CN205532257U - 一种液压钻机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压钻机系统，包括液压凿岩机(5)、液压破碎镐(4)、液压动力站(7)、手动操作系统以及远程遥控控制系统，液压凿岩机、液压破碎镐均通过高压油管与液压动力站相连，通过手动操作系统和远程遥控控制系统进行操作；液压凿岩机、液压破碎镐和远程遥控装置放置在吊盘的第一层上，液压动力站放置在吊盘的第二层上，远程遥控装置上设有液压凿岩机、液压破碎镐、吊盘液压稳固装置的开、停开关，便于操作人员的控制。本实用新型操作过程中产生的声音较小，减少了对施工环境的影响，保护了施工人员的身体健康，提高了生产的安全性，同时降低了施工人员的劳动强度，提高了工作效率，缩短施工时间，节约了成本。

Description

一种液压钻机系统

技术领域

本实用新型涉及一种液压钻机系统，用于固体矿产资源的堪采，属于动力头技术领域。

背景技术

传统打锚杆眼及打梁窝的设备主要是风镐，其是以压缩空气为动力，推动活塞往复运动，使镐头不断撞击，利用冲击作用破碎坚硬物体的一种手持风动工具；主要由配气机构、冲击机构和镐钎等组成。其中，冲击机构是一个厚壁气缸，内有一冲击锤可沿气缸内壁作往复运动。风镐作业时，使镐钎顶住施工面，另一端通入气缸，推压手柄套筒，压缩柱塞阀的弹簧而接通气路，在气缸壁的四周有许多纵向气孔，配气阀随即自动配气，气缸后端装有配气阀箱，使冲击锤不断往复运动，打击钎尾，破碎施工体。为了保证风镐的正常使用和工作，需要注意如下几点：风镐使用前，必须要对风镐注油进行润滑。风镐使用时，备用风镐不少于三个，每个风镐持续工作时间不得超过2.5h。操作时握住镐柄向凿击方向紧压，使镐钎有力抵住钎套。选用气管内径不得大于16mm，长度最好不超过12m，并保证管内清洁、干净和气管接头联结牢固可靠。操作时，要时常检查钎尾发热情况，防止镐钎卡死。镐钎毛口时，要及时处理，不可使用毛口镐钎作业，防止打滑带来的安全隐患。而对于在立井井筒装备安装过程中，井筒深度较深，一般在地面上准备临时风源(自备空压机或借建设单位)，利用临时风管(1.5寸尼龙管)跟随着吊盘的提升绳上下。使用风镐工作时，对职工来说简直是一种折磨，不仅产生的噪音大，而且镐头易损坏，工作效率低，职工劳动强度大，对施工环境也存在一定的污染，严重影响了职工的身体健康。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种液压钻机系统，可降低施工人员的劳动强度，操作过程中产生的声音较小，可减少对施工环境的影响，保护施工人员的身体健康，提高生产的安全性，同时可提高工作效率，缩短施工时间，节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种液压钻机系统，包括液压凿岩机、液压破碎镐、液压动力站、手动操作系统以及远程遥控控制系统，所述液压凿岩机、液压破碎镐均通过高压油管与液压动力站相连，通过手动操作系统和远程遥控控制系统进行操作；所述液压动力站包括内部结构作为油箱使用的箱体，箱体盖上安装有隔爆型三相异步电动机、齿轮油泵、吸油滤油器、回油过滤器和空气滤清器，箱体外壳侧面上安装有液位液温计，箱体盖上安装有两组固定支架，一组固定支架上安装有隔爆电磁溢流阀、压力表和手动调节装置，另一组固定支架上安装有多个隔爆电磁换向阀，隔爆型三相异步电动机与齿轮油泵相连；吸油滤油器与齿轮油泵的进油口相连；齿轮油泵的出油口经单向阀与隔爆电磁溢流阀、多个隔爆电磁换向阀以及手动调节装置中的手动换向阀相连；多个隔爆电磁换向阀和手动调节装置中手动换向阀的回油口经回油过滤器与箱体相连。

