CN205519759U - 设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产用台钻。一种设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，包括台面、连接架、润滑机构和接油槽，台面上设有钻头、驱动机构和储物坑，驱动机构包括链条和驱动链条转动的电机，电机设有接线端子，储物坑设有活动盖板，活动盖板包括设有镜面层的载物板、联动机构和侧围板，侧围板一端通过铰链同储物坑的壁部铰接在一起、另一端通过联动机构同载物板连接在一起，载物板通过支撑弹簧支撑于连接架上方。本实用新型具有台面上存放物品时不会产生滑落现象、接线可靠、能够自动润滑、链条上掉落下的润滑能够油收集在一起的优点，解决了现有的台钻台面上存放物品时容易产生掉落现象、电机接线可靠性差和需要人工润滑的问题。

Description

设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻

技术领域

本实用新型涉及模具生产用台钻，尤其涉及一种设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻。

背景技术

在模具生产过程中会用到台钻。在中国专利号为200820148810、授权公告日为2009年6月10日、名称为“台钻”的专利文件中公开了一种台钻。现有的台钻都如该专利文件中公开的那样，包括台面和支撑台面的支撑脚（二者总称为底座），台面设有立架，立架设有头部朝下的钻头和驱动钻头转动的驱动机构。驱动结构的常用结构为包括链条和驱动链条转动的电机。现有的台钻存在以下不足：台面上放置物品时物品容易产生水平滑动而掉落的现象；电机接线时的可靠性差；链条是通过人工进行润滑的，容易产生忘记润滑的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种台面上存放物品时不会产生滑落现象、接线可靠、能够自动润滑、链条上掉落下的润滑能够油收集在一起的设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，解决了现有的台钻台面上存放物品时容易产生掉落现象、电机接线可靠性差和需要人工润滑的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，包括台面和支撑台面的支撑脚，所述台面设有立架，所述立架设有头部朝下的钻头和驱动钻头转动的驱动机构，所述驱动机构包括链条和驱动链条转动的电机，其特征在于，还包括润滑机构和位于链条下方的用于收集链条上掉落下的润滑油的接油槽，所述润滑机构包括油箱和若干连接在所述链条上的按压块，所述油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过所述按压块进行驱动的按压杆，所述出油口位于所述链条的上方，所述按压杆伸出所述箱体，所述按压块沿所述链条的转动方向分布，所述台面设有储物坑，所述储物坑设有活动盖板，所述支撑脚设有位于台面下方的连接架，所述活动盖板包括载物板、联动机构和位于载物板的前后左右四侧的侧围板，所述侧围板一端通过铰链同所述储物坑的壁部铰接在一起、另一端通过所述联动机构同所述载物板连接在一起，所述载物板通过支撑弹簧支撑于所述连接架上方，所述电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体表面的同电机线圈连接在一起的导电片，所述导电片设有贯通所述接线端子的接线孔，所述接线孔中穿设有锡套，所述载物板的上表面设有镜面层。物品（如工具）搁置到活动盖板上，在工具的重量作用下载物板下降且驱动支撑弹簧收缩、侧围板以铰链为轴向下转动，从而使得活动盖板形成以载物板为底面侧围板为侧壁的凹坑而将工具限位住而防止物品掉落。侧围板的设置能够使得活动盖板上存放较小的物品时，物品不会经载物板和储物坑的壁部之间的间隙而掉落。给电机引人电源时，将电源线从接线孔远离导电片的一端插入，然后通过焊锡将电源线同导电片焊接在一起而形成外部焊接点。锡套吸收热量而熔化，熔化后将电源线同接线孔位于接线端子内的部分也焊接在一起形成内部焊点，内部焊点起到提高电源线和导电片板之间的连接强度的作用；内部焊点的形成能够起到当拔出电源线时，辅助电源线同导电片的连接处进行受力，以降低产生电气连接不良现象的几率。当链条转动到按压块按压到按压杆时，按压杆驱动堵头失去对出油口的密封作用，此时箱体内的润滑油从出油口中流出而滴落到链条上，实现对链条的润滑，当按压块失去对按压杆的按压作用时，在关门弹簧的作用下按压杆外移复位且堵头重新将出油口封闭着，使得油不能够流出，从而实现了自动润滑。当链条上有润滑油掉落下时，掉下的润滑油被接油槽收集在一起，从而提高本实用新型的清洁性，不会产生油滴漏到台面上而弄脏台面的现象。设置镜面层，当工具一端搁置在载物板上、另一端搁置在侧围板上时能够顺畅地滑动到完全支撑在载物板上，使得将物品搁置在载物板上时的方便性更好（如果不设置镜面层，则放置工具时需要将工具对准载物板进行放置，否则可能产生工具不能够滑动到载物板上的现象产生）。

