CN205522818U - 一种爆炸防护膜 - Google Patents
一种爆炸防护膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205522818U CN205522818U CN201620082994.0U CN201620082994U CN205522818U CN 205522818 U CN205522818 U CN 205522818U CN 201620082994 U CN201620082994 U CN 201620082994U CN 205522818 U CN205522818 U CN 205522818U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- explosion protection
- film
- tubes
- membrane
- carbon nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种爆炸防护膜。所述爆炸防护膜包含依次叠加的超高分子量聚乙烯膜、含多壁碳纳米管的聚丙烯膜、聚四氟乙烯膜和ABS膜。本实用新型由于采用不同化学成分、结构和厚度比的多层膜，并利用聚合物交联体系和无机/有机协同增效体系，爆炸防护膜具有优异的机械性能、抗老化性能和热稳定性。该爆炸防护膜还具有成本较低、重量较轻、易于运输的优势，在重要建筑和基础设施的爆炸防护领域具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆材料领域，具体是涉及一种爆炸防护膜，该膜可用于重要建筑和基础设施的防护。
背景技术
目前，除军事安全领域的传统防爆外，非传统安全领域的爆恐袭击，以及由各类石油化工原料、粉体烟尘、民用燃气、车辆撞击等等产生的意外爆炸事故频发，造成巨大人身和财产损失。
以建筑和基础设施为例，它们通常采用成本较低的普通建筑材料建成。爆炸发生后，这些建筑和设施的普通建材，如砖石、金属、玻璃、混凝土等在巨大冲击波的作用下会瞬间产生大量碎片，从而对建筑物内部的人员和装备造成致命伤害。传统方法上，如果要对这些建筑和基础设施进行防爆处理，必须采用价格昂贵的特殊材料，如高耐冲击玻璃，以及高强度、高韧性钢筋混凝土等，以提高其抗冲击性能。但是，这会大大增加建筑物的整体重量和建造成本，而且建造时间也将延长。
因此，对于重要建筑和基础设施的防护，亟需成本较低、重量较轻、易于运输且便于安装的防爆材料。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种爆炸防护膜。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
一种爆炸防护膜，包含依次叠加的超高分子量聚乙烯膜、含多壁碳纳米管的聚丙烯膜、聚四氟乙烯膜和ABS膜。
优选地，所述超高分子量聚乙烯膜的厚度为1.0-2.0mm，所述含多壁碳纳米管的聚丙烯膜的厚度为1.5-2.2mm，所述聚四氟乙烯膜的厚度为0.5mm，所述ABS膜的厚度为0.9mm。
本实用新型爆炸防护膜通过以下方法的制作，采用粘胶剂将超高分子量聚乙烯膜、含多壁碳纳米管的聚丙烯膜、聚四氟乙烯膜和ABS膜依次叠加，经常温加压粘结成型。
优选地，所述含多壁碳纳米管的聚丙烯膜通过以下方法制作：
(1)在室温下，向90-130份水中加入2-3.5份硅烷偶联剂，搅拌至完全溶解；然后再加入9-14份多壁碳纳米管，超声分散60min后，搅拌3.5h，再升温至55-57℃，搅拌24-32h；过滤后将多壁碳纳米管在600r/min的转速离心20min，再将多壁碳纳米管在80℃下真空干燥30h后待用；
(2)将40-60份聚丙烯、3.5-5.5份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、2-3份填料和上述步骤(1)制备好的多壁碳纳米管装入高速混合机中，在350-400r/min转速下分散1-2h后，升温至105-110℃，再加入2.5-4.5份增溶剂，在500-550r/min转速下分散15-20min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45℃时放料，得到初混料；
(3)初混料置于温度为175-190℃、转速为60-85r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5-1h后挤出，得到混炼料；
(4)混炼料采用平板硫化机在180-190℃、15-20MPa下热压成型6-8h，制备得到含多壁碳纳米管的聚丙烯膜。
更优选地，多壁碳纳米管在使用前进行活化处理，活化步骤为：
在两个相同的1L尼龙罐中各装入16颗直径为8mm的不锈钢球和多壁碳纳米管800g，再分别滴加50ml无水乙醇，并用尼龙盖密封；将两个球磨罐对称地放入行星式球磨机中，在转速为350r/min、每30分钟自动转换旋转方向的条件下球磨56h；然后将碳纳米管在pH为10，浓度为30wt％的OP-10的水溶液中超声5h，过滤，用流水洗净，反复2次后，浸入3M的HCl溶液中，超声12h，过滤，用流水洗净，干燥；最后在体积比为1:1的浓硫酸和浓硝酸中超声48h后，回流24h，离心并用流水洗净，在80℃下真空干燥24h后，得到活化的多壁碳纳米管。
