CN205527489U - 一种起重机下行程限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种起重机下行程限位装置，它包括滚筒筒壁，滚筒筒壁上设置有安装孔，安装孔内固定设置有导向座，导向座的上表面设置有端盖，端盖的中心位置设置有通孔，通孔内设置有缓冲体，缓冲体的下表面设置有限位板，限位板的下表面连接有滑动板，滑动板下表面的中心位置设置有导向杆，滑动板下表面导向杆的外围设置有弹簧，弹簧的底端连接有固定板，固定板的中心设置有导向孔，导向杆的底端设置在导向孔内，滑动板的上表面设置有触发机构，触发机构所对应的端盖下表面位置处设置有限位开关；总的，本实用新型具有结构简单合理、安装使用方便、稳定可靠、安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起重技术领域，具体涉及一种限位装置，特别涉及一种起重机下行程限位装置。
背景技术
在起重机起升机构工作的过程中，由于起升机构上的钢丝绳常常需要吊起或者拖放重物，这样可能会使滚筒上的钢丝绳用尽，此时若控制不及时，则可能对起重电机造成损害，甚至可能由于钢丝绳顶端的紧固力不够大而导致重物的坠落，从而造成安全事故，为此，通常需要在起重机滚筒上设置下行程限位装置，现有的起重机下行程限位装置结构复杂，安装精度要求高，使用不方便；因此，提供一种结构简单合理、安装使用方便、稳定可靠、安全性高的起重机下行程限位装置是非常必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、安装使用方便、稳定可靠、安全性高的起重机下行程限位装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机下行程限位装置，它包括滚筒筒壁，所述的滚筒筒壁上设置有安装孔，所述的安装孔内固定设置有导向座，所述的导向座的上表面设置有端盖，所述的端盖的中心位置设置有通孔，所述的通孔内设置有缓冲体，所述的缓冲体的下表面设置有限位板，所述的限位板的下表面连接有滑动板，所述的滑动板下表面的中心位置设置有导向杆，所述的滑动板下表面导向杆的外围设置有弹簧，所述的弹簧的底端连接有固定板，所述的固定板的中心设置有导向孔，所述的导向杆的底端设置在导向孔内，所述的滑动板的上表面设置有触发机构，所述的触发机构所对应的端盖下表面位置处设置有限位开关。
所述的缓冲体、限位板、滑动板和导向杆为一体化结构。
所述的导向座与端盖之间固定连接。
所述的导向座与固定板之间固定连接。
所述的缓冲体的上表面为弧形结构。
所述的限位板的直径大于通孔的直径。
所述的限位开关与端盖之间连接有缓冲装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，限位开关与起重机滚筒的控制器相连，滚筒筒壁上的安装孔位于第三圈钢丝绳的下方，当滚筒上缠绕的钢丝绳多于三圈时，在第三圈钢丝绳的压力作用下，触发机构与限位开关分离，起重机滚筒在电机的带动下正常工作，当安装孔上方的钢丝绳开始离开滚筒时，由于缓冲体不再受到钢丝绳向下的压力作用，滑动板在弹簧的推力作用下向上运动，直至限位板的上表面与端盖的下表面相接触，此时触发机构与限位开关相接触，然后由控制器断开滚筒电机并启动制动器，使起重机滚筒停止运行；缓冲体与滑动板之间的限位板可以有效缓冲触发机构与限位开关之间的冲击力；总的，本实用新型具有结构简单合理、安装使用方便、稳定可靠、安全性高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种起重机下行程限位装置的结构示意图。
图中：1、滚筒筒壁 2、导向座 3、安装孔 4、端盖 5、通孔 6、缓冲体 7、限位板 8、缓冲装置 9、限位开关 10、触发机构 11、滑动板 12、弹簧 13、固定板 14、导向孔 15、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种起重机下行程限位装置，它包括滚筒筒壁1，所述的滚筒筒壁1上设置有安装孔3，所述的安装孔3内固定设置有导向座2，所述的导向座2的上表面设置有端盖4，所述的端盖4的中心位置设置有通孔5，所述的通孔5内设置有缓冲体6，所述的缓冲体6的下表面设置有限位板7，所述的限位板7的下表面连接有滑动板11，所述的滑动板11下表面的中心位置设置有导向杆15，所述的滑动板11下表面导向杆15的外围设置有弹簧12，所述的弹簧12的底端连接有固定板13，所述的固定板13的中心设置有导向孔14，所述的导向杆15的底端设置在导向孔14内，所述的滑动板11的上表面设置有触发机构10，所述的触发机构10所对应的端盖4下表面位置处设置有限位开关9。
