CN205529301U - 综丝、停经片长件流转车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种综丝、停经片长件流转车，具有支架和底架，所述的底架上均匀设有若干支架，相隔两支架之间中心位置处焊接有支杆，所述支架包括若干横杆和竖杆，竖杆上焊接有若干横杆，底端横杆之间的间距大于顶端两横杆之间的间距，所述横杆的两端头设有挡块，所述挡块的高度高于横杆的高度，结构简单、紧凑而又牢固，使用方便，焊接而成，较好的平衡性，提高安全系数，提高生产效率与产品质量，工作量小，劳动强度低。

Description

综丝、停经片长件流转车

技术领域

本实用新型涉及一种综丝、停经片长件流转车。

背景技术

穿经是把织轴上的经纱，按照一定次序逐根穿过经停片、综丝眼孔和钢筘齿隙的工艺过程。手工穿经一般在穿经架上进行。人工分纱后，先用穿经钩将经纱穿入经停片和综眼中，然后借插筘刀把经纱插入筘片隙缝中，手工穿经劳动强度高，产量低，自动穿经机可以将经纱车上的纱线机动分纱，用气动或塑料刀片把纱线穿过综丝和钢筘，综丝和停经片需要一种流转车运回，供自动穿经机自动穿经，同时现有的这搬运方式很大的浪费了劳动力，效率低下，劳动强度高，产品容易发生磕碰。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单、紧凑而又牢固，使用方便，焊接而成，较好的平衡性，提高安全系数的综丝、停经片长件流转车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种综丝、停经片长件流转车，具有支架和底架，所述的底架上均匀设有若干支架，相隔两支架之间中心位置处焊接有支杆，所述支架包括若干横杆和竖杆，竖杆上焊接有若干横杆，底端横杆之间的间距大于顶端两横杆之间的间距，所述横杆的两端头设有挡块，所述挡块的高度高于横杆的高度。

进一步的，所述的底架由长短钢管焊接形成的框架，其下端安装有万向轮。

进一步的，所述的底架底端四角上的外向轮为锁止万向轮。

进一步的，所述的横杆与竖杆的焊接处设有加强板，增强连接处的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、紧凑而又牢固，使用方便，焊接而成，较好的平衡性，提高安全系数，提高生产效率与产品质量，工作量小，劳动强度低。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.万向轮，2.支架，3.底架，4.支杆，5.横杆，6.竖杆，7.加强板，8.挡块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种综丝、停经片长件流转车，具有支架2和底架3，底架3上均匀设有若干支架2，相隔两支架2之间中心位置处焊接有支杆4，所述支架2包括若干横杆5和竖杆6，竖杆6上焊接有若干横杆5，底端横杆5之间的间距大于顶端两横杆5之间的间距，所述横杆5的两端头设有挡块8，所述挡块8的高度高于横杆5的高度。

底架3由长短钢管焊接形成的框架，其下端安装有万向轮1，底架3底端四角上的外向轮1为锁止万向轮，横杆5与竖杆6的焊接处设有加强板7。

具体的支架2上放置综丝或停经片的综条，两支架2之间的支杆4提高流转车的稳定性，同时长件流转车适应放置综丝或停经片的综条长度变化，工作人员即可推动流转车至指定的地方，供自动穿经机自动穿经；流转车结构简单、紧凑而又牢固，使用方便，焊接而成，较好的平衡性，提高安全系数，提高生产效率与产品质量，工作量小，劳动强度低。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种综丝、停经片长件流转车，具有支架(2)和底架(3)，其特征在于：所述的底架(3)上均匀设有若干支架(2)，所述相隔两支架(2)之间中心位置处焊接有支杆(4)，所述支架(2)包括若干横杆(5)和竖杆(6)，竖杆(6)上焊接有若干横杆(5)，底端横杆(5)之间的间距大于顶端两横杆(5)之间的间距，所述横杆(5)的两端头设有挡块(8)，所述挡块(8)的高度高于横杆(5)的高度。

2.根据权利要求1所述的综丝、停经片长件流转车，其特征在于：所述的底架(3)由长短钢管焊接形成的框架，其下端安装有万向轮(1)。

3.根据权利要求2所述的综丝、停经片长件流转车，其特征在于：所述的底架(3)底端四角上的外向轮(1)为锁止万向轮。

4.根据权利要求1所述的综丝、停经片长件流转车，其特征在于：所述的横杆(5)与竖杆(6)的焊接处设有加强板(7)。