CN205522211U - 一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，包括传动平台、第一模具装置及第二模具装置，传动平台在第一模具装置和第二模具装置之间往复移动，第一模具装置和第二模具装置均可以用于加工冷库板，两者结构相同，上压模板与下压模板之间设有可从支架中抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三个冷库板模座通过联动机构支撑固定，并且，联动机构与上压模板连接，液压缸的活塞杆伸缩时，上压模板带动三个冷库板模座升降，因此，可以同时加工三个冷库板模座中的冷库板，而两模具装置均是通过中间的传动平台来将冷库板模座放入支架内，或将冷库板从支架中抽出，弥补加工的时间差，大大的提高了工作效率。

Description

一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冷库板加工设备，更具体地说，它涉及一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具。

背景技术

目前，市场上的冷库板液压模具，它包括支架、液压缸、上压模板和下压模板，液压缸固定在支架的上方，液压缸的活塞杆朝下设置，上压模板固定在液压缸的活塞杆的自由端，下压模板固定在支架的下方。这种冷库板液压模具虽然结构简单，但每次只能加工一层冷库板，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，解决了传统冷库板液压模具每次只能加工一层冷库板，工作效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，包括传动平台、第一模具装置及第二模具装置，所述传动平台在第一模具装置和第二模具装置之间往复移动；

所述传动平台包括平台本体和传动机构，传动机构设置在平台本体上；

第一模具装置与第二模具装置相对平台本体的一端均设有用于与传动机构配合使用的卡接装置。

本实用新型进一步设置为：所述第一模具装置包括支架、液压缸、上压模板、下压模板及联动机构，所述液压缸的缸筒固定在支架上，其活塞杆朝下设置，所述上压模板固定在活塞杆的自由端，下压模板设置在上压模板的下方且与支架固定连接，在上压模板与下压模板之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三者均通过联动机构支撑固定，所述第一模具装置和第二模具装置结构相同。

本实用新型进一步设置为：所述联动机构包括支撑块和联杆，支撑块设置四组，一组支撑块与上压模板固定连接，另外三组支撑块分别与第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座滑移连接，支撑块的一侧设有竖直的通孔，上下相邻两组支撑块的通孔内插设有联杆，且联杆的两端均弯折形成有用于钩挂在通孔侧壁上的弯钩。

本实用新型进一步设置为：所述卡接装置包括挡板和平板挂钩，所述挡板一端焊接在冷库板模座上，另一端延伸至平板挂钩的底部，挡板与平板挂钩铰接，所述平板挂钩的底部设有卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的活塞杆的自由端固定连接有垫板。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸设有两排，每排设有若干个，且平均分布在支架长度方向的两侧。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括滑动固定块和结构相同的两传动组件，两传动组件分布在平台本体上端面长度方向的两端，传动组件包括链轮、链轮座及链条，链轮座固定在平台本体上，链轮与链轮座传动固定连接，链条断开后的两端固定在滑动固定块相对的两端，滑动固定块的上端面焊接有用于与卡槽配合的卡块。

本实用新型进一步设置为：还包括油缸，所述传动平台通过油缸在第一模具装置与第二模具装置之间往复移动。

通过采用上述技术方案，第一模具装置和第二模具装置均可以用于加工冷库板，两者结构相同，上压模板与下压模板之间设有可从支架中抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三个冷库板模座通过联动机构支撑固定，并且，联动机构与上压模板连接，液压缸的活塞杆伸缩时，上压模板带动三个冷库板模座升降，因此，可以同时加工三个冷库板模座中的冷库板，而两模具装置均是通过中间的传动平台来将冷库板模座放入支架内，或将冷库板从支架中抽出，弥补加工的时间差，大大的提高了工作效率。升降平台可以自动控制升降，调节其与三个冷库板模座高度的配合，进一步提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具实施例的示意图；

图2为本实用新型中第一模具装置实施例的示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为本实用新型中传动平台实施例的示意图；

图6为图5中C处的放大图。

图中：1、第一模具装置；11、支架；12、液压缸；13、上压模板；14、下压模板；15、联动机构；151、支撑块；152、联杆；153、滑杆；2、第二模具装置；4、第一冷库板模座；5、第二冷库板模座；6、第三冷库板模座；7、传动平台；71、平台本体；72、传动机构；721、滑动固定块；722、传动组件；7221、链轮；7222、链轮座；7223、链条；8、卡接装置；81、挡板；82、平板挂钩。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，包括传动平台7、第一模具装置1及第二模具装置2，所述传动平台7在第一模具装置1和第二模具装置2之间往复移动。第一模具装置1包括支架11、液压缸12、上压模板13、下压模板14及联动机构15，所述液压缸12的缸筒固定在支架11上，其活塞杆朝下设置，所述上压模板13固定在活塞杆的自由端，下压模板14设置在上压模板13的下方且与支架11固定连接，在上压模板13与下压模板14之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6，三者均通过联动机构15支撑固定，并且，联动机构15与上压模板13连接，液压缸12的活塞杆伸缩时，上压模板13带动三个冷库板模座升降，传动平台7包括平台本体71和用于将冷库板模座从支架1内抽出的传动机构72，传动机构72设置在平台本体71上。

所述传动机构72包括滑动固定块721和结构相同的两传动组件722，两传动组件722分布在平台本体71上端面长度方向的两端，传动组件722包括链轮7221、链轮座7222及链条7223，链轮座7222固定在平台本体71上，链轮7221与链轮座7222传动固定连接，链条7223断开后的两端固定在滑动固定块721相对的两端，滑动固定块721的上端面焊接有用于与卡槽配合的卡块。链轮7221通过轴销固定在链轮座7222上，轴销通过电机带动其旋转，卡块勾住冷库板模座后，链轮7221带动链条7223及固定在链条7223上的滑动固定块721移动，将冷库板模座从支架11内抽出，同时，冷库板模座在平台本体71上移动，电机反转，同样的原理，将平台本体71上的冷库板模座传送到支架11内，方便装模。

