CN205519114U - 一种通用的可调节的数控弯管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用的可调节的数控弯管模具，包括夹模、导模和轮模；所述夹模包括夹头、第一导轨、第一导槽、第一底块、第一长螺钉、第一圆形螺母和第一沉头螺钉；其中，所述夹头上设置有U型槽，所述第一导轨上设置有第一通孔，所述第一沉头螺钉穿过所述第一通孔并将所述夹头和所述第一导轨连接；所述第一导轨包括第一连接部和第二连接部，在所述第一连接部和所述第二连接部之间设置有过渡部，所述过渡部分别与所述第一连接部和所述第二连接部形成大于90度的角度。

Description

一种通用的可调节的数控弯管模具

技术领域

本实用新型涉及数控弯管模具，具体涉及一种通用的可调节的数控弯管模具。

背景技术

现有技术中，一种常用的数控弯管机的结构和工作原理如图1所示：一套弯管模具由夹模8、导模9和轮模10三部分组成；轮模安装在机床的转轴12上，夹模和导模安装在机床的燕尾槽上；工作时，夹模与轮模夹紧管料11并同时转动，导模起反变形作用并向前助推，管料缠绕在轮模周围得到需要的弯曲半径。

一类数控弯管机采用上述模具和工作原理，其特点是：(1)模具一次安装，中途不能更换；(2)如图2所示，可以同时安装两套及以上模具；(3)如图2所示，模具安装部位的机床机构7′可以在垂直方向移动，以实现管料8′在不同套模具之间的切换；(4)如图3所示，由于不同套的轮模安装在同一个转轴上，夹模/导模安装在同一个燕尾槽上，其相对位置均无法调节；设轮模/导模的半径分别为R1、R2，夹模/导模的长度分别为L1、L2，因此须R1+L1＝R2+L2＝“L”(总长L可根据机床调整)才能同时起作用。

在数控弯管的加工过程中，经常遇到各种不同外径尺寸的管料；或者同一规格的管料在一次成型中有两种或两种以上的弯曲半径，就需要两套或两套以上的模具。

现有的模具均为整体加工，当遇到不同外径尺寸的管料时，需要重新制作模具；当弯管有两种或两种以上弯曲半径时(R不同)，现有模具如果不能满足R1+L1＝R2+L2＝···，则也不能组合使用。因此，生产中往往需要制作很多模具，大大增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服上述的难题，本实用新型提供了一种通用的可调节的数控弯管，其能够尽量减少模具的制造成本，提高模具的通用性。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种通用的可调节的数控弯管模具，包括夹模、导模和轮模；所述夹模包括夹头、第一导轨、第一导槽、第一底块、第一长螺钉、第一圆形螺母和第一沉头螺钉；其中，所述夹头上设置有U型槽，所述第一导轨上设置有第一通孔，所述第一沉头螺钉穿过所述第一通孔并将所述夹头和所述第一导轨连接；所述第一导轨包括第一连接部和第二连接部，在所述第一连接部和所述第二连接部之间设置有过渡部，所述过渡部分别与所述第一连接部和所述第二连接部形成大于90度的角度；所述第二连接部上设置有第二通孔，所述第一长螺钉穿过所述第二通孔，并通过所述第一圆形螺母固定；所述第一导轨的下方设置有第一导槽，所述第一导轨可以在所述第一导槽内上下滑动，其位置由所述第一长螺钉和所述第一圆形螺母调节和固定；所述第一底块设置在所述第一导槽的下方，所述第一底块的中部设置有燕尾槽；

所述导模包括导头、第二导轨、第二底块、第二圆形螺母、第二长螺钉和第二沉头螺钉,所述导头的下底面设置有两个第一盲孔，所述导头设置在所述导模的上部，所述导头的下方一次设置有第二导轨和所述第二底块，所述导头的中部设置有槽，所述第二导轨为倒U型，所述第二导轨的中部设置有第一凹部，在所述第一凹部的两侧设置有两个与所述导头的第一盲孔相对应的第三通孔，两个所述第二沉头螺钉通过两所述第三通孔和两所述第一盲孔从而将所述第二导轨和所述导头固定，所述第一凹部的中间设置有第四通孔，所述第二底块的中部设置有第二凹部，所述第二凹部的中间设置有一第二盲孔，所述第二长螺钉经过所述第四通孔并进入所述第二盲孔从而连接第二导轨和第二底座，所述 第二底座的底端设置有燕尾槽。

