CN205528589U - 一种外加热复式热解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种外加热复式热解装置，热解管外面同轴套装有一根烟气套管；热解管与烟气套管之间的区域有两块布气板；烟气套管的外壁上设有烟气进管和烟气出管；热解管内设有隔板；热解管外壁的右端设有物料进口和物料出口；热解管的上、下部腔室分别穿设有一根上输送螺旋轴和下输送螺旋轴，这两根输送螺旋轴的左端穿过左填料密封腔后，分别套装有一个左游动支承；上、下输送螺旋轴的右端穿过右填料密封腔后，分别套装有一个右固定支承，上、下输送螺旋轴的右端最后通过一个驱动组件相连。本实用新型采用整体式设计，这样就从根本上避免了传统结构相邻两级连接管道所受应力过大损坏，取得了很好的技术效果，且本实用新型结构简单，易于实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可用于生物质和城市有机固体废弃物热解或碳化处理的热解装置，尤其涉及一种外加热复式热解装置。
背景技术
随着全球经济的快速发展，农林和城市有机固体废弃物的产量日益增多，世界各国对固体废弃物的处理处置技术的研究和应用不断进步。虽然城市生活垃圾处理已由大规模填埋转向到了焚烧发电，但随着不可再生能源的枯竭，向“城市垃圾矿山”要能源成为目前世界新兴研究主题。农林和城市有机固体废弃物(如垃圾及污泥等)热解处理制取油、气、碳的工艺应运而生。
多段式热解炉是基于现有多级式碳化炉发展而来，现有碳化处理方式是通过碳化炉的炉内高温条件对垃圾、木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的等有机物料进行干馏、无氧碳化处理过程。多段式热解炉的处理方式一般采用4～5级螺旋输送管道加热，每级螺旋输送管道内物料温度逐次递加，最后达到热解所需温度，完成碳化及制取可燃气体过程。该结构其中一个比较突出特点就是相邻两级物料温度差距较大，工况条件下每级相关部件热膨胀长度差异较大，甚至第一级和最后一级伸长量差可高达120mm以上，导致相邻两级物料传递通道在热膨胀位移量不同的情况下，所受热应力过大甚至接头处直接被拉裂，导致空气混入热解管道，影响设备寿命和运行安全，为此急需解决上述技术难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种外加热复式热解装置，欲解决传统结构相邻两级连接管道所受应力过大损坏，导致空气混入热解管道，影响设备寿命和运行安全的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种外加热复式热解装置，其特征在于：包括热解管(1)和右轴承腔(12)，其中热解管(1)外面同轴套装有一根烟气套管(2)，该烟气套管的左、右端均与热解管(1)的外壁封闭，并固定连接；所述热解管(1)与烟气套管(2)之间的区域左、右两端各设有一块布气板(3)，该布气板(3)固套在热解管(1)外壁上，且布气板(3)的外边缘与烟气套管(2)内壁之间留有间隙，并在布气板(3)上设有供烟气穿过的过气结构(3a)；所述烟气套管(2)的外壁上设有一根烟气进管(4)和一根烟气出管(5)，这两根管道均与烟气套管(2)的内腔连通；
所述热解管(1)内沿轴向设有一块隔板(6)，该隔板右端与热解管(1)右端固定，而隔板(6)左端靠近热解管(1)的左部，并可自由伸缩，且隔板(6)将热解管(1)的内腔分割成上部腔室和下部腔室，这两个腔室的左端连通；所述热解管(1)外壁的右端设有一个物料进口(1a)和一个物料出口(1b)，其中物料进口(1a)内端与所述上部腔室的右端连通，物料出口(1b)内端与所述下部腔室的右端连通；所述热解管(1)的上、下部腔室分别穿设有一根上输送螺旋轴(7)和下输送螺旋轴(8)，这两根输送螺旋轴的左端穿过左填料密封腔(9)后，分别套装有一个左游动支承，该左游动支承装配在对应的左轴承腔(10)内，并可左右自由滑移；所述上、下输送螺旋轴(7、8)的右端穿过右填料密封腔(11)后，分别套装有一个右固定支承，该右固定支承装配在对应的所述右轴承腔(12)内，且上、下输送螺旋轴(7、8)的右端最后通过一个驱动组件相连；所述驱动组件驱动上、下输送螺旋轴(7、8)转动，从而将所述物料进口(1a)输入的物料输送到上部腔室和下部腔室，最后通过所述物料出口(1b)输出。
