CN205529631U - 一种合成革揉纹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成革揉纹机，包括机架、揉纹滚筒和用于驱动揉纹滚筒转动的驱动电机，机架内设有供揉纹滚筒置入且具有开口的内凹腔，揉纹滚筒可转动的横置在内凹腔内，加热机构包括凸起于机架的容置槽、多根电磁感应线圈和微晶陶瓷面板，每根电磁感应线圈放置在容置槽内，微晶陶瓷面板盖合在容置槽上并与揉纹滚筒的凹陷部贴合，与现有技术相比，本实用新型利用电磁感应原理在容置槽内产生热效应对揉纹滚筒进行加热，具有加热均匀、热效率高、节能环保和容易维护等优点，利用微晶陶瓷面板与揉纹滚筒的凹陷部贴合，借助微晶陶瓷面板的抗冲击、耐磨与耐腐蚀优良的特性，降低揉纹滚筒在转动时对其造成磨损。

Description

一种合成革揉纹机

【技术领域】

本实用新型涉及合成革加工设备技术领域，特别是一种合成革揉纹机。

【背景技术】

现在人造革、合成革生产厂家，为了使人造革、合成革表面更好的仿真，将合成革浸轧水后，对合成革表面进行揉纹加工，揉纹是合成革加工最后阶段的一道必需工序，通过对合成革重复进行揉纹作业，能够促使其表面形成与真皮相近的纹理，软化合成革表面质地并提升光泽度，是决定合成革成品品质的重要一环。目前的揉纹工艺主要依靠揉纹机实现。将已经成形的合成革装入揉纹机的滚筒，通过热管将筒内温度加热至高温，以便对合成革进行烘干，并且在高温下通过滚筒旋转达到揉纹效果。虽然该种设备生产的产品合成革的仿真度高，手感均能达到要求，但由于合成革揉纹时需要烘烤，传统揉纹装置由热交换机或以热油为加热热源进行升温，其升温慢，而且温度不宜控制，同时传统揉纹装置还存在着结构复杂的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种合成革揉纹机，能够实现电磁加热，加快升温速度，方便对温度进行控制并简化机械结构。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种合成革揉纹机，包括机架、揉纹滚筒和用于驱动所述揉纹滚筒转动的驱动电机，所述机架内设有供揉纹滚筒置入且具有开口的内凹腔，所述内凹腔中设有凸起的加热机构，所述揉纹滚筒经滑动组件呈可转动的横置在内凹腔内，所述揉纹滚筒上设有与加热机构贴合的凹陷部，所述加热机构包括凸起于机架的容置槽、多根电磁感应线圈和微晶陶瓷面板，每根电磁感应线圈放置在容置槽内，所述微晶陶瓷面板盖合在容置槽上并与揉纹滚筒的凹陷部贴合，所述驱动电机固定在机架上并与揉纹滚筒驱动连接。

