CN205518508U - 一种节能型管道火焰加热器 - Google Patents

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王学国
王昊
李岩
王民
刘健
李莉
彭述强
吴迪
王战
李欣锋
李平英
肖苏宸
王毅龙
潘跃天
王东
于颖
孙亚丹
邹旭
韩晓东
孙甜甜
李征
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Abstract

本实用新型涉及钢质管道防腐技术领域,特别涉及一种节能型管道火焰加热器。该装置的加热器外壳设计成筒状,加热器外壳包括内层筒体和外层筒体,内层筒体和外层筒体之间填充绝热材料,加热器外壳上下分别连接有调节螺栓并通过螺帽固定,两个进气管线分别穿过两个调节螺栓进入加热器外壳内部并与8个火焰喷枪相连接,每四个火焰喷枪沿钢管圆周方向布置,加热器外壳下端连接支架,支架下端连接支架调节螺栓。本实用新型实现了双排火焰喷枪增加了钢管受热时间,能确保钢管表面温度,钢管受热均匀,采用保温外壳,减少热量散失,达到节能效果,制造成本低,操作方便,安全可靠。

Description

一种节能型管道火焰加热器
技术领域:
本实用新型涉及钢质管道防腐技术领域,特别涉及一种节能型管道火焰加热器。
背景技术:
原油管道、热力管道、供暖管道在运行过程中,为了减少热量损失,降低运行成本,提高能源利用率,都需要给钢管外壁喷涂一种聚氨酯泡沫保温层。聚氨酯泡沫保温层是在生产线上给直线行走的钢管喷涂A、B料反应而成。技术工艺要求喷涂前钢管在生产线最佳温度为25℃-30℃。为此必须给直线行走的钢管进行加热。目前加热的主要方法有三种:柴油雾化燃烧加热、液化气火焰加热和中频感应加热。前两种方法采用敞开式燃烧加热,热量散失严重,浪费燃料不利于节能,单排喷嘴燃烧,加热时间短,较难达到最佳温度,火嘴外露,容易烫伤人员,存在安全隐患。后一种设备投入大,需要根据钢管直径定做不同的加热圈,并频繁更换费时费力,夏天环境温度高又用不上,设备利用率低。
实用新型内容:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能型管道火焰加热器,该装置实现了双排火焰喷枪增加了钢管受热时间,能确保钢管表面温度,钢管受热均匀,采用保温外壳,减少热量散失,达到节能效果,制造成本低,操作方便,安全可靠。克服了现有管道加热器热量散失严重,浪费燃料不利于节能,难以达到最佳温度,火嘴外露,容易烫伤人员,存在安全隐患,中频感应加热设备投入成本大,频繁更换费时费力,设备利用率低的不足。
本实用新型所采取的技术方案是:一种节能型管道火焰加热器,包括加热器外壳;加热器外壳设计成筒状,加热器外壳包括内层筒体和外层筒体,内层筒体和外层筒体之间填充绝热材料,加热器外壳上下分别连接有调节螺栓并通过螺帽固定,两个进气管线分别穿过两个调节螺栓进入加热器外壳内部并与8个火焰喷枪相连接,每四个火焰喷枪沿钢管圆周方向布置,加热器外壳下端连接支架,支架下端连接支架调节螺栓。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用双排火焰喷枪增加了钢管受热时间,能确保钢管表面温度,钢管受热均匀,采用保温外壳,减少热量散失,达到节能效果,制造成本低,操作方便,安全可靠。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式:
如图1、图2所示,一种节能型管道火焰加热器,包括加热器外壳3;加热器外壳3设计成筒状,加热器外壳3包括内层筒体和外层筒体,内层筒体和外层筒体之间填充绝热材料,加热器外壳3上下分别连接有调节螺栓7并通过螺帽2固定,两个进气管线1分别穿过两个调节螺栓7进入加热器外壳3内部并与8个火焰喷枪4相连接,每四个火焰喷枪4沿钢管圆周方向布置,加热器外壳3下端连接支架5,支架5下端连接支架调节螺栓6。
使用时,待加热的钢管穿过加热器外壳3的中心,8个火焰喷枪4呈两排环绕着钢管,通过调节调节螺栓7,能够调节火焰喷枪4离钢管外壁之间的距离。
可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种节能型管道火焰加热器,包括加热器外壳(3);其特征在于:加热器外壳(3)设计成筒状,加热器外壳(3)包括内层筒体和外层筒体,内层筒体和外层筒体之间填充绝热材料,加热器外壳(3)上下分别连接有调节螺栓(7)并通过螺帽(2)固定,两个进气管线(1)分别穿过两个调节螺栓(7)进入加热器外壳(3)内部并与8个火焰喷枪(4)相连接,每四个火焰喷枪(4)沿钢管圆周方向布置,加热器外壳(3)下端连接支架(5),支架(5)下端连接支架调节螺栓(6)。
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