作为优选，所述连接架设有导向筒，所述载物板设有沿上下方向延伸的导向柱，所述导向柱穿设在所述导向筒内。能够有效防止载物板升降过程中产生晃动。

作为优选，所述支撑弹簧位于所述导向筒内且支撑在所述导向柱的下端。结构紧凑。

作为优选，所述支撑弹簧为压簧，所述导向筒的高度大于所述支撑弹簧处于自由状态时的长度减去支撑弹簧的最大收缩量的差。能够避免物品质量大于支撑弹簧所能够支撑的最大重量时而导致支撑弹簧过渡收缩而损坏。

作为优选，所述联动机构包括一端铰接于所述载物板边缘的插杆和设置于所述侧围板边缘的插孔，所述插杆的另一端穿设在所述插孔中。能够避免侧围板垂直指向物品。侧围板垂直指向物品时容易导致物品表面损伤。

作为优选，所述接线孔中设有导向环，所述锡套位于所述导向环和导电片之间，所述导向环的内周面为内端直径小外端直径大的锥面。既能使得电源线插入时方便，又能够防止人工通过焊锡枪进行焊接的过程中、锡套熔化后流出而不能够将电源线同导电片板本体焊接在一起。

作为优选，所述导向环和接线孔之间为过盈配合。能够方便有效地防止导向环从接线孔中脱出。

作为优选，所述导向环设有防止插接在接线孔中的电源线从远离导电片的一端拔出的弹性的止退针。当插入电源线时，电源线使得止退针张开而产生避让。拔出时则止退针增加拔出时的阻力，从而使得电源线不容易被拔出，起到提高电气连接可靠性的作用。

作为优选，所述止退针设置于所述导向环的内端面。能够在锡套孔径较小时进行布局，提高了电路板布局时的方便性。

作为优选，所述止退针沿导向环的径向的内侧面和所述导向环的内周面位于同一锥面上。制作方便，结构紧凑。

作为优选，所述出油口有两个，两个出油口沿链条的转动方向分布。能够提高润滑油喷到链条上时的效果。

作为优选，所述两个出油口呈“八”字形分布。能够进一步提高润滑油喷到链条上时的效果。

作为优选，所述箱体设有滑孔，所述按压杆穿设在所述滑孔内，所述滑孔的内端设有柔性密封盖，所述堵头通过所述关门弹簧按压在所述柔性密封盖远离所述按压杆的一侧上。当设置有多个出油口时，能够方便地通过一根按压杆进行开启。

作为优选，所述驱动机构还包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过所述链条连接在一起，所述从动链轮位于所述主动链轮的斜上方，所述出油口位于所述从动链轮的正上方，所述主动链轮伸入到所述接油槽内。不会产生润滑油经链条中的空隙部分喷洒到设备的其它部位，链条上的润滑油能够顺着链条下流，从而起到提高润滑效果的作用。

作为优选，所述主动链轮的轴线和从动链轮的轴线所确定的平面的倾角大于30°。能够提高润滑油顺着链条下流的效果。

作为优选，所述镜面层的下表面设有沿上下方向延伸的连接柱，所述连接柱的下端面上设有螺纹孔，所述载物板设有通孔，所述镜面层通过螺栓穿过所述通孔后螺纹连接在所述螺纹孔中同所述载物板固定在一起。当镜面层磨损而导致表面粗糙时，能够方便地取下镜面层进行更换。

作为优选，所述连接柱穿设在所述通孔内，所述镜面层的下表面同所述载物板抵接在一起。能够提高镜面层同载物板之间的连接可靠性。

本实用新型具有下述优点：不但存放物品时方便，而且能够避免物品从台面上滑落下；焊接过程中锡套吸收热量而产生熔化后能够将电源线同接线孔位于导电片内的部分也焊接在一起形成内部焊点，内部焊点起到提电源线和导电片板之间的连接强度的作用；内部焊点的形成能够起到拔出电源线时，辅助电源线同导电片的连接处进行受力，从而不容易产生电气连接不良现象；能够对链条进行自动润滑。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图3为台面上搁置有物品时的示意图。

图中：支撑脚1、连接架2、导向筒22、支撑弹簧23、活动盖板3、载物板32、通孔321、侧围板33、导向柱34、镜面层35、连接柱351、螺纹孔352、螺栓36、铰链37、联动机构38、插杆381、插孔382、合页383、润滑装置4、油箱41、箱体411、关门弹簧412、按压杆413、滑孔414、柔性密封盖415、按压块42、出油口43、堵头44、横杆45、台面5、立架51、钻头52、物品53、储物坑55、接线端子6、导电片61、绝缘体62、接线孔63、导向环7、导向环的内周面71、止退针72、止退针沿导向环的径向的内侧面721、锡套8、内部焊点81、外部焊点82、电源线83、驱动机构9、电机91、主动链轮92、从动链轮93、链条94、主动链轮的轴线和从动链轮的轴线所确定的平面的倾角B。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，包括支撑脚1。支撑脚1的中部设有连接架2。支撑脚1的上端设有台面5。

