2）所需泵内结构如附图2所示：泵轴8与电机轴同轴，泵轴8过流部分采用不锈钢材质，电机碳钢轴采用摩擦焊接构成 ；所述的电机2包括端盖5和泵轴8，泵支架 3和前端盖 5相连接；泵体1安装于支架3上，泵轴8伸入泵体1内，所述的泵轴8的一端套接有叶轮4且叶轮4位于泵体1与支架3之间，专用机械密封件9设于叶轮4与支架3之间，起到密封作用；由于介质具有低粘度易挥发低密度特性，其叶轮4采用旋涡叶轮。
（3）附图1所示，2吨燃烧机泵智能控制系统A采用包括有PLC和BLDC系统，智能控制系统A输出端a与自动调压装置7连接；输出端b与电机2输入端21连接，当自动调压装置7压力信号和流量信号输入智能控制系统A时，PLC系统给BLDC电机控制器指令，控制电机的转速以保证泵的压力和流量符合要求；智能控制系统A面板设有自动控制系统和手动操作系统；当泵扬程和流量数据传输到智能控制系统A，通过PLC采集计算后给自动调压装置7和电机2指令。
（4）附图1所示，2吨燃烧机泵电机2前面设有泵体1装置所需的泵轴8和前端盖5连接；电机2采用BLDC控制磁路和结构，实现恒功率运行与恒转速运行；电机输出端22与电机温度控制装置6相连接，智能控制系统A输入端c与电机输入端21相连，受智能控制系统A控制转速和输出功率；当电机内部温升低于60℃时，说明电机有多余功率，智能控制系统A将降低电机输出功率指令，电机将在保持电机转速的情况下减低输出功率，当电机温升达到85℃时说明电机有过热输入功率过大，智能控制系统A将提高电机输出功率指令，电机将在保持电机转速的情况下增加输出功率，保证电机高效运行。
（5）2吨智能控制燃烧机泵，内包括重要的结构附图4所示的专用机械密封件9，主要保证耐不同有机介质，实现压力可调的高压机械密封件，并且密封件弹簧轴向尾部插入叶轮中心孔槽中，叶轮4带动弹簧运转，起到机械密封件始终与泵轴同步运转。
（6）2吨智能控制燃烧机泵，叶轮4结构采用附图5叶轮结构图旋涡叶轮，且叶轮4位于泵体1与泵支架3之间，其结构核心技术包括泵流体力学设计和适用低粘度、易挥发、易汽化、低密度和低润滑等特性介质水力设计。
（7）2吨智能控制燃烧机泵，自动调压装置7上设有压力、流量感应器，并且与智能控制系统A连接，信号输入智能控制系统A，调节压力和流量；保证泵在所需的压力和流量下使用，泵体内扬程压力高于或低于使用压力时自动自动调压装置7将自动调节到需要的参数值，其数值由智能控制系统A控制，流量可以控制在200L，扬程80米，达到所需参数。
（8）2吨智能控制燃烧机泵，如附图1电机2线圈内安装有电机温度控制装置6，并且通过电机输出端21与智能控制系统A连接，信号输入智能控制系统A。智能控制系统A输出端a与自动调压装置7连接；输出端b与电机2输入端21连接，当自动调压装置7压力信号和流量信号输入智能控制系统A时，PLC系统给BLDC电机控制器指令，控制电机的转速以保证泵的压力和流量符合要求；智能控制系统A面板设有自动控制系统和手动操作系统。当泵扬程和流量数据传输到智能控制系统A，通过PLC采集计算后给自动调压装置7和电机2指令。
2.本实用新型专利所述的结构简单、操作方便、采用独特的创新性结构设计，成功解决了现今市场上燃烧机泵全自动智能控制和手动控制难题，打破了传统燃烧机泵输送燃烧质的单一性，兼容了所有可燃烧的有机生物质油和化工油，实现了燃烧机泵清洁能源燃油的替代，使不同环境不同有机介质也能够长时间运行，提高了使用寿命，环保高效安全可靠，扩展了使用领域，优化了使用效率，提高电机使用效率，达到了耐高温、耐腐蚀、自动调节压力的效果，与此相类似的结构都在此保护范围以内，可实现远程管控监测，将有广阔的市场，具有可观的经济效益和社会效益。
Claims (7)
1.一种智能控制燃烧机泵，包括智能控制系统A、泵体（1）、电机（2）、泵支架（3）、叶轮（4）、自动调压装置（7）、泵轴（8）、专用机械密封件（9）、风叶（15）组成，其特征是所述的电机（2）包括前端盖（5）和电机温度控制装置（6），所述的泵支架 （3）和前端盖 （5）相连接，所述的泵体（1）安装于泵支架（3）上，泵轴（8）前端安装有叶轮（4）且叶轮（4）位于泵体（1）与泵支架（3）之间；泵体出水口设有自动调压装置（7）；所述的智能控制系统A包括有PLC和BLDC系统，智能控制系统A输出端a与自动调压装置（7）连接、输出端b与电机（2）输入端（21）连接、输出端c与电机输出端（22）连接，电机输出端（22）与电机内部温度控制装置（6）相连，PLC系统给BLDC电机控制器指令，智能控制系统A面板设有自动控制系统和手动操作系统。
2.根据权利要求1所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的电机（2）前面设有泵体（1）所需的泵轴（8）和前端盖（5）连接；电机（2）采用BLDC控制磁路和结构；电机输出端（22）与电机温度控制装置（6）相连接入智能控制系统A，受智能控制系统A控制转速与输出功率。
3.根据权利要求1所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的泵轴（8）与电机轴同轴，泵轴过流部分采用不锈钢材质，并与电机碳钢轴采用摩擦焊接构成；泵轴（8）伸入泵体（1）内，泵轴（8）的一端套接有叶轮。
4.根据权利要求1所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的专用机械密封件（9）采用压力可调机械密封件，其设置与泵体（1）内的泵轴（8）上，位于叶轮（4）右边与泵支架（3）左边。
5.根据权利要求1所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的叶轮（4）结构采用旋涡叶轮，且叶轮（4）位于泵体（1）与泵支架（3）之间。
6.根据权利要求1所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的自动调压装置（7）上设有压力、流量感应器，并且与智能控制系统A连接，信号输入智能控制系统A，调节压力和流量；调节泵所需的压力和流量，泵体内扬程压力高于或低于使用压力时自动自动调压装置（7）将自动调节到需要的参数值，其数值由智能控制系统A控制。
7.根据权利要求1所述的一种智能控制燃烧机泵，其特征在于：所述的电机（2）线圈内安装有电机温度控制装置（6）相连，并且通过电机输出端（22）与智能控制系统A连接，信号输入智能控制系统A；智能控制系统A输出端a与自动调压装置（7）连接；输出端b与电机（2）输入端（21）连接，当自动调压装置（7）压力信号和流量信号输入智能控制系统A时，PLC系统给BLDC电机控制器指令，控制电机的转速以保证泵的压力和流量符合要求；智能控制系统（）A面板设有自动控制系统和手动操作系统，泵扬程和流量数据传输到智能控制系统A，通过PLC采集计算后给自动调压装置（7）和电机（2）指令。
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| CN201620208511.7U CN205533149U (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种智能控制燃烧机泵 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105604925A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-25 | 亿德机电科技（福建）有限公司 | 一种智能控制燃烧机泵 |
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2016
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Granted publication date: 20160831 Effective date of abandoning: 20180126 |
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