CN205527351U - 一种应用于塔吊底座大梁的铰支座及塔吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于塔吊底座大梁的铰支座及塔吊，包括：两组双铰板、两个上摆耳板、两个下摆耳板、四个销轴和若干加劲板；其中，两组双铰板竖直平行设置，每组双铰板均设有上、下铰接孔，每组双铰板的上铰接孔均通过一个销轴活动铰接一个上摆耳板，每组双铰板的下铰接孔均通过一个销轴活动铰接一个下摆耳板；活动铰接在各组双铰板上的上、下摆耳板之间互不干涉；各上、下摆耳板上均设有加劲板。通过采用具有上、下铰接孔的双铰板配合两组销轴分别连接上摆耳板和下摆耳板，形成了一种双铰结构的铰支座，这种铰支座用在塔吊的底座大梁时，能适当释放支座水平约束，减小塔吊底座大梁内力，变超静定结构为静定结构，也降低了基础设计的难度。

Description

一种应用于塔吊底座大梁的铰支座及塔吊

技术领域

本实用新型涉及塔吊的支撑领域，特别是涉及一种应用于塔吊底座大梁的铰支座及塔吊。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，大型工程越来越多，由此相关的塔吊的使用也越来越多。由于目前塔身结构已经全部实现工厂化标准制作，安全可靠度大大提高，巨大的塔吊结构在工程应用中是否安全可靠，决定因素已经不再是塔身结构，而更多的是决定于塔身结构与其基础结构的连接是否可靠。只有塔身与塔基牢固结合，才能保证塔吊安全地进行高空作业。因此连接节点的设计至关重要。

随着建筑结构设计理论的日趋成熟,现代结构设计中越来越多的采用铰支座作为结构的边界约束，相对传统设计中多采用固定(端)支座的结构，合理的采用铰支座设计的结构传力更加清晰，受力更加简单。传统的塔吊底座结构设计对基础强度要求较高，传力也不甚清晰，因此已经赶不上时代的需要，一股探索快速可装配式的塔吊底座的设计浪潮正在推进。

如图1-4所示，现有的一般铰支座由上摆耳板、下摆耳板、中心铰(销轴)以及相应的加劲板构成。其中上摆耳板与塔吊底座梁相连，下摆耳板与基础结构相连，上摆耳板与下摆耳板之间通过中心铰(销轴)连接，为了提高上下摆的平面外刚度，在其垂直方向会根据需要设置加劲板。

现有铰支座的缺点：1)采用普通固定铰支座的塔吊大梁只可以绕支点转动，所有位移完全被限制死，但实际上塔吊大梁在塔吊的作用力下会发生一定程度的变形，如果两端位移完全被约束，则会在支座位置产生较大的水平推力，此水平推力对支座与基础的连接极为不利。2)基础设计难度加大；3)塔吊底座大梁内力加大；4)两端均采用一般铰支座，按照支座简化计算的习惯，塔吊底座大梁将成为超静定体系，计算分析复杂化。

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种应用于塔吊底座大梁的铰支座及塔吊，能适当释放支座水平约束，减小塔吊底座大梁内力，变超静定结构为静定结构，并降低基础设计的难度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于塔吊底座大梁的铰支座，包括：

两组双铰板、两个上摆耳板、两个下摆耳板、四个销轴和若干加劲板；其中，

两组双铰板竖直平行设置，每组双铰板均设有上、下铰接孔，每组双铰板的上铰接孔均通过一个销轴活动铰接一个上摆耳板，每组双铰板的下铰接孔均通过一个销轴活动铰接一个下摆耳板；活动铰接在各组双铰板上的上、下摆耳板之间互不干涉；

各上、下摆耳板上均设有加劲板。

如图9所示，本发明实施例提供一种塔吊，包括：底座大梁，该底座大梁一端通过铰支座与基础结构连接，所述铰支座采用本实用新型所述的铰支座，所述铰支座的上摆耳板与所述底座大梁一端连接，所述铰支座的下摆耳板与基础结构连接。

本实用新型的有益效果为：通过采用具有上、下铰接孔的双铰板配合两组销轴分别连接上摆耳板和下摆耳板，形成了一种双铰结构的铰支座，这种铰支座用在塔吊的底座大梁时，能适当释放支座水平约束，减小塔吊底座大梁内力，变超静定结构为静定结构，也降低了基础设计的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有铰支座的结构正视图；

图2为现有铰支座的结构侧视图；

图3为现有铰支座的应用状态示意图；

图4为采用现有铰支座的塔吊底座大梁及其简化模型示意图；

图5为本实用新型实施例提供的铰支座的结构正视图；

图6为本实用新型实施例提供的铰支座的结构侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的塔吊结构示意图；