连接架2设有若干个导向筒22。每一个导向筒22中都设有支撑弹簧23。支撑弹簧23为压簧。

台面5设有立架51和储物坑55。立架51设有润滑装置4、头部朝下的钻头52和驱动钻头转动的驱动机构9。储物坑55设有活动盖板3。

活动盖板3包括载物板32和侧围板33。载物板32的下表面设有若干根导向柱34。导向柱34沿上下方向延伸。每一根导向柱34各穿设在一个导向筒22内。支撑弹簧23支撑在导向柱34的下端而使得导向柱34将载物板32支撑住。导向筒22的高度大于支撑弹簧处于自由状态时的长度减去支撑弹簧的最大收缩量的差，即载物板32抵接到导向筒22上时支撑弹簧23没有收缩的到极限状态。载物板32的前后左右四侧都设有侧围板33。侧围板33的一端通过铰链37同储物坑55的壁部铰接在一起。侧围板33的另一端通过联动机构38同载物板32连接在一起。联动机构38包括插杆381和插孔382。插杆381的一端通过合页383铰接于载物板32的边缘。插杆381的另一端穿设在插孔382中。插孔382设置于侧围板33的边缘。本实用新型处于自由状态时，台面5、载物板32和侧围板33位于同一水平面上。

载物板32设有通孔321。载物板32的上表面设有镜面层35。镜面层35的下表面同载物板32的上表面抵接在一起。镜面层35的下表面设有沿上下方向延伸的连接柱351。连接柱351的下端面上设有螺纹孔352。连接柱351穿设在通孔321内。镜面层35通过螺栓36穿过通孔321后螺纹连接在螺纹孔352中同载物板32固定在一起。

驱动机构9包括电机91、主动链轮92、从动链轮93和链条94。电机91固定于立架51。主动链轮92连接在电机91的动力输出轴上。从动链轮93通过传动机构同转头52连接在一起。从动链轮93位于主动链轮92的斜上方。主动链轮的轴线和从动链轮的轴线所确定的平面的倾角B大于30°。主动链轮92和从动链轮93通过链条94连接在一起。链条94的下方设有接油槽95。接油槽95倾斜设置。接油槽95的倾斜方向同链条的倾斜方向一致。主动链轮92伸入到接油槽95内。

润滑装置4包括油箱41和按压块42。按压块42有多个，本实施例中为32个。按压块42固定在链条94的链节处。按压块42沿链条的转动方向分布。油箱41位于从动链轮93的正上方。

电机91设有接线端子6。接线端子6包括绝缘体62和导电片61设置于绝缘体62表面。导电片61同电机91的线圈连接在一起。导电片61设有接线孔63。接线孔63贯通接线端子6。接线孔63中穿设有锡套8和导向环7。锡套8位于导向环7和导电片61之间。导向环的内周面71为内端直径小外端直径大的锥面。导向环7和接线孔63之间为过盈配合。导向环7设有弹性的止退针72。止退针72设置于导向环7的内端面。止退针沿导向环的径向的内侧面721和导向环的内周面71位于同一锥面上。

参见图2，油箱41包括箱体411、关门弹簧412和按压杆413。箱体411的下端设有滑孔414和两个出油口43。两个出油口43沿链条94的转动方向分布。两个出油口43呈“八”字形分布。出油口43位于链条94的上方。出油口43中设有堵头44。两个堵头44通过横杆45连接在一起。滑孔414的内端设有柔性密封盖415。按压杆413一端穿设在滑孔414内、另一端伸出滑孔414。横杆45通过关门弹簧412按压在柔性密封盖415上。横杆45和按压杆413分布在柔性密封盖415的两侧。

参见图2和图3，使用时，当链条94转动到按压块42同按压杆413对齐时，按压块42按压按压杆413，按压杆413向内收缩后隔着柔性密封盖415去驱动横杆45、使得关门弹簧412收缩且堵头44失去对出油口43的密封作用。箱体411内的润滑油经出油口43流出而落到链条94上实现对链条和从动链轮的润滑。链条上的润滑油还沿着链条流动使得润滑更为均匀。当按压块42同按压杆413错开时、按压块42失去对按压杆413的按压作用，在关门弹簧412的作用下按压杆413外移复位且堵头44重新将出油口43封闭着，使得油不能够流出。从链条94和从动链轮93上掉下的润滑油产生掉落时则落在接油槽95中而被收集在一起，当收集到的润滑油淹没到主动链轮92时，实现对主动链轮的润滑。