进一步地，所述夹模和所述导模为45号钢制成。

本实用新型所具有的有益效果：

1)夹模和导模均为多个零件组装而成，除在弯管加工过程中起直接作用的夹头和导头外，其余部件均可通用；

2)其高度可一定范围内调节，以满足不同的数控弯管需求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术数控弯管机的结构示意图；

图2为一种数控弯管机的结构示意图；

图3为现有技术中轮模、导模和夹模的装配示意图；

图4为本实用新型中夹模的结构示意图；

图5为本实用新型中导模的结构示意图；

图6为本实用新型中夹模的装配示意图以及通过螺纹调节高度的原理图；

图7为本实用新型中导模的装配示意图以及通过螺纹调节高度的原理图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1、夹头；2、第一导轨；3、第一导槽；4、第一底块；5、第一长螺钉；6、第一圆形螺母；7、第一沉头螺钉；8、夹模；9、导模；10、轮模；11、管料；12、转轴；1′、导头；2′、第二导轨；3′底块；4′、圆形螺母；5′、长螺钉；6′、 沉头螺钉；7′、机床机构；8′、管料。

具体实施方式

下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图4-7所示，一种通用的可调节的数控弯管模具，包括夹模、导模和轮模。夹模包括夹头1、第一导轨2、第一导槽3、第一底块4、第一长螺钉5、第一圆形螺母6和第一沉头螺钉7，其中，夹头1上设置有U型槽，第一导轨2上设置有第一通孔，第一沉头螺钉7穿过第一通孔并将夹头1和第一导轨2连接。第一导轨2包括第一连接部21和第二连接部22，在所述第一连接部和所述第二连接部之间设置有过渡部23，过渡部23分别与第一连接部21和第二连接部22形成大于90度的角度。第二连接部22上设置有第二通孔，第一长螺钉5穿过第二通孔，并通过第一圆形螺母6固定。第一导轨2的下方设置有第一导槽3，第一导轨2可以在第一导槽3内上下滑动，其位置由第一长螺钉5和第一圆形螺母6调节和固定，第一底块4设置在第一导槽3的下方，第一底块4的中部设置有燕尾槽。导模包括导头1′、第二导轨2′、第二底块3′、第二圆形螺母4′、第二长螺钉5′和第二沉头螺钉6′,导头1′的下底面设置有两个第一盲孔，导头1′设置在导模的上部，导头1′的下方依次设置有第二导轨2′和第二底块3′，导头1′的中部设置有槽，第二导轨2′为倒U型，第二导轨2′的中部设置有第一凹部，在第一凹部的两侧设置有两个与导头的第一盲孔相对应的第三通孔，两个第二沉头螺钉6′通过两第三通孔和两第一盲孔从而将第二导轨2′和导头1′固定，第一凹部的中间设置有第四通孔，第二底块3′的中部设置有第二凹部，第二凹部的中间设置有一第二盲孔，第二长螺钉5′经过所述第四通孔并进入第二盲孔从而连接第二导轨2′和第二底座3′，第二底座3′的底端设置有燕尾槽。

如图6的装配图所示，具体地，第一导轨2的顶部与夹头1的底部贴紧，具体地，第一沉头螺钉将第一导轨2固定在夹头1底部贴紧的位置。如图7的装配图所示，具体地，第二底座3′的两侧设有导槽，导轨在导槽内上下滑动。第二导轨2′与导头1′贴紧，更具体地，第二沉头螺钉6′将第二导轨2′固定在于导头1′。而第二长螺钉5′将第二导轨2′与底座固定住。

以下通过具体实施例和具体例子来说明本实用新型：

具体实施方式一：

当只有一种弯管半径但管料半径尺寸不尽相同时，弯管模具只需安装一套。由于夹模、导模中相应的夹头1和导头1为可拆卸件，因此只需生产与管料尺寸相对应的夹头、导头即可，其余组件均可通用，大大节省了弯管模具的制造成本。