本实用新型在使用时，限位开关9与起重机滚筒的控制器相连，滚筒筒壁1上的安装孔3位于第三圈钢丝绳的下方，当滚筒上缠绕的钢丝绳多于三圈时，在第三圈钢丝绳的压力作用下，触发机构10与限位开关9分离，起重机滚筒在电机的带动下正常工作，当安装孔3上方的钢丝绳开始离开滚筒时，由于缓冲体6不再受到钢丝绳向下的压力作用，滑动板11在弹簧12的推力作用下向上运动，直至限位板7的上表面与端盖4的下表面相接触，此时触发机构10与限位开关9相接触，然后由控制器断开滚筒电机并启动制动器，使起重机滚筒停止运行；缓冲体6与滑动板11之间的限位板7可以有效缓冲触发机构10与限位开关9之间的冲击力；总的，本实用新型具有结构简单合理、安装使用方便、稳定可靠、安全性高的优点。
实施例2
如图1所示，一种起重机下行程限位装置，它包括滚筒筒壁1，所述的滚筒筒壁1上设置有安装孔3，所述的安装孔3内固定设置有导向座2，所述的导向座2的上表面设置有端盖4，所述的端盖4的中心位置设置有通孔5，所述的通孔5内设置有缓冲体6，所述的缓冲体6的下表面设置有限位板7，所述的限位板7的下表面连接有滑动板11，所述的滑动板11下表面的中心位置设置有导向杆15，所述的滑动板11下表面导向杆15的外围设置有弹簧12，所述的弹簧12的底端连接有固定板13，所述的固定板13的中心设置有导向孔14，所述的导向杆15的底端设置在导向孔14内，所述的滑动板11的上表面设置有触发机构10，所述的触发机构10所对应的端盖4下表面位置处设置有限位开关9，所述的缓冲体6、限位板7、滑动板11和导向杆15为一体化结构，所述的导向座2与端盖4之间固定连接，所述的导向座2与固定板13之间固定连接，所述的缓冲体6的上表面为弧形结构，所述的限位板7的直径大于通孔5的直径，所述的限位开关9与端盖4之间连接有缓冲装置8。
本实用新型在使用时，限位开关9与起重机滚筒的控制器相连，滚筒筒壁1上的安装孔3位于第三圈钢丝绳的下方，当滚筒上缠绕的钢丝绳多于三圈时，在第三圈钢丝绳的压力作用下，触发机构10与限位开关9分离，起重机滚筒在电机的带动下正常工作，当安装孔3上方的钢丝绳开始离开滚筒时，由于缓冲体6不再受到钢丝绳向下的压力作用，滑动板11在弹簧12的推力作用下向上运动，直至限位板7的上表面与端盖4的下表面相接触，此时触发机构10与限位开关9相接触，然后由控制器断开滚筒电机并启动制动器，使起重机滚筒停止运行；缓冲体6与滑动板11之间的限位板7可以有效缓冲触发机构10与限位开关9之间的冲击力；缓冲体的上表面采用弧形结构可以方便缓冲体从两圈钢丝绳之间滑出，增加限位装置的安全性；限位开关与端盖之间的缓冲装置可以进一步减小触发机构与限位开关之间的碰撞对限位开关的损害；总的，本实用新型具有结构简单合理、安装使用方便、稳定可靠、安全性高的优点。
Claims (7)
1.一种起重机下行程限位装置，它包括滚筒筒壁，其特征在于：所述的滚筒筒壁上设置有安装孔，所述的安装孔内固定设置有导向座，所述的导向座的上表面设置有端盖，所述的端盖的中心位置设置有通孔，所述的通孔内设置有缓冲体，所述的缓冲体的下表面设置有限位板，所述的限位板的下表面连接有滑动板，所述的滑动板下表面的中心位置设置有导向杆，所述的滑动板下表面导向杆的外围设置有弹簧，所述的弹簧的底端连接有固定板，所述的固定板的中心设置有导向孔，所述的导向杆的底端设置在导向孔内，所述的滑动板的上表面设置有触发机构，所述的触发机构所对应的端盖下表面位置处设置有限位开关。
2.根据权利要求1所述的一种起重机下行程限位装置，其特征在于：所述的缓冲体、限位板、滑动板和导向杆为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种起重机下行程限位装置，其特征在于：所述的导向座与端盖之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种起重机下行程限位装置，其特征在于：所述的导向座与固定板之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种起重机下行程限位装置，其特征在于：所述的缓冲体的上表面为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种起重机下行程限位装置，其特征在于：所述的限位板的直径大于通孔的直径。
7.根据权利要求1所述的一种起重机下行程限位装置，其特征在于：所述的限位开关与端盖之间连接有缓冲装置。
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| CN108002265A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-08 | 德马科起重机械有限公司 | 一种起升机构行程限位装置 |
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| CN108002265B (zh) * | 2017-10-20 | 2019-12-10 | 德马科起重机械有限公司 | 一种起升机构行程限位装置 |
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