优选地，所述液压凿岩机为YYT28支腿式全液压凿岩机。

优选地，所述隔爆电磁换向阀的数量为三个，一个隔爆电磁换向阀的工作油口作为备用端，另外两个隔爆电磁换向阀的工作油口处对应连接有手持液压锤、手持凿岩枪。

优选地，所述吸油滤油器与齿轮油泵的进油口之间通过单层高压胶管相连。

优选地，所述齿轮油泵与单向阀之间通过双层高压胶管相连。

与传统打锚杆眼的风镐设备相比，本实用新型一方面采用液压凿岩机进行打锚杆眼钻孔，充分利用了液压凿岩机高钻速、噪音小、高效率、故障少、移动方便的特点，岩粉清理比风动设备干净、扬尘较少，提高了钻眼速度，操作简单、安全可靠，进而提高了工作效率。而且液压凿岩机使命寿命较长(一个半月以上)，比风镐(每个风镐持续工作时间不得超过2.5h)更加耐用。与风动设备工作时相比，液压凿岩机工作时产生的噪音较小，减少了对职工身体健康的影响和对施工环境的污染。另一方面，采用液压破碎镐进行打梁窝，利用其体积小、重量轻、冲击能量大，噪音低、可靠性高、经久耐用的特点，提高了工作效率；还可安装各种形式的镐钎、铲、夯头等工作，适用面广；实现了安全、快捷、高效、节能环保的目的，降低了职工的劳动强度，保证了安全生产和职工的人生安全。最终，降低了操作过程中产生的声音，降低了对施工人员的劳动强度，减少了对施工环境的影响，保护了施工人员的身体健康，有效地保证了安全生产。而且，与传统方式相比，液压钻机系统打锚杆眼的工作效率提高了1倍；液压破碎镐工打梁窝的工作效率提高了2～3倍，缩短了施工时间。此外，还省略一趟压风管(2寸尼龙管)的材料费，同时减少了钎杆和镐头的使用量，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型液压动力站的液压原理示意图。

图中：1、井筒，2、吊盘，3、远程操作开关，4、液压破碎镐，5、液压凿岩机，6、高压油管，7、液压动力站，8、隔爆电磁溢流阀，9、压力表，10、隔爆电磁换向阀I，11、隔爆电磁换向阀II，12、隔爆电磁换向阀III，13、手动换向阀I，14、手动换向阀II，15、液压缸I，16、液压缸II，17、手持液压锤，18、手持凿岩枪，19、备用端，20、回油过滤器，21、空气滤清器，22、液位液温计，23、吸油滤油器，24、单层高压胶管，25、齿轮油泵，26、隔爆型三相异步电动机，27、双层高压胶管，28、单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种液压钻机系统，包括液压凿岩机5、液压破碎镐4、液压动力站7、手动操作系统以及远程遥控控制系统，所述液压凿岩机5、液压破碎镐4均通过高压油管6与液压动力站7相连，通过手动操作系统和远程遥控控制系统进行操作；所述液压动力站7包括内部结构作为油箱使用的箱体，箱体盖上安装有隔爆型三相异步电动机26、齿轮油泵25、吸油滤油器23、回油过滤器20和空气滤清器21，箱体外壳侧面上安装有液位液温计22，箱体盖上安装有两组固定支架，一组固定支架上安装有隔爆电磁溢流阀8、压力表9和手动调节装置，另一组固定支架上安装有多个隔爆电磁换向阀，隔爆型三相异步电动机26与齿轮油泵25相连；吸油滤油器23与齿轮油泵25的进油口相连；齿轮油泵25的出油口经单向阀28与隔爆电磁溢流阀8、多个隔爆电磁换向阀以及手动调节装置中的手动换向阀相连；多个隔爆电磁换向阀和手动调节装置中手动换向阀的回油口经回油过滤器20与箱体相连。

