CN205531613U - 一种电机转子铸造用烟囱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子铸造用烟囱，包括烟囱本体和分别设于烟囱本体两端的进气口与出气口，所述烟囱本体包括由内到外依次设置的耐火层、隔热层和外护层，所述烟囱本体内设有用于过滤铸造排放气体的净化部件。本实用新型提供的电机转子铸造用烟囱，能够满足铸造排放需求的耐火、隔热要求，并且能够通过外护层的保护，避免外部环境腐蚀烟囱本体，通过净化部件的净化，过滤掉烟囱排放中的污染物，达到保护环境的效果。

Description

一种电机转子铸造用烟囱

技术领域

本实用新型属于烟囱技术领域，具体涉及一种电机转子铸造用烟囱。

背景技术

在每个工业企业里面或多或少都会有烟囱，用来排走烟气，改善燃烧条件，目前企业里面的烟囱结构都很相似，都是直挺挺的一根用水泥铸成的管子立在那里。铸造用的烟囱往往需要较高的耐高温、隔热要求。现有技术中，从烟囱排出的气体往往会污染大气，影响环境；而且现有的烟囱内部的灰尘清理是一个比较大的难题，灰尘积累过多，影响排放效率。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种电机转子铸造用烟囱，目的是在满足烟囱耐高温、隔热的前提下，避免烟囱排放污染物到环境中。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电机转子铸造用烟囱，包括烟囱本体和分别设于烟囱本体两端的进气口与出气口，所述烟囱本体包括由内到外依次设置的耐火层、隔热层和外护层，所述烟囱本体内设有用于过滤铸造排放气体的净化部件。

所述净化部件包括由进气口到出气口方向依次设置的第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层为活性炭纤维网状结构的过滤网。

所述第二过滤层为PM2.5的过滤网。

所述第一过滤层和第二过滤层均为向进气口方向弯曲的曲面网状结构。

所述烟囱本体内还设有用于感应内壁灰尘的感应器。

所述烟囱本体还设有清灰口，所述清灰口设有第一挡板。

所述清灰口设有耐高温过滤棉。

所述净化部件和烟囱本体的相接处设有用于更换净化部件的更换进出口，所述更换进出口设有第二挡板。

所述更换进出口设有耐高温过滤棉。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电机转子铸造用烟囱，能够满足铸造排放需求的耐火、隔热要求，并且能够通过外护层的保护，避免外部环境腐蚀烟囱本体，通过净化部件的净化，过滤掉烟囱排放中的污染物，达到保护环境的效果；清灰口的设计能够对烟囱进行清灰处理，保证排放通畅；净化部件的更换进出口的设计，能够实现定期对净化部件进行更换，使净化部件能够一直高效的进行净化。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中标记为：

1、烟囱本体，2、进气口，3、出气口，4、第一过滤层，5、第二过滤层，6、感应器，7、清灰口，8、更换进出口，9、耐火层，10、隔热层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图1所示，本实用新型具体涉及一种电机转子铸造用烟囱，包括烟囱本体1和分别设于烟囱本体1两端的进气口2与出气口3，烟囱本体1包括由内到外依次设置的耐火层9、隔热层10和外护层，烟囱本体1内设有用于过滤铸造排放气体的净化部件。铸造过程中从烟囱中排放的气体通过净化部件的净化，避免排放的污染物进入大气环境中。耐火层9可以采用现有的耐火黏土制造；隔热层可以采用水泥膨胀珍珠岩制品、胶泥等制造；外护层可以采用喷涂涂料的方法喷涂在隔热层的外部，此涂料可以采用现有技术中的防腐涂料；烟囱本体也可以采用钢化材质，耐火层可以通过喷涂耐火耐高温涂料涂覆在钢化烟囱本体内层，钢化烟囱本体内层与外层之间设置的隔热层可以采用现有的隔热材料，比如说将隔热棉固定在烟囱本体内外层之间，钢化烟囱本体外层的外侧可以通过喷涂防腐涂料进行保护。

优选的，净化部件包括由进气口2到出气口3方向依次设置的第一过滤层4和第二过滤层5，第一过滤层4为活性炭纤维网状结构的过滤网。第二过滤层5为PM2.5的过滤网。当然，两层过滤网均应具有耐高温的特性，此两层过滤网的设计可以为直板型的网状结构过滤网。采用此结构的设计能够有效的对烟囱中粉尘等颗粒进行过滤，避免排放到大气中污染空气。当然，此两层过滤网也可以是其他现有能够实现此功能的过滤网。较好的是，在第一过滤层4与进气口2之间设置一层隔热过滤层，能够通过隔热过滤层隔绝一部分热，避免温度过高对上述的第一过滤层4和第二过滤层5造成不好的影响。

为了便于知晓烟囱本体内部灰尘是否过多，影响排放效率，烟囱本体内还设有用于感应内壁灰尘的感应器6。

为了便于清理烟囱本体内部的灰尘，烟囱本体还设有清灰口7，清灰口7设有第一挡板。第一挡板的设计是为了便于打开和关闭清灰口，避免使用过程中烟囱本体内部的气体直接从清灰口处排出。靠近出气口的一端由于净化部件的作用，灰尘较少，此清灰口最好设计在靠近进气口的一端，便于清理灰尘。较好的是，清灰口7设有耐高温过滤棉。进一步保证烟囱本体内部的污染物不会从清灰口排出。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，第一过滤层4和第二过滤层5均为向进气口方向弯曲的曲面网状结构。此结构的设计能够使得从烟囱本体进气口进来的气体经过第一过滤层和第二过滤层时，能够有一定的缓冲作用，使得两层过滤层能够更好的进行过滤。

当然，为了避免净化部件由于长时间的净化作用而失效，净化部件和烟囱本体的相接处设有用于更换净化部件的更换进出口8，更换进出口8设有第二挡板。此结构的设计能够方便定期的进行更换净化部件，避免净化部件因为长时间的过滤而导致净化效率降低、影响排气效率。

为了进一步保证烟囱本体内部的污染物不会从更换进出口8排出。更换进出口8设有耐高温过滤棉。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机转子铸造用烟囱，包括烟囱本体和分别设于烟囱本体两端的进气口与出气口，其特征在于：所述烟囱本体包括由内到外依次设置的耐火层、隔热层和外护层，所述烟囱本体内设有用于过滤铸造排放气体的净化部件。

2.根据权利要求1所述电机转子铸造用烟囱，其特征在于：所述净化部件包括由进气口到出气口方向依次设置的第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层为活性炭纤维网状结构的过滤网。

3.根据权利要求2所述电机转子铸造用烟囱，其特征在于：所述第二过滤层为PM2.5的过滤网。

4.根据权利要求2所述电机转子铸造用烟囱，其特征在于：所述第一过滤层和第二过滤层均为向进气口方向弯曲的曲面网状结构。

5.根据权利要求1所述电机转子铸造用烟囱，其特征在于：所述烟囱本体内还设有用于感应内壁灰尘的感应器。

6.根据权利要求1所述电机转子铸造用烟囱，其特征在于：所述烟囱本体还设有清灰口，所述清灰口设有第一挡板。

7.根据权利要求6所述电机转子铸造用烟囱，其特征在于：所述清灰口设有耐高温过滤棉。

8.根据权利要求1所述电机转子铸造用烟囱，其特征在于：所述净化部件和烟囱本体的相接处设有用于更换净化部件的更换进出口，所述更换进出口设有第二挡板。

9.根据权利要求8所述电机转子铸造用烟囱，其特征在于：所述更换进出口设有耐高温过滤棉。