优选地，所述的增溶剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
优选地，所述的填料为针状硅灰石，填料的粒径为1-30μm。
优选地，所述的硅烷偶联剂为美国联碳公司牌号为A-151硅烷偶联剂。
优选地，所述室温为15-35℃。
优选地，所述常温为20-35℃。
优选地，所述加压成型的压力为2-3.5MPa，加压时间为48-60h。
本实用新型由于采用不同化学成分、结构和厚度比的多层膜，并利用聚合物交联体系和无机/有机协同增效体系，爆炸防护膜具有优异的机械性能、抗老化性能和热稳定性。本实用新型采用的碳纳米管是一种“超级纳米纤维”，是目前可制备出的具有最高比强度的材料。力学性能优异，具有极高的强度、模量和韧性，其抗拉强度可达50-200GPa，碳纳米管弹性模量可达1TPa。本实用新型的爆炸防护膜具有高韧性和高强度，能对爆炸产生的冲击波和弹(碎)片的能量进行有效吸收与耗散。以厚度为5.7mm的爆炸防护膜为例，按GB17840-1999，79式7.62mm轻型冲锋枪10m射击测试，该爆炸防护膜的防弹性能达到F79级；同时，按GJB 430-2002《军用防弹衣安全技术性能要求》，模拟破片重量1.1g、口径5.385mm，对该爆炸防护膜进行防破片等级测试，其防破片性能V50＝705m/s，达到IV级。
本实用新型爆炸防护膜可采用压敏胶方便地安装在各类重要建筑和基础设施的内表面和外表面，能够对由爆炸产生的砖石、金属、玻璃和混凝土等材质的高速碎片进行有效防护。同时，该爆炸防护膜还具有成本较低、重量较轻、易于运输的优势，在重要建筑和基础设施的爆炸防护领域具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型爆炸防护膜结构示意图。
附图标记：
超高分子量聚乙烯膜1， 含多壁碳纳米管的聚丙烯膜2，
聚四氟乙烯膜3， ABS膜4。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型采用粘胶剂将超高分子量聚乙烯膜1、含多壁碳纳米管的聚丙烯膜2、聚四氟乙烯膜3和ABS膜4依次叠加，经常温加压粘结成型，得到一种可用于重要建筑和基础设施防护的爆炸防护膜。
本实用新型中使用的各原材料的主要指标如下：
所述的聚丙烯树脂的主要指标：密度：1.12g/cm3；压痕硬度：125Mpa；熔体流动速率：6g/10min(230℃，2.16kg)；拉伸强度：105Mpa；弯曲强度：145Mpa；IZOD冲击强度：10J/m(23℃1/4"厚)；热变形温度：162℃(0.45Mpa，未退火)。
所述的多壁碳纳米管为市售，其体积含量为95-98vol％，直径20-40nm。
所述的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的主要指标：熔体流动速率：5.0g/10min(200℃，5kg)；密度：1.01g/cm3；洛氏硬度：10；拉伸强度：18Mpa；断裂伸长率：250％；弯曲强度：21Mpa；热变形温度：60℃(1.8Mpa，未退火)。
所述的超高分子量聚乙烯膜为市售，厚度为1.0-2.0mm，并含1.2％的溴化环氧树脂阻燃剂。该膜主要指标：密度：0.95g/cm3；洛氏硬度：40；拉伸断裂强度：32Mpa；断裂伸长率：320％；热变形温度：85℃。
所述的聚四氟乙烯膜为市售，厚度为0.5mm。该聚四氟乙烯膜的主要指标：密度：2.1g/cm3；洛氏硬度：60；断裂伸长率：105％；拉伸强度：112Mpa；热变形温度：121℃。
所述的ABS膜为市售，厚度为0.9mm。该ABS膜的主要指标：洛氏硬度：65；弯曲强度：66Mpa；拉伸强度：43Mpa；断裂伸长率：55％；热变形温度：105℃；吸水率：0.23％。
粘胶剂为Henkel公司Loctite 3038或Loctite H4800中的一种。
用粘胶剂在ABS膜和超高分子量聚乙烯膜单面涂胶，在聚四氟乙烯膜和含多壁碳纳米管的聚丙烯膜双面涂胶后，按顶层为超高分子量聚乙烯膜、第二层为含多壁碳纳米管的聚丙烯膜、第三层为聚四氟乙烯膜、底层为ABS膜的次序，并以涂胶面与涂胶面相贴合的方式叠加，再经常温加压粘结成型。
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例1
1、含多壁碳纳米管的聚丙烯膜的制作：
首先对多壁碳纳米管进行活化处理：将在两个相同的1L尼龙罐中各装入16颗直径为8mm的不锈钢球和多壁碳纳米管800g(体积含量为95-98vol％，直径20-40nm)，再分别滴加50ml无水乙醇，并用尼龙盖密封。将两个球磨罐对称地放入行星式球磨机中，在转速为350r/min，且每30分钟自动转换旋转方向的条件下球磨56h；然后将碳纳米管在pH为10，浓度为30wt％的OP-10的水溶液中超声5h，过滤，用流水洗净，反复2次后，浸入3M的HCl溶液中，超声12h，过滤，用流水洗净，干燥；最后在体积比为1:1的浓硫酸和浓硝酸中超声48h后，回流24h，离心并用流水洗净，在80℃下真空干燥24h后，得到活化的多壁碳纳米管粉末。