优选地，所述液压凿岩机5为YYT28支腿式全液压凿岩机。

优选地，所述隔爆电磁换向阀的数量为三个，一个隔爆电磁换向阀的工作油口作为备用端19，另外两个隔爆电磁换向阀的工作油口处对应连接有手持液压锤17、手持凿岩枪18。

优选地，所述吸油滤油器23与齿轮油泵25的进油口之间通过单层高压胶管24相连。

优选地，所述齿轮油泵25与单向阀28之间通过双层高压胶管27相连。

使用时，可将液压凿岩机5、液压破碎镐4和远程遥控装置放置在吊盘2的第一层上，液压动力站7放置在吊盘2的第二层上，采用高压橡胶油管连接。远程遥控装置上设有液压凿岩机5、液压破碎镐4、吊盘液压稳固装置的开、停开关，便于操作人员的控制。液压钻机操作控制系统设计了就地手动按钮操作和远程遥控控制系统，若布置在同一层之间，即可用手动按钮操作也可用远程遥控控制系统；如若不布置同一层之间，则可用远程遥控控制系统操作，减少了多层吊盘施工时人员的来回上下，便于操作人员的控制。采用液压凿岩机进行打锚杆眼钻孔时，具有高钻速、噪音小、高效率、故障少、移动方便的特点；并且岩粉清理比风动设备干净、扬尘较少，提高了钻眼速度，操作简单、安全可靠。液压凿岩机使命寿命较长(一个半月以上)，比风镐(每个风镐持续工作时间不得超过2.5h)更加耐用。与风动设备工作时相比，液压凿岩机工作时产生的噪音较小，减少了对职工身体健康的影响和对施工环境的污染。与传统风钻设备相比，施工效率提高1.5倍。利用液压破碎镐进行打梁窝，具有体积小、重量轻、冲击能量大，噪音低、可靠性高、经久耐用的特点，其工作效率是风镐的2～3倍。可安装各种形式的镐钎、铲、夯头等工作，适用面广。实现了安全、快捷、高效、节能环保的目的，降低了职工的劳动强度，保证了安全生产和职工的人生安全。而液压动力站是为液压凿岩机、液压破碎镐和液压缸共用而设计、研制的专用液压传动系统，包括液压泵、电机、电磁阀、油箱、液位计、压力表、溢流阀、各油管接口、高压油管、远程遥控控制系统等组成，最高使用压力17Mpa，液压泵用电机功率11KW，电源380/660V，属于防爆设备，在井筒内和井巷内均可使用，动作可靠，综合能力强。最终，降低了操作过程中产生的声音，降低了对施工人员的劳动强度，减少了对施工环境的影响，保护了施工人员的身体健康，有效地保证了安全生产；提高了工作效率，缩短了施工时间，节约了生产成本

由上述结构可见，采用本实用新型进行打锚杆眼和打梁窝，不仅避免了传统的风锤、风镐等风动设备产生的噪音大、效率低的问题；而且减少了一趟压风管路(跟随着吊盘的提升绳进行下放)和分气缸设备安装；也避免了因尼龙风管在使用过程中接头处易损坏，存在脱节、漏气现象，终端处风动设备(风锤、风镐)会造成风压不够、动源不足的问题。同时可配置移动电源，扩大作业范围。不仅仅在立井井筒施工中应用，也可在巷道内使用。

Claims (5)

1.一种液压钻机系统，其特征在于，包括液压凿岩机(5)、液压破碎镐(4)、液压动力站(7)、手动操作系统以及远程遥控控制系统，所述液压凿岩机(5)、液压破碎镐(4)均通过高压油管(6)与液压动力站(7)相连，通过手动操作系统和远程遥控控制系统进行操作；所述液压动力站(7)包括内部结构作为油箱使用的箱体，箱体盖上安装有隔爆型三相异步电动机(26)、齿轮油泵(25)、吸油滤油器(23)、回油过滤器(20)和空气滤清器(21)，箱体外壳侧面上安装有液位液温计(22)，箱体盖上安装有两组固定支架，一组固定支架上安装有隔爆电磁溢流阀(8)、压力表(9)和手动调节装置，另一组固定支架上安装有多个隔爆电磁换向阀，隔爆型三相异步电动机(26)与齿轮油泵(25)相连；吸油滤油器(23)与齿轮油泵(25)的进油口相连；齿轮油泵(25)的出油口经单向阀(28)与隔爆电磁溢流阀(8)、多个隔爆电磁换向阀以及手动调节装置中的手动换向阀相连；多个隔爆电磁换向阀和手动调节装置中手动换向阀的回油口经回油过滤器(20)与箱体相连。

2.根据权利要求1所述的一种液压钻机系统，其特征在于，所述液压凿岩机(5)为YYT28支腿式全液压凿岩机。

3.根据权利要求1所述的一种液压钻机系统，其特征在于，所述隔爆电磁换向阀的数量为三个，一个隔爆电磁换向阀的工作油口作为备用端(19)，另外两个隔爆电磁换向阀的工作油口处对应连接有手持液压锤(17)、手持凿岩枪(18)。

4.根据权利要求1所述的一种液压钻机系统，其特征在于，所述吸油滤油器(23)与齿轮油泵(25)的进油口之间通过单层高压胶管(24)相连。

5.根据权利要求1所述的一种液压钻机系统，其特征在于，所述齿轮油泵(25)与单向阀(28)之间通过双层高压胶管(27)相连。