冷库板模座(第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6的统称)相对平台本体71的一端设有用于与平台本体71配合的卡接装置8；卡接装置8包括挡板81和平板挂钩82，挡板81一端焊接在冷库板模座上，另一端延伸至平板挂钩82的底部，挡板81与平板挂钩82铰接，平板挂钩82的底部设有卡槽。当平台本体71的高出冷库板模座的高度时，卡块撞击平板挂钩82，平板挂钩82在挡块的作用下只能向上翻转，然后，平板挂钩82在其自身的重力作用下恢复到初始状态，卡块卡接到卡槽内，平板挂钩82向上翻转的过程中卸掉卡块的撞击力，避免破损。

如图2所示，联动机构15包括支撑块151、联杆152及竖直设置的滑杆153，支撑块151套设在滑杆153上，两者滑移连接，支撑块151设置四组，一组支撑块151与上压模板13固定连接，另外三组支撑块151分别与第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6滑移连接，支撑块151的一侧设有竖直的通孔，上下相邻两组支撑块151的通孔内插设有联杆152，且联杆152的两端均弯折形成有用于钩挂在通孔侧壁上的弯钩，联杆152与通孔间隙配合。

支架11设置为长方形，支架11的两长侧边均焊接有若干个固定杆，若干个固定杆上均设有滑杆153。

液压缸12设有两排，每排设有若干个，且平均分布在支架11长度方向的两侧；每个液压缸12的活塞杆的自由端固定连接有垫板。垫板的设置用于增加活塞杆与上压模板13之间的接触面积，避免上压模板13承受的压强过大而损坏。

工作原理，三块冷库板依次插入到支架11内后，固定在支架11上的液压缸12，其活塞杆从缸筒内伸出，固定在活塞杆自由端的上压模板13向下运动，悬挂在上压模板13上的第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6也一起朝下运动，叠放在下压模板14上，然后，活塞杆继续向下运动，通过上压模板13与下压模板14配合，使两者之间的三块冷库板成型；活塞杆向缸筒内收缩，第一冷库板模座4、第二冷库板模座5及第三冷库板模座6在联动机构15的作用下依次向上运动，使三个冷库板模座之间产生间隙，此时，冷库板模座可以从支架11中抽出。

第一模具装置1处于压模的同时，通过传动平台7同时给第二模具装置2装模，当第二模具装置2处于保压状态时，装配第一模具装置1，减少时间差，具有提高产能的效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，其特征是：包括传动平台(7)、第一模具装置(1)及第二模具装置(2)，所述传动平台(7)在第一模具装置(1)和第二模具装置(2)之间往复移动；

所述传动平台(7)包括平台本体(71)和传动机构(72)，传动机构(72)设置在平台本体(71)上；

第一模具装置(1)与第二模具装置(2)相对平台本体(71)的一端均设有用于与传动机构(72)配合使用的卡接装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，其特征是：所述第一模具装置(1)包括支架(11)、液压缸(12)、上压模板(13)、下压模板(14)及联动机构(15)，所述液压缸(12)的缸筒固定在支架(11)上，其活塞杆朝下设置，所述上压模板(13)固定在活塞杆的自由端，下压模板(14)设置在上压模板(13)的下方且与支架(11)固定连接，在上压模板(13)与下压模板(14)之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座(4)、第二冷库板模座(5)及第三冷库板模座(6)，三者均通过联动机构(15)支撑固定，所述第一模具装置(1)和第二模具装置(2)结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，其特征是：所述联动机构(15)包括支撑块(151)和联杆(152)，支撑块(151)设置四组，一组支撑块(151)与上压模板(13)固定连接，另外三组支撑块(151)分别与第一冷库板模座(4)、第二冷库板模座(5)及第三冷库板模座(6)滑移连接，支撑块(151)的一侧设有竖直的通孔，上下相邻两组支撑块(151)的通孔内插设有联杆(152)，且联杆(152)的两端均弯折形成有用于钩挂在通孔侧壁上的弯钩。

4.根据权利要求3所述的一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，其特征是：所述卡接装置(8)包括挡板(81)和平板挂钩(82)，所述挡板(81)一端焊接在冷库板模座上，另一端延伸至平板挂钩(82)的底部，挡板(81)与平板挂钩(82)铰接，所述平板挂钩(82)的底部设有卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，其特征是：所述液压缸(12)的活塞杆的自由端固定连接有垫板。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，其特征是：所述液压缸(12)设有两排，每排设有若干个，且平均分布在支架(11)长度方向的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，其特征是：所述传动机构(72)包括滑动固定块(721)和结构相同的两传动组件(722)，两传动组件(722)分布在平台本体(71)上端面长度方向的两端，传动组件(722)包括链轮(7221)、链轮座(7222)及链条(7223)，链轮座(7222)固定在平台本体(71)上，链轮(7221)与链轮座(7222)传动固定连接，链条(7223)断开后的两端固定在滑动固定块(721)相对的两端，滑动固定块(721)的上端面焊接有用于与卡槽配合的卡块。

8.根据权利要求7所述的一种具有卡接装置及平台结构的自动冷库板液压模具，其特征是：还包括油缸，所述传动平台(7)通过油缸在第一模具装置(1)与第二模具装置(2)之间往复移动。