例1，当管料半径为要求此管料弯曲半径为R1＝50，即可只需生产与管料半径尺寸相对应的夹头、导头即可，夹模、导模其他部分均可通用，而原始的数控弯管模具则要求全部重新生产。设定L＝200时，则夹模/导模的长度L1＝L-R1＝200–50＝150，于是通过调节长螺钉的位置尺寸，使夹模和导模的长度均为150，安装各部件后装夹管料即可进行弯管生产；

例2，当管料半径为要求此管料弯曲半径仍为R1＝50，同理，也只需生产与管料半径尺寸相对应的夹头、导头即可，夹模、导模其他部分均可通用。设定L＝200时，夹模/导模的长度L1＝L-R1＝200–50＝150，于是通过调节长螺钉的位置尺寸，使夹模和导模的长度均为150，安装各部件后装夹管料即可进行弯管生产。

例2相较于例1，管料半径不同，管料弯曲半径相同，只重新生产了与管料半径尺寸相对应的夹头、导头即可，夹模、导模其他部分均可通用，而原始的 数控弯管模具则要求全部重新生产。此外，两例中使用新型模具弯管的实施方法没有任何变化。

具体实施方式二：

当管料有多种弯曲半径时，需要不同套的模具组合使用。夹模、导模可以通过调节长螺钉的位置尺寸，保证R1+L1＝R2+L2＝···，用圆形螺母锁紧即可实现不同套模具的组合使用。同样可以大大减少模具的制造数量。

举例说明：

例3，当管料半径为要求此管料有两种弯曲半径，为R1＝50，R2＝60，生产与管料半径尺寸相对应的夹头、导头即可，夹模、导模其他部分均可通用。设定L＝200时，夹模/导模的长度L1＝L-R1＝200–50＝150，于是通过调节长螺钉的位置尺寸，使夹模和导模的长度均为150，安装各部件后装夹管料即可进行弯管半径R1＝50的生产。弯管半径R1＝50生产结束后，模具任一部分不用重新制作，即可进行弯管半径R1＝60的生产。L＝200不变，L2＝L–R2＝200–60＝140，即可只通过调节长螺钉的位置尺寸，使夹模和导模的长度均为140，安装各部件后装夹管料即可进行弯管半径R1＝60的生产。

当同一管料要求三种及以上弯曲半径时，同理，生产与管料半径尺寸相对应的夹头、导头后，均只调节长螺钉的位置尺寸，就可以达到生产要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种通用的可调节的数控弯管模具，其特征在于，包括夹模、导模和轮模；

所述夹模包括夹头、第一导轨、第一导槽、第一底块、第一长螺钉、第一圆形螺母和第一沉头螺钉；其中，所述夹头上设置有U型槽，所述第一导轨上设置有第一通孔，所述第一沉头螺钉穿过所述第一通孔并将所述夹头和所述第一导轨连接；所述第一导轨包括第一连接部和第二连接部，在所述第一连接部和所述第二连接部之间设置有过渡部，所述过渡部分别与所述第一连接部和所述第二连接部形成大于90度的角度；所述第二连接部上设置有第二通孔，所述第一长螺钉穿过所述第二通孔，并通过所述第一圆形螺母固定；所述第一导轨的下方设置有第一导槽，所述第一导轨可以在所述第一导槽内上下滑动，其位置由所述第一长螺钉和所述第一圆形螺母调节和固定；所述第一底块设置在所述第一导槽的下方，所述第一底块的中部设置有燕尾槽；

所述导模包括导头、第二导轨、第二底块、第二圆形螺母、第二长螺钉和第二沉头螺钉,所述导头的下底面设置有两个第一盲孔，所述导头设置在所述导模的上部，所述导头的下方一次设置有第二导轨和所述第二底块，所述导头的中部设置有槽，所述第二导轨为倒U型，所述第二导轨的中部设置有第一凹部，在所述第一凹部的两侧设置有两个与所述导头的第一盲孔相对应的第三通孔，两个所述第二沉头螺钉通过两所述第三通孔和两所述第一盲孔从而将所述第二导轨和所述导头固定，所述第一凹部的中间设置有第四通孔，所述第二底块的中部设置有第二凹部，所述第二凹部的中间设置有一第二盲孔，所述第二长螺钉经过所述第四通孔并进入所述第二盲孔从而连接第二导轨和第二底座，所述第二底座的底端设置有燕尾槽。

2.根据权利要求1所述的数控弯管模具，其特征在于，所述夹模和所述导 模为45号钢制成。