在室温下，将2.5份A-151硅烷偶联剂加入到100份水中，搅拌至完全溶解；然后取活化处理后的多壁碳纳米管11份，加入到偶联剂水溶液中超声分散60min后，搅拌3.5h，升温至55℃，搅拌28h；过滤后将多壁碳纳米管置于离心机中，按600r/min的转速离心20min，再将多壁碳纳米管在80℃下真空干燥30h后待用。经过上述处理可以增加碳纳米管与聚合物膜的相容性。
将50份聚丙烯、4.5份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、2.5份针状硅灰石和上述步骤备好的多壁碳纳米管装入高速混合机中，在370r/min转速下分散1.5h后，升温至105℃，再加入马来酸酐接枝聚丙烯3份，在520r/min转速下分散16min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45℃时放料，得到初混料；然后将初混料置于温度为185℃、转速为75r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5h后挤出，得到混炼料；再采用平板硫化机，将上述步骤制备好的混炼料在180℃、18MPa下热压成型7h，制备得到含多壁碳纳米管的聚丙烯膜。该聚丙烯膜的厚度为1.8mm。
2、爆炸防护膜的制作：
选取厚度为1.5mm的超高分子量聚乙烯膜1、厚度为0.9mm的ABS膜4，采用Henkel公司Loctite H3038胶，将超高分子量聚乙烯膜1、ABS膜4单面涂胶，将厚度为0.5mm的聚四氟乙烯膜3、上述步骤1中的含多壁碳纳米管的聚丙烯膜2双面涂胶后，按顶层为超高分子量聚乙烯膜1、第二层为含多壁碳纳米管的聚丙烯膜2、第三层为聚四氟乙烯膜3、底层为ABS膜4的次序，并以涂胶面与涂胶面相贴合的方式叠加，再在20℃和2.5MPa的条件下加压时间50h即粘结成型。该爆炸防护膜的厚度为4.9mm。
按GB 17840-1999，79式7.62mm轻型冲锋枪10m射击，对该爆炸防护膜进行测试，结果表明，其防弹性能达到F79级。
按GJB 430-2002《军用防弹衣安全技术性能要求》，模拟破片重量1.1g、口径5.385mm，对该爆炸防护膜进行防破片等级测试，结果表明，其防破片性能V50＝650m/s，达到III级，可应用于重要建筑和基础设施的防护。
实施例2
1、含多壁碳纳米管的聚丙烯膜的制作：
多壁碳纳米管的活化步骤同实施例1。
在室温下，将3.5份A-151硅烷偶联剂加入到130份水中，搅拌至完全溶解；然后取活化处理后的多壁碳纳米管14份，加入到偶联剂水溶液中超声分散60min后，搅拌3.5h，升温至57℃，搅拌32h；过滤后将多壁碳纳米管置于离心机中，按600r/min的转速离心20min，再将多壁碳纳米管在80℃下真空干燥30h后待用。
将60份聚丙烯、5.5份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、3份针状硅灰石和上述步骤备好的多壁碳纳米管装入高速混合机中，在400r/min转速下分散2h后，升温至110℃，再加入马来酸酐接枝聚丙烯4.5份，在550r/min转速下分散20min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45℃时放料，得到初混料；然后将初混料置于温度为190℃、转速为85r/min的双螺杆挤出机中混炼1h后挤出，得到混炼料；再采用平板硫化机，将上述步骤制备好的混炼料在190℃、20MPa下热压成型8h，制备得到含多壁碳纳米管的聚丙烯膜。该聚丙烯膜的厚度为2.2mm。
2、爆炸防护膜的制作：
选取厚度为2.0mm的超高分子量聚乙烯膜1、厚度为0.9mm的ABS膜4，采用Henkel公司Loctite H4800胶，将超高分子量聚乙烯膜1、ABS膜4单面涂胶，将厚度为0.5mm的聚四氟乙烯膜3、上述步骤1中的含多壁碳纳米管的聚丙烯膜2双面涂胶后，按顶层为超高分子量聚乙烯膜1、第二层为含多壁碳纳米管的聚丙烯膜2、第三层为聚四氟乙烯膜3、底层为ABS膜4的次序，并以涂胶面与涂胶面相贴合的方式叠加，再在35℃和3.5MPa的条件下加压时间60h即粘结成型。该爆炸防护膜的厚度为5.7mm。
按GB 17840-1999，79式7.62mm轻型冲锋枪10m射击，对该爆炸防护膜进行测试，结果表明，其防弹性能达到F79级。
按GJB 430-2002《军用防弹衣安全技术性能要求》，模拟破片重量1.1g、口径5.385mm，对该爆炸防护膜进行防破片等级测试，结果表明，其防破片性能V50＝705m/s，达到IV级，可应用于重要建筑和基础设施的防护。
实施例3
1、多壁碳纳米管的聚丙烯膜的制作：
多壁碳纳米管的活化步骤同实施例1。
在室温下，将2份A-151硅烷偶联剂加入到90份水中，搅拌至完全溶解；然后取活化处理后的多壁碳纳米管9份，加入到偶联剂水溶液中超声分散60min后，搅拌3.5h，升温至55℃，搅拌24h；过滤后将多壁碳纳米管置于离心机中，按600r/min的转速离心20min，再将多壁碳纳米管在80℃下真空干燥30h后待用。
