CN205528226U - 脱硫废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱硫废水处理系统，包括预处理部、污泥处理部纳滤膜、处理分盐部、正渗透浓缩部以及反渗透浓缩部，预处理部包括顺次连接的调节池和石灰‑纯碱软化预处理单元，污泥处理部包括污泥浓缩池、污泥提升泵以及压滤机，石灰‑纯碱软化预处理单元顺次连接污泥浓缩池、污泥提升泵以及压滤机，压滤机具有一滤水输出端，滤水输出端经由管道与预处理部相连接；纳滤膜处理分盐部包括与石灰‑纯碱软化预处理单元顺次连接的纳滤给水泵以及纳滤膜处理分盐单元，纳滤膜处理分盐单元的输出端分别与正渗透浓缩部、反渗透浓缩部相连接。该系统解决了脱硫废水进入烟道影响除尘器的效率、腐蚀烟道、成本高、运行费用高、产生的固废量较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域,涉及一种脱硫废水处理系统。
背景技术
目前的火力发电厂烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫，其中以湿法脱硫技术为主，而湿法烟气脱硫废水由于汞、铅等重金属含量高，直接排放危害大；经常规处理后的脱硫废水氯离子等含量高，也不能直接排放。目前常用的技术方案有:
1、经常规预处理后，产水直接喷入脱硫烟道。该方案优点是脱硫废水处理成本低、运行费用低；缺点是脱硫废水进入烟道影响除尘器的效率、腐蚀烟道。因于对除尘的不确定性影响，目前还没有被广泛应用。
2、经常规预处理后，产水直接蒸发结晶，产生的混盐填埋处理。该方案的优点是工艺流程简单，运行可靠；缺点是投资成本高、运行费用高，产生的固废量较大；因为较高的投资成本及运行成本，目前也没有被广泛应用。
3、经常规预处理后，产水经正渗透浓缩后，产品水回用，浓盐水进蒸发结晶。该方案的优点是投资费用较低、运行费低；缺点是产生的固废量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种脱硫废水处理系统，解决了目前脱硫废水处理中存在的脱硫废水进入烟道影响除尘器的效率、腐蚀烟道的问题，存在的成本高、运行费用高，产生的固废量较大的问题。
本实用新型提供了一种脱硫废水处理系统，包括：预处理部、污泥处理部、纳滤膜处理分盐部、正渗透浓缩部以及反渗透浓缩部，所述预处理部包括顺次连接的调节池和石灰-纯碱软化预处理单元，脱硫废水经由石灰-纯碱软化预处理单元处理以去除脱硫废水中的高硬度及重金属物质，所述污泥处理部包括污泥浓缩池、污泥提升泵以及压滤机，所述石灰-纯碱软化预处理单元顺次连接所述污泥浓缩池、污泥提升泵以及压滤机，所述压滤机具有一滤水输出端，所述滤水输出端经由管道与所述预处理部相连接；所述纳滤膜处理分盐部包括与所述石灰-纯碱软化预处理单元顺次连接的纳滤给水泵以及纳滤膜处理分盐单元，所述纳滤膜处理分盐单元的输出端分别与所述正渗透浓缩部、反渗透浓缩部相连接。
优选地，所述反渗透浓缩部包括反渗透浓缩装置以及与所述反渗透浓缩装置相连的第一蒸发器。
优选地，所述反渗透浓缩装置与所述纳滤膜处理分盐单元的管路上设有反渗透给水泵。
优选地，所述正渗透浓缩部包括正渗透浓缩装置以及与所述正渗透浓缩装置相连的第二蒸发器。
优选地，所述正渗透浓缩装置与所述纳滤膜处理分盐单元的管路上设有正渗透给水泵。
优选地，所述纳滤膜处理分盐单元内设有控制流量的手动阀、气动阀、变频的纳滤给水泵以及供于在线监测电导率的电导率表及氯离子分析仪。
优选地，所述正渗透浓缩部及反渗透浓缩部均设有控制流量的手动阀、气动阀以及在线监测电导率的电导率表及氯离子分析仪。
本实用新型提供的脱硫废水处理系统，将纳滤分盐技术应用在脱硫废水零排放中，结合正渗透、反渗透浓缩工艺，实现脱硫废水全部分收，90％的盐份回收，仅10％的废盐作固化填埋处理。解决了目前脱硫废水处理中存在的脱硫废水进入烟道影响除尘器的效率、腐蚀烟道的问题，存在的成本高、运行费用高，产生的固废量较大的问题。
附图说明
图1为本实用新型脱硫废水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
图1为本实用新型脱硫废水处理系统的结构示意图。结合图1所示，本实用新型提供了一种脱硫废水处理系统，包括：脱硫废水处理系统，其特征在于，包括：预处理部10、污泥处理部20、纳滤膜处理分盐部30、正渗透浓缩部50以及反渗透浓缩部40，所述预处理部10包括顺次连接的调节池1和石灰-纯碱软化预处理单元2，脱硫废水经由石灰-纯碱软化预处理单元2处理以去除脱硫废水中的高硬度及重金属物质，所述污泥处理部包括污泥浓缩池9、污泥提升泵10以及压滤机11，所述石灰-纯碱软化预处理单元2顺次连接所述污泥浓缩池9、污泥提升泵10以及压滤机11，所述压滤机11具有一滤水输出端，所述滤水输出端经由管道与所述预处理部10相连接。
所述纳滤膜处理分盐部30包括与所述石灰-纯碱软化预处理单元2顺次连接的纳滤给水泵3以及纳滤膜处理分盐单元4，所述纳滤膜处理分盐单元4的输出端分别与所述正渗透浓缩部50、反渗透浓缩部40相连接。