本实用新型采用外加热方式，并设计成整体式结构，且本实用新型的右端为固定端，其左端为自由伸缩端，这样就摒弃了现有技术的多段式结构，也省去了邻两级之间的连接管道，这样就从根本上避免了传统结构相邻两级连接管道所受应力过大的问题。本实用新型工作时，烟气从烟气进管(4)进入烟气套管(2)的内腔，并通过布气板(3)传递到热解管(1)，且通过热解管(1)对热解管(1)内的物料加热，以便物料热分解，且使用后的烟气通过烟气出管(5)排走。
另外，本热解装置既可当成一个独立的热解设备单独使用，也可以充当一个基本热解单元，并将前面一个本实用新型的物料出口(1b)和后面一个本实用新型的物料进口(1a)刚性连接，从而将多个本装置串联起来。
采用以上技术方案，本实用新型采用整体式设计，这样就从根本上避免了传统结构相邻两级连接管道所受应力过大的问题，取得了很好的技术效果，且本实用新型结构简单，易于实施。
在本案中，所述热解管(1)的横截面为椭圆形，且所述隔板(6)为开口朝上的弧形板。
作为优选，所述过气结构(3a)为过气孔，该过气结构沿所述布气板(3)的周向均布。
为了改善传热效果，相邻两个所述过气结构(3a)之间设有一片传热翘片(13)，该传热翘片垂直固定在所述热解管(1)的外壁上。
有益效果：本实用新型采用整体式设计，这样就从根本上避免了传统结构相邻两级连接管道所受应力过大损坏，导致空气混入热解管道，影响设备寿命和运行安全的问题。取得了很好的技术效果，且本实用新型结构简单，易于实施。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、2所示，一种外加热复式热解装置，主要由热解管1、烟气套管2、布气板3、烟气进管4、烟气出管5、隔板6、上输送螺旋轴7和下输送螺旋轴8等构成。其中，热解管1外面同轴套装有一根烟气套管2，该烟气套管2的左、右端均与热解管1的外壁封闭，并固定连接，且热解管1和烟气套管2均为金属管。
热解管1与烟气套管2之间的区域左右两端各设有一块布气板3，该布气板3固套在热解管1外壁上，且布气板3的外边缘与烟气套管2内壁之间留有间隙，该间隙量根据不同的工艺确定，在布气板3上设有供烟气穿过的过气结构3a。过气结构3a为过气孔，该过气结构沿布气板3的周向均布。相邻两个过气结构3a之间设有一片传热翘片13，该传热翘片垂直固定在热解管1的外壁上。烟气套管2的外壁上设有一根烟气进管4和一根烟气出管5，这两根管道均与烟气套管2的内腔连通。具体实施过程中，烟气进管4和烟气出管5的位置根据工艺需求响应调整。
如图1、2所示，热解管1内沿轴向设有一块隔板6，该隔板6右端与热解管1右端固定，而隔板6左端靠近热解管1的左部，并可自由伸缩，且隔板6将热解管1的内腔分割成上部腔室和下部腔室，这两个腔室的左端连通。热解管1的横截面为椭圆形，且隔板6为开口朝上的弧形板。热解管1外壁的右端设有一个物料进口1a和一个物料出口1b，其中物料进口1a内端与上部腔室的右端连通，物料出口1b内端与下部腔室的右端连通。