将物品53搁置到活动盖板3上，在物品53的重量作用下载物板32下降且驱动支撑弹簧23收缩，在物品53的直接挤压下或/和载物板32的驱动下侧围板33以铰链37为轴向下转动，使得物品53装入到储物坑55内且被限位住、使得物品53不会沿水平方向滑动而掉落且侧围板33的存在使得载物板和储物坑55的壁部之间不会有大的间隙。载物板32是通过联动机构38实现对侧围板33的驱动的。当移除物品53后，在支撑弹簧23的作用下载物板32复位，载物板32复位时在联动机构38对侧围板33的驱动作用下侧围板33也复位到水平状态。

当镜面层35需要更换时，取下螺栓36将旧的镜面层35向上拔出、然后按照上新的镜面层即可。

电机同电源的连接方法为：将电源线83从接线孔63远离导电片61的一端插入。然后通过焊锡设备如电烙铁加热焊锡而形成外部焊点82。外部焊点82将电源线83和导电片61焊接在一起。焊接过程中的热量经电源线83进行传导时被锡套8吸收，锡套8吸收热量而产生熔化，锡套8熔化后形成内部焊点81。内部焊点81将电源线83同接线孔63位于接线端子6内的部分也焊接在一起形成。导向环7能够使得电源线83能够方便地插入，拔出时止退针72能够起到阻止电源线83拔出的作用。

Claims (10)

1.一种设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，包括台面和支撑台面的支撑脚，所述台面设有立架，所述立架设有头部朝下的钻头和驱动钻头转动的驱动机构，所述驱动机构包括链条和驱动链条转动的电机，其特征在于，还包括润滑机构和位于链条下方的用于收集链条上掉落下的润滑油的接油槽，所述润滑机构包括油箱和若干连接在所述链条上的按压块，所述油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过所述按压块进行驱动的按压杆，所述出油口位于所述链条的上方，所述按压杆伸出所述箱体，所述按压块沿所述链条的转动方向分布，所述台面设有储物坑，所述储物坑设有活动盖板，所述支撑脚设有位于台面下方的连接架，所述活动盖板包括载物板、联动机构和位于载物板的前后左右四侧的侧围板，所述侧围板一端通过铰链同所述储物坑的壁部铰接在一起、另一端通过所述联动机构同所述载物板连接在一起，所述载物板通过支撑弹簧支撑于所述连接架上方，所述电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体表面的同电机线圈连接在一起的导电片，所述导电片设有贯通所述接线端子的接线孔，所述接线孔中穿设有锡套，所述载物板的上表面设有镜面层。

2.根据权利要求1所述的设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，其特征在于，所述连接架设有导向筒，所述载物板设有沿上下方向延伸的导向柱，所述导向柱穿设在所述导向筒内。

3.根据权利要求2所述的设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，其特征在于，所述支撑弹簧为压簧，所述导向筒的高度大于所述支撑弹簧处于自由状态时的长度减去支撑弹簧的最大收缩量的差。

4.根据权利要求1或2或3所述的设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，其特征在于，所述联动机构包括一端铰接于所述载物板边缘的插杆和设置于所述侧围板边缘的插孔，所述插杆的另一端穿设在所述插孔中。

5.根据权利要求1或2或3所述的设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，其特征在于，所述接线孔中设有导向环，所述锡套位于所述导向环和导电片之间，所述导向环的内周面为内端直径小外端直径大的锥面。

6.根据权利要求1或2或3所述的设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，其特征在于，所述出油口有两个，两个出油口沿链条的转动方向分布。

7.根据权利要求1或2或3所述的设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，其特征在于，所述箱体设有滑孔，所述按压杆穿设在所述滑孔内，所述滑孔的内端设有柔性密封盖，所述堵头通过所述关门弹簧按压在所述柔性密封盖远离所述按压杆的一侧上。

8.根据权利要求1或2或3所述的设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，其特征在于，所述驱动机构还包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过所述链条连接在一起，所述从动链轮位于所述主动链轮的斜上方，所述出油口位于所述从动链轮的正上方，所述主动链轮伸入到所述接油槽内。

9.根据权利要求1或2或3所述的设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，其特征在于，所述镜面层的下表面设有沿上下方向延伸的连接柱，所述连接柱的下端面上设有螺纹孔，所述载物板设有通孔，所述镜面层通过螺栓穿过所述通孔后螺纹连接在所述螺纹孔中同所述载物板固定在一起。

10.根据权利要求9所述的设有接线端子镜面层接油槽的模具生产用台钻，其特征在于，所述连接柱穿设在所述通孔内，所述镜面层的下表面同所述载物板抵接在一起。