将40份聚丙烯、3.5份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、2份针状硅灰石和上述步骤备好的多壁碳纳米管装入高速混合机中，在350r/min转速下分散1h后，升温至105℃，再加入马来酸酐接枝聚丙烯2.5份，在500r/min转速下分散15min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45℃时放料，得到初混料；然后将初混料置于温度为175℃、转速为60r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5h后挤出，得到混炼料；再采用平板硫化机，将上述步骤制备好的混炼料在180℃、15MPa下热压成型6h，制备得到多壁碳纳米管的聚丙烯膜。该聚丙烯膜的厚度为1.5mm。
2、爆炸防护膜的制作：
选取厚度为1.0mm的超高分子量聚乙烯膜1、厚度为0.9mm的ABS膜4，采用Henkel公司Loctite H3038胶，将超高分子量聚乙烯膜1、ABS膜4单面涂胶，将厚度为0.5mm的聚四氟乙烯膜3、上述步骤1中的含多壁碳纳米管的聚丙烯膜2双面涂胶后，按顶层为超高分子量聚乙烯膜1、第二层为含多壁碳纳米管的聚丙烯膜2、第三层为聚四氟乙烯膜3、底层为ABS膜4的次序，并以涂胶面与涂胶面相贴合的方式叠加，再在25℃和2MPa的条件下加压时间48h即粘结成型。该爆炸防护膜的厚度为4.1mm。
按GJB 430-2002《军用防弹衣安全技术性能要求》，模拟破片重量1.1g、口径5.385mm，对该爆炸防护膜进行防破片等级测试，结果表明，其防破片性能V50＝615m/s，达到II级，可应用于建筑和基础设施的防护。
实施例4
1、多壁碳纳米管的聚丙烯膜的制作：
多壁碳纳米管的活化步骤同实施例1。
在室温下，将3份A-151硅烷偶联剂加入到120份水中，搅拌至完全溶解；然后取活化处理后的多壁碳纳米管13份，加入到偶联剂水溶液中超声分散60min后，搅拌3.5h，升温至56℃，搅拌30h；过滤后将多壁碳纳米管置于离心机中，按600r/min的转速离心20min，再将多壁碳纳米管在80℃下真空干燥30h后待用。
将55份聚丙烯、5份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、3份针状硅灰石和上述步骤备好的多壁碳纳米管装入高速混合机中，在380r/min转速下分散2h后，升温至108℃，再加入马来酸酐接枝聚丙烯4份，在530r/min转速下分散18min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45℃时放料，得到初混料；然后将初混料置于温度为185℃、转速为70r/min的双螺杆挤出机中混炼1h后挤出，得到混炼料；再采用平板硫化机，将上述步骤制备好的混炼料在185℃、17MPa下热压成型7h，制备得到多壁碳纳米管的聚丙烯膜。该聚丙烯膜的厚度为2.0mm。
2、爆炸防护膜的制作：
选取厚度为1.8mm的超高分子量聚乙烯膜1、厚度为0.9mm的ABS膜4，采用Henkel公司Loctite H4800胶，将超高分子量聚乙烯膜1、ABS膜4单面涂胶，将厚度为0.5mm的聚四氟乙烯膜3、上述步骤1中的含多壁碳纳米管的聚丙烯膜2双面涂胶后，按顶层为超高分子量聚乙烯膜1、第二层为含多壁碳纳米管的聚丙烯膜2、第三层为聚四氟乙烯膜3、底层为ABS膜4的次序，并以涂胶面与涂胶面相贴合的方式叠加，再在30℃和3MPa的条件下加压时间55h即粘结成型。该爆炸防护膜的厚度为5.3mm。
按GB 17840-1999，79式7.62mm轻型冲锋枪10m射击，对该爆炸防护膜进行测试，结果表明，其防弹性能达到F79级。
按GJB 430-2002《军用防弹衣安全技术性能要求》，模拟破片重量1.1g、口径5.385mm，对该爆炸防护膜进行防破片等级测试，结果表明，其防破片性能V50＝670m/s，达到III级，可应用于重要建筑和基础设施的防护。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种爆炸防护膜，其特征在于，包含依次叠加的超高分子量聚乙烯膜、含多壁碳纳米管的聚丙烯膜、聚四氟乙烯膜和ABS膜。
2.根据权利要求1所述的爆炸防护膜，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯膜的厚度为1.0-2.0mm，所述含多壁碳纳米管的聚丙烯膜的厚度为1.5-2.2mm，所述聚四氟乙烯膜的厚度为0.5mm，所述ABS膜的厚度为0.9mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620082994.0U CN205522818U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种爆炸防护膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620082994.0U CN205522818U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种爆炸防护膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205522818U true