CN205527040U - 可调节角度的新型纱线走线杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节角度的新型纱线走线杆，包括多个连接套管，相邻两个连接套管之间设有多个连接板，所述连接板分布于连接套管的边沿，所述连接板的端部与连接套管边沿所设的滑槽连接，并沿连接套管的滑槽移动，所述连接板沿长度方向设有通孔，所述通孔内设有穿线环。从上述结构可知，本实用新型的可调节角度的新型纱线走线杆，通过将穿线环设置在连接板的通孔内，由于通孔不在同一个面内，而且穿线环可以沿通孔内移动，从而可以使得线可以从不同角度不同高度的地方穿出，提高了本实用新型的适用性。

Description

可调节角度的新型纱线走线杆

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种可调节角度的新型纱线走线杆。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

在纺织行业中，一般都会存在纱线的走线问题，这个时候，就需要走线装置对纱线进行导向。由于纺织工艺的进步，纺织机可以同时使用大量的纱线，由于空间是一定的，所以导致纱线走线的问题则越来越成问题。目前急需一种可以适用多种方向走线的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可调节角度的新型纱线走线杆，通过将穿线环设置在连接板的通孔内，由于通孔不在同一个面内，而且穿线环可以沿通孔内移动，从而可以使得线可以从不同角度不同高度的地方穿出，提高了本实用新型的适用性；通过将通孔的一侧侧壁设置为齿条，齿条与穿线环所设的齿匹配，从而便于穿线环上下位置的调节；通孔的齿条端部与通孔另一侧的平面侧壁之间的距离与穿线环一侧的槽口与位于穿线环相对侧的齿端部之间的距离相等，防止穿线环沿通孔滑落；通过挡圈的作用，将齿条和齿遮挡住，避免脏物进入而影响齿条和齿的配合，进而影响穿线环的移动；穿线环内壁表面的弧形结构以及陶瓷层结构，避免穿线环对线的磨损；所述穿线环面向连接套管的圆心一侧伸出连接板，避免纱线与连接套管的内壁或连接板接触而磨损；相邻的两个连接板可沿连接套管边沿移动，并且位于两不同连接套管之间的连接板没有固定，使得位于不同的连接板之间相互独立，连接板的通孔角度可以随意调节，从而进一步增加了纱线的走线方向，并且不会影响其它纱线的走线方向提高了适用性；连接套管的内径大于等于连接板的半径，从而避免纱线与连接套管接触而磨损。

本实用新型所采取的技术方案是：

可调节角度的新型纱线走线杆，包括多个连接套管，相邻两个连接套管之间设有多个连接板，所述连接板分布于连接套管的边沿，所述连接板的端部与连接套管边沿所设的滑槽连接，并沿连接套管的滑槽移动，所述连接板沿长度方向设有通孔，所述通孔内设有穿线环。

本实用新型进一步改进方案是，所述通孔内两侧的侧壁所在平面相互平行，通孔的其中一侧侧壁设有齿条，另一侧壁为平面，所述穿线环的侧壁均匀分布有齿，相邻两个所述齿之间设有槽口，所述齿和槽口均与齿条匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述齿条端部与通孔另一侧的平面侧壁之间的距离等于位于穿线环一侧的槽口与位于穿线环相对侧的齿端部之间的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，位于穿线环位于连接板外侧的一侧端面设有环形挡圈，所述环形挡圈的内径与穿线环环孔的内径相等，环形挡圈的直径大于通孔的宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述穿线环的内壁截面为中部向内凸起的弧形结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述穿线环的内壁表面设有陶瓷层。

本实用新型更进一步改进方案是，所述一个通孔内设有多个穿线环。

本实用新型更进一步改进方案是，所述穿线环的厚度大于通孔的深度，所述穿线环面向连接套管的圆心一侧伸出连接板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接板为弧形结构，所述弧形结构的连接板与连接套管同轴线设置，连接套管的内径大于等于连接板的半径。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的可调节角度的新型纱线走线杆，通过将穿线环设置在连接板的通孔内，由于通孔不在同一个面内，而且穿线环可以沿通孔内移动，从而可以使得线可以从不同角度不同高度的地方穿出，提高了本实用新型的适用性。

第二、本实用新型的可调节角度的新型纱线走线杆，通过将通孔的一侧侧壁设置为齿条，齿条与穿线环所设的齿匹配，从而便于穿线环上下位置的调节。

第三、本实用新型的可调节角度的新型纱线走线杆，通孔的齿条端部与通孔另一侧的平面侧壁之间的距离与穿线环一侧的槽口与位于穿线环相对侧的齿端部之间的距离相等，防止穿线环沿通孔滑落。