作为优选，所述滑动组件包括设置在内凹腔中并呈凹陷的环状滑道和连接在揉纹滚筒外壁的滑轮，所述滑轮配合安装在环状滑道内。

作为优选，所述揉纹滚筒内设有呈螺旋状分布的匀热孔和导热介质，所述导热介质注入在匀热孔内。

作为优选，所述机架上设有PLC控制器，所述PLC控制器与驱动电机及多根电磁感应线圈电连接。

作为优选，所述揉纹滚筒底部连接有带皮带轮的驱动轴，所述皮带轮与驱动电机连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用电磁感应原理在容置槽内产生热效应对揉纹滚筒进行加热，具有加热均匀、热效率高、节能环保和容易维护等优点，利用微晶陶瓷面板与揉纹滚筒的凹陷部贴合，借助微晶陶瓷面板的抗冲击、耐磨与耐腐蚀优良的特性，降低揉纹滚筒在转动时对其造成磨损。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-机架、2-揉纹滚筒、3-驱动电机、4-内凹腔、5-凹陷部、6-容置槽、7-电磁感应线圈、8-微晶陶瓷面板、9-环状滑道、10-滑轮、11-匀热孔、12-PLC控制器、13-皮带轮、14-驱动轴。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括机架1、揉纹滚筒2和用于驱动所述揉纹滚筒2转动的驱动电机3，所述机架1内设有供揉纹滚筒2置入且具有开口的内凹腔4，所述内凹腔4中设有凸起的加热机构，所述揉纹滚筒2经滑动组件呈可转动的横置在内凹腔4内，所述揉纹滚筒2上设有与加热机构贴合的凹陷部5，所述加热机构包括凸起于机架1的容置槽6、多根电磁感应线圈7和微晶陶瓷面板8，每根电磁感应线圈7放置在容置槽6内，所述微晶陶瓷面板8盖合在容置槽6上并与揉纹滚筒2的凹陷部5贴合，所述驱动电机3固定在机架1上并与揉纹滚筒2驱动连接。采用上述方案后，本实用新型利用电磁感应线圈7的电磁感应原理在容置槽内产生热效应对铁质的揉纹滚筒2进行加热，具有加热均匀、热效率高、节能环保和容易维护等优点，利用微晶陶瓷面板8与揉纹滚筒2的凹陷部4贴合，借助微晶陶瓷面板8的抗冲击、耐磨与耐腐蚀优良的特性，降低揉纹滚筒2在转动时对其造成磨损。

具体的，所述滑动组件包括设置在内凹腔4中并呈凹陷的环状滑道9和连接在揉纹滚筒2外壁的滑轮10，所述滑轮10配合安装在环状滑道9内。揉纹滚筒2经滑动组件转动连接，使得揉纹滚筒2转动更加灵活，且不易偏移环状滑道9的轨道。

具体的，所述揉纹滚筒2内设有呈螺旋状分布的匀热孔11和导热介质，所述导热介质注入在匀热孔11内。导热介质在匀热孔11内随着揉纹滚筒2滚动而流通，使得揉纹滚筒2内壁升温更加均匀。

具体的，所述机架1上设有PLC控制器12，所述PLC控制器12与驱动电机3及多根电磁感应线圈7电连接。利用PLC控制器12用于控制温度和转动速度，提高自动化程度，方便操作和使用。

具体的，所述揉纹滚筒2底部连接有带皮带轮13的驱动轴14，所述皮带轮13与驱动电机3连接。驱动结构简单、可靠，设备成本低。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种合成革揉纹机，包括机架(1)、揉纹滚筒(2)和用于驱动所述揉纹滚筒(2)转动的驱动电机(3)，其特征在于：所述机架(1)内设有供揉纹滚筒(2)置入且具有开口的内凹腔(4)，所述内凹腔(4)中设有凸起的加热机构，所述揉纹滚筒(2)经滑动组件呈可转动的横置在内凹腔(4)内，所述揉纹滚筒(2)上设有与加热机构贴合的凹陷部(5)，所述加热机构包括凸起于机架(1)的容置槽(6)、多根电磁感应线圈(7)和微晶陶瓷面板(8)，每根电磁感应线圈(7)放置在容置槽(6)内，所述微晶陶瓷面板(8)盖合在容置槽(6)上并与揉纹滚筒(2)的凹陷部(5)贴合，所述驱动电机(3)固定在机架(1)上并与揉纹滚筒(2)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种合成革揉纹机，其特征在于：所述滑动组件包括设置在内凹腔(4)中并呈凹陷的环状滑道(9)和连接在揉纹滚筒(2)外壁的滑轮(10)，所述滑轮(10)配合安装在环状滑道(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种合成革揉纹机，其特征在于：所述揉纹滚筒(2)内设有呈螺旋状分布的匀热孔(11)和导热介质，所述导热介质注入在匀热孔(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种合成革揉纹机，其特征在于：所述机架(1)上设有PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)与驱动电机(3)及多根电磁感应线圈(7)电连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种合成革揉纹机，其特征在于：所述揉纹滚筒(2)底部连接有带皮带轮(13)的驱动轴(14)，所述皮带轮(13)与驱动电机(3)连接。