CN205522818U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56772677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620082994.0U Expired - Fee Related CN205522818U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种爆炸防护膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205522818U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538851A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 广州大学 | 一种爆炸防护膜及其制作方法 |
-
2016
- 2016-01-26 CN CN201620082994.0U patent/CN205522818U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538851A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 广州大学 | 一种爆炸防护膜及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Spörl et al. | Ionic liquid approach toward manufacture and full recycling of all‐cellulose composites | |
| CN105538851B (zh) | 一种爆炸防护膜及其制作方法 | |
| CN103146049A (zh) | 一种丙烯酸酯类木塑复合增容改性剂制备方法和应用 | |
| Verma et al. | Experimental characterization of modified epoxy resin assorted with almond shell particles | |
| Thomas et al. | Unsaturated polyester resins: fundamentals, design, fabrication, and applications | |
| CN100395386C (zh) | 一种提高超高相对分子量聚乙烯纤维表面粘结性能的方法 | |
| CN103265926B (zh) | 复合纳米粉体改性亚胺环氧胶黏剂 | |
| CN205522818U (zh) | 一种爆炸防护膜 | |
| WO2020186741A1 (zh) | 改性树脂材料的制备方法、系统及制备工艺 | |
| CN107118584A (zh) | 一种秸秆纤维/废旧塑料复合材料及其制备的板材 | |
| CN104927183A (zh) | 利用废旧pp回收料生产建筑用木塑模板的方法 | |
| CN103102589B (zh) | 聚丙烯木塑复合材料及其制备方法 | |
| Yong et al. | Interfacial modification mechanism of nanocellulose as a compatibilizer for immiscible binary poly (vinyl alcohol)/poly (ethylene oxide) blends | |
| CN106398092B (zh) | 一种包装缠绕膜 | |
| CN105567144A (zh) | 一种风电级双组分环氧胶粘剂及其用途 | |
| CN104538474B (zh) | 一种光伏电池用背板及其制备方法 | |
| CN107011564A (zh) | 一种阻燃抗静电聚乙烯管材及其制备方法 | |
| CN103788617B (zh) | 聚碳酸酯/天然纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN107163339A (zh) | 一种矿用聚乙烯管材及其制备方法 | |
| CN205380956U (zh) | 一种爆炸保护膜 | |
| Liu et al. | Morphology and mechanical properties of PVC/straw‐fiber coated with liquid nitrile‐butadiene rubber composites | |
| CN105694205B (zh) | 一种爆炸保护膜及其制作方法 | |
| CN104497471A (zh) | 一种亚临界水挤出制备木塑复合材料的方法 | |
| CN104327479B (zh) | 一种废旧pc/abs合金改性材料及其制备方法 | |
| CN106079759B (zh) | 聚苯硫醚纳米过滤网及其制备设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160831 Termination date: 20220126 |