热解管1的上部腔室穿设有一根上输送螺旋轴7，热解管1的下部腔室穿设有一根下输送螺旋轴8，这两根输送螺旋轴的左端穿过左填料密封腔9后，分别套装有一个左游动支承，该左游动支承装配在对应的左轴承腔10内，并可左右滑移。上输送螺旋轴7和下输送螺旋轴8的右端穿过右填料密封腔11后，分别套装有一个右固定支承，该右固定支承装配在对应的右轴承腔12内，且上输送螺旋轴7和下输送螺旋轴8的右端最后通过一个驱动组件相连；驱动组件驱动上输送螺旋轴7和下输送螺旋轴8转动，从而将物料进口1a输入的物料输送到上部腔室和下部腔室，最后通过物料出口1b输出。在本案中，驱动组件为电机驱动链传动结构形式，当然也可以采用其它驱动结构形式。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种外加热复式热解装置，其特征在于：包括热解管(1)和右轴承腔(12)，其中热解管(1)外面同轴套装有一根烟气套管(2)，该烟气套管的左、右端均与热解管(1)的外壁封闭，并固定连接；所述热解管(1)与烟气套管(2)之间的区域左、右两端各设有一块布气板(3)，该布气板(3)固套在热解管(1)外壁上，且布气板(3)的外边缘与烟气套管(2)内壁之间留有间隙，并在布气板(3)上设有供烟气穿过的过气结构(3a)；所述烟气套管(2)的外壁上设有一根烟气进管(4)和一根烟气出管(5)，这两根管道均与烟气套管(2)的内腔连通；
所述热解管(1)内沿轴向设有一块隔板(6)，该隔板右端与热解管(1)右端固定，而隔板(6)左端靠近热解管(1)的左部，并可自由伸缩，且隔板(6)将热解管(1)的内腔分割成上部腔室和下部腔室，这两个腔室的左端连通；所述热解管(1)外壁的右端设有一个物料进口(1a)和一个物料出口(1b)，其中物料进口(1a)内端与所述上部腔室的右端连通，物料出口(1b)内端与所述下部腔室的右端连通；所述热解管(1)的上、下部腔室分别穿设有一根上输送螺旋轴(7)和下输送螺旋轴(8)，这两根输送螺旋轴的左端穿过左填料密封腔(9)后，分别套装有一个左游动支承，该左游动支承装配在对应的左轴承腔(10)内，并可左右自由滑移；所述上、下输送螺旋轴(7、8)的右端穿过右填料密封腔(11)后，分别套装有一个右固定支承，该右固定支承装配在对应的所述右轴承腔(12)内，且上、下输送螺旋轴(7、8)的右端最后通过一个驱动组件相连；所述驱动组件驱动上、下输送螺旋轴(7、8)转动，从而将所述物料进口(1a)输入的物料输送到上部腔室和下部腔室，最后通过所述物料出口(1b)输出。
2.根据权利要求1所述的外加热复式热解装置，其特征在于：所述热解管(1)的横截面为椭圆形，且所述隔板(6)为开口朝上的弧形板。
3.根据权利要求2所述的外加热复式热解装置，其特征在于：所述过气结构(3a)为过气孔，该过气结构沿所述布气板(3)的周向均布。
4.根据权利要求3所述的外加热复式热解装置，其特征在于：相邻两个所述过气结构(3a)之间设有一片传热翘片(13)，该传热翘片垂直固定在所述热解管(1)的外壁上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107098560A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-29 | 重庆航天机电设计院 | 污泥、油污复合热解系统 |
| CN108947173A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-07 | 姜伟 | 污泥热解装置 |
| CN112625708A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-09 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 一种内循环式带热载体螺旋热解系统 |
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2016
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| CN108947173B (zh) * | 2018-09-29 | 2021-03-16 | 克拉玛依博达生态环保科技有限责任公司 | 污泥热解装置 |
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