本实施例中，所述反渗透浓缩部40包括反渗透浓缩装置6以及与所述反渗透浓缩装置6相连的第一蒸发器。所述反渗透浓缩装置6与所述纳滤膜处理分盐单元4的管路上设有反渗透给水泵5。所述正渗透浓缩部50包括正渗透浓缩装置8以及与所述正渗透浓缩装置8相连的第二蒸发器。进一步地，所述正渗透浓缩装置8与所述纳滤膜处理分盐单元4的管路上设有正渗透给水泵7。另外，正渗透浓缩装置8以及反渗透浓缩装置6还分别设有产水回用接口，以通过管道收集产水。
实际应用中，所述纳滤膜处理分盐单元4内设有控制流量的手动阀、气动阀、变频的纳滤给水泵以及供于在线监测电导率的电导率表及氯离子分析仪。所述正渗透浓缩部50及反渗透浓缩部40均设有控制流量的手动阀、气动阀以及在线监测电导率的电导率表及氯离子分析仪。
以下对本实用新型提供的脱硫废水处理系统的具体应用细节进行详细说明。
1)将脱硫废水经调节池1预沉后，进入石灰-纯碱软化预处理单元2，去除绝大部分硬度及重金属物质；预处理过滤出水中主要存在的离子有：Na+、C l-及SO4 2-。
2)预处理排出的含固量较大的废水通过污泥提升泵10输送至污泥浓缩池9，其中的上清液回石灰-纯碱软化预处理单元2进口，浓度更高的污水送入压滤机11处理，压滤机11滤出水回石灰-纯碱软化预处理单元2进口，污泥经烘干固化处理后填埋。
3)经预处理过滤水，进入纳滤系统，主要一价盐如：Na+、C l-透过纳滤膜进入产水侧，二价盐SO4 2-保留在纳滤膜浓水侧；
4)浓水侧经正渗透浓缩3～4倍，浓缩后废水含盐量达到15万～20万mg/L，可直接进入第二蒸发器蒸发成可回收的Na2SO4盐。
5)产水侧经反渗透浓缩3～4倍，浓缩后废水含盐量达到15万～20万mg/L，可直接进入第一蒸发器蒸发成可回收的NaCl盐。
进一步地，所述纳滤膜处理分盐部30设置有控制流量的手动阀、气动阀及变频的纳滤给水泵，也设置有在线监测电导率表及氯离子分析仪。这样，可根据来水含盐量、Cl-及SO4 2-组成分布，通过气动阀、手动阀调节及纳滤给水泵频率调节纳滤分盐单元透过液的流量，实现NaCl和Na2SO4的分离。
更进一步地，所述正渗透浓缩部50及反渗透浓缩部40均设置有控制流量的手动阀及气动阀，也设置有在线监测电导率表及氯离子分析仪。这样，可根据来水含盐量、Cl-及SO4 2-组成分布，通过气动阀和手动阀调节正渗透单元透过液的流量，实现NaCl和Na2SO4废水的浓缩，达到废水最大减量化操作。
本实用新型提供的脱硫废水处理系统，将纳滤分盐技术应用在脱硫废水零排放中，结合正渗透、反渗透浓缩工艺，实现脱硫废水全部分收，90％的盐份回收，仅10％的废盐作固化填埋处理。解决了目前脱硫废水处理中存在的脱硫废水进入烟道影响除尘器的效率、腐蚀烟道的问题，存在的成本高、运行费用高，产生的固废量较大的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (7)
1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，包括：预处理部、污泥处理部、纳滤膜处理分盐部、正渗透浓缩部以及反渗透浓缩部，所述预处理部包括顺次连接的调节池和石灰-纯碱软化预处理单元，脱硫废水经由石灰-纯碱软化预处理单元处理以去除脱硫废水中的高硬度及重金属物质，所述污泥处理部包括污泥浓缩池、污泥提升泵以及压滤机，所述石灰-纯碱软化预处理单元顺次连接所述污泥浓缩池、污泥提升泵以及压滤机，所述压滤机具有一滤水输出端，所述滤水输出端经由管道与所述预处理部相连接；
所述纳滤膜处理分盐部包括与所述石灰-纯碱软化预处理单元顺次连接的纳滤给水泵以及纳滤膜处理分盐单元，所述纳滤膜处理分盐单元的输出端分别与所述正渗透浓缩部、反渗透浓缩部相连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述反渗透浓缩部包括反渗透浓缩装置以及与所述反渗透浓缩装置相连的第一蒸发器。
3.根据权利要求2所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述反渗透浓缩装置与所述纳滤膜处理分盐单元的管路上设有反渗透给水泵。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述正渗透浓缩部包括正渗透浓缩装置以及与所述正渗透浓缩装置相连的第二蒸发器。
5.根据权利要求4所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述正渗透浓缩装置与所述纳滤膜处理分盐单元的管路上设有正渗透给水泵。
6.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述纳滤膜处理分盐单元内设有控制流量的手动阀、气动阀、变频的纳滤给水泵以及供于在线监测电导率的电导率表及氯离子分析仪。
7.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述正渗透浓缩部及反渗透浓缩部均设有控制流量的手动阀、气动阀以及在线监测电导率的电导率表及氯离子分析仪。
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