图8为采用本实用新型实施例的铰支座的塔吊底座大梁及其简化模型示意图；

图1-4中标号对应的部件为：1-上摆耳板；2-下摆耳板；3-中心铰；4-塔吊底座梁；5-基础结构；

图5-6中标号对应的部件为：21-双铰板；22-上摆耳板；23-下摆耳板；24-销轴；25-加劲板；26-塔吊底座梁；27-基础结构；

图7-8中标号对应的部件为：211-上铰接孔；212-下铰接孔；213-连接件；214-环形突起；

图9中标号对应的部件为：30-铰支座；31-底座大梁；32-基础结构。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图5、6所示，本实用新型实施例提供一种应用于塔吊底座大梁的铰支座，包括：

两组双铰板、两个上摆耳板、两个下摆耳板、四个销轴和若干加劲板；其中，

两组双铰板竖直平行设置，每组双铰板均设有上、下铰接孔，每组双铰板的上铰接孔均通过一个销轴活动铰接一个上摆耳板，每组双铰板的下铰接孔均通过一个销轴活动铰接一个下摆耳板；实现了两个上摆耳板和两个下摆耳板通过两组双铰板经四个销轴连接，活动铰接在各组双铰板上的上、下摆耳板之间互不干涉；

各上、下摆耳板上均设有加劲板。具体可在上、下摆耳板两侧面上设置若干加劲板。

如图7、8所示，上述铰支座中，两组双铰板结构相同；其中，每组双铰板均由竖直平行间隔设置的两片长条形板体和固定在两个长条形板体中间部位连接两个长条形板体的连接件组成，两片长条形板体的两端为弧形，每片长条形板体上均设有上、下通孔，两片长条形板体的上通孔对应组成该组双铰板的上铰接孔，两片板体的下通孔对应组成该组双铰板的下铰接孔。

上述铰支座中，每组双铰板每片板体内侧面的上、下通孔外周处设有环形突起。

如图9所示，本实用新型实施例提供一种塔吊，包括：底座大梁，该底座大梁一端通过铰支座与基础结构连接，所述铰支座采用上述的铰支座，所述铰支座的上摆耳板与所述底座大梁一端连接，所述铰支座的下摆耳板与基础结构连接。

一方面，结构的约束越强，结构在荷载作用下的内力常常越大；另一方面，结构的超静定次数越多，内力就会越复杂，超静定结构表面上看似更为“牢靠”，但实际上内部很容易出现薄弱环节。因此在结构设计过程中，一定程度上，应当尽量选择那些传力清晰，受力简单的结构形式和支座约束形式。本实用新型的“双铰结构”铰支座，完全以最为简单的简支梁可动铰支座为原型，以两组距离接近的销轴模拟理想铰，双铰板模拟两铰之间的链杆(长度很短)，实现理想简支梁可动铰支座的模拟。采用本实用新型“双铰结构”的铰支座的塔吊底座大梁及其简化模型如图10所示，由于采用了这种“双铰结构”的铰支座，可以适当释放支座水平约束。减小塔吊底座大梁内力，变超静定结构为静定结构以及降低基础设计难度。

本实用新型的“双铰结构”的铰支座在建设项目中实验应用时，塔吊支座位于308m高的核心筒剪力墙顶部，根据初步估算，采用这种“双铰结构”铰支座之后，节省塔吊基础结构(剪力墙结构)加固费用约15万元；除此之外，因降低了塔吊大梁内力，优化了大梁截面，节约钢材2.6吨。该“双铰结构”的铰支座为塔吊底座设计及现场安装提供了一种实用而有效的方法，具有较高的社会推广应用价值以及经济价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种应用于塔吊底座大梁的铰支座，其特征在于，包括：

两组双铰板、两个上摆耳板、两个下摆耳板、四个销轴和若干加劲板；其中，

两组双铰板竖直平行设置，每组双铰板均设有上、下铰接孔，每组双铰板的上铰接孔均通过一个销轴活动铰接一个上摆耳板，每组双铰板的下铰接孔均通过一个销轴活动铰接一个下摆耳板；活动铰接在各组双铰板上的上、下摆耳板之间互不干涉；

各上、下摆耳板上均设有加劲板。

2.根据权利要求1所述的一种应用于塔吊底座大梁的铰支座，其特征在于，所述两组双铰板结构相同；其中，每组双铰板均由竖直平行间隔设置的两片长条形板体和固定在两个长条形板体中间部位连接两个长条形板体的连接件组成，两片长条形板体的两端为弧形，每片长条形板体上均设有上、下通孔，两片长条形板体的上通孔对应组成该组双铰板的上铰接孔，两片板体的下通孔对应组成该组双铰板的下铰接孔。

3.根据权利要求2所述的一种应用于塔吊底座大梁的铰支座，其特征在于，所述每组双铰板每片板体内侧面的上、下通孔外周处设有环形突起。

4.一种塔吊，包括：底座大梁，该底座大梁一端通过铰支座与基础结构连接，其特征在于，所述铰支座采用权利要求1至3任一项所述的铰支座，所述铰支座的上摆耳板与所述底座大梁一端连接，所述铰支座的下摆耳板与基础结构连接。