第四、本实用新型的可调节角度的新型纱线走线杆，通过挡圈的作用，将齿条和齿遮挡住，避免脏物进入而影响齿条和齿的配合，进而影响穿线环的移动。

第五、本实用新型的可调节角度的新型纱线走线杆，穿线环内壁表面的弧形结构以及陶瓷层结构，避免穿线环对线的磨损。

第六、本实用新型的可调节角度的新型纱线走线杆，所述穿线环面向连接套管的圆心一侧伸出连接板，避免纱线与连接套管的内壁或连接板接触而磨损。

第七、本实用新型的可调节角度的新型纱线走线杆，相邻的两个连接板可沿连接套管边沿移动，并且位于两不同连接套管之间的连接板没有固定，使得位于不同的连接板之间相互独立，连接板的通孔角度可以随意调节，从而进一步增加了纱线的走线方向，并且不会影响其它纱线的走线方向提高了适用性。

第八、本实用新型的可调节角度的新型纱线走线杆，连接套管的内径大于等于连接板的半径，从而避免纱线与连接套管接触而磨损。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为图1中穿线环的主视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型包括多个连接套管8，相邻两个连接套管8之间设有多个连接板1，所述连接板1分布于连接套管8的边沿，所述连接板1的端部与连接套管8边沿所设的滑槽连接，并沿连接套管8的滑槽移动，所述连接板1沿长度方向设有通孔2，所述通孔2内设有穿线环3；所述通孔2内两侧的侧壁所在平面相互平行，通孔2的其中一侧侧壁设有齿条7，另一侧壁为平面，所述穿线环3的侧壁均匀分布有齿5，相邻两个所述齿5之间设有槽口6，所述齿5和槽口6均与齿条7匹配；所述齿条7端部与通孔2另一侧的平面侧壁之间的距离等于位于穿线环3一侧的槽口6与位于穿线环3相对侧的齿5端部之间的距离；位于穿线环3位于连接板1外侧的一侧端面设有环形挡圈4，所述环形挡圈4的内径与穿线环3环孔的内径相等，环形挡圈4的直径大于通孔2的宽度；所述穿线环3的内壁截面为中部向内凸起的弧形结构；所述穿线环3的内壁表面设有陶瓷层；所述一个通孔2内设有多个穿线环3；所述穿线环3的厚度大于通孔2的深度，所述穿线环3面向连接套管8的圆心一侧伸出连接板1；所述连接板1为弧形结构，所述弧形结构的连接板1与连接套管8同轴线设置，连接套管8的内径大于等于连接板1的半径；相邻的两个所述连接板1之间设有间隔10。

Claims (9)

1. 可调节角度的新型纱线走线杆，其特征在于：包括多个连接套管（8），相邻两个连接套管（8）之间设有多个连接板（1），所述连接板（1）分布于连接套管（8）的边沿，所述连接板（1）的端部与连接套管（8）边沿所设的滑槽连接，并沿连接套管（8）的滑槽移动，所述连接板（1）沿长度方向设有通孔（2），所述通孔（2）内设有穿线环（3）。

2. 如权利要求1所述的可调节角度的新型纱线走线杆，其特征在于：所述通孔（2）内两侧的侧壁所在平面相互平行，通孔（2）的其中一侧侧壁设有齿条（7），另一侧壁为平面，所述穿线环（3）的侧壁均匀分布有齿（5），相邻两个所述齿（5）之间设有槽口（6），所述齿（5）和槽口（6）均与齿条（7）匹配。

3. 如权利要求2所述的可调节角度的新型纱线走线杆，其特征在于：所述齿条（7）端部与通孔（2）另一侧的平面侧壁之间的距离等于位于穿线环（3）一侧的槽口（6）与位于穿线环（3）相对侧的齿（5）端部之间的距离。

4. 如权利要求1所述的可调节角度的新型纱线走线杆，其特征在于：位于穿线环（3）位于连接板（1）外侧的一侧端面设有环形挡圈（4），所述环形挡圈（4）的内径与穿线环（3）环孔的内径相等，环形挡圈（4）的直径大于通孔（2）的宽度。

5. 如权利要求1所述的可调节角度的新型纱线走线杆，其特征在于：所述穿线环（3）的内壁截面为中部向内凸起的弧形结构。

6. 如权利要求1所述的可调节角度的新型纱线走线杆，其特征在于：所述穿线环（3）的内壁表面设有陶瓷层。

7. 如权利要求1所述的可调节角度的新型纱线走线杆，其特征在于：所述一个通孔（2）内设有多个穿线环（3）。

8. 如权利要求1所述的可调节角度的新型纱线走线杆，其特征在于：所述穿线环（3）的厚度大于通孔（2）的深度，所述穿线环（3）面向连接套管（8）的圆心一侧伸出连接板（1）。

9. 如权利要求1所述的可调节角度的新型纱线走线杆，其特征在于：所述连接板（1）为弧形结构，所述弧形结构的连接板（1）与连接套管（8）同轴线设置，连接套管（8）的内径大于等于连接板（1）的半径。