CN205517486U - 一种用于gt型聚氨酯体系无苯表印油墨的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于GT型聚氨酯体系无苯表印油墨的搅拌装置，包括箱体和支撑脚，所述箱体内设有恒温箱，所述箱体与所述恒温箱之间设有旋转轴，所述旋转轴两端均设有驱动电机，所述恒温箱内设有油墨筒，所述油墨筒顶端加工有旋转槽，所述旋转槽内设有驱动电机，所述驱动电机一端设置在所述旋转槽内，另一端设置在所述恒温箱顶端；所述油墨筒底端设有旋转接口，所述旋转接口内设有升降器，所述升降器一端设置在所述旋转接口内，另一端设置在所述恒温箱底端。本实用新型结构简单，实现液体间的全方位对流作用，提高搅拌效率，提高了油墨的加工性能。

Description

一种用于GT型聚氨酯体系无苯表印油墨的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于油墨搅拌装置技术领域，具体涉及一种用于GT型聚氨酯体系无苯表印油墨的搅拌装置。

背景技术

油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。采用新型醇溶聚氨酯树脂生产，较聚酰胺体系表印油墨表面张力高，印刷适性优异，叠色效果佳，与聚酰胺体系油墨比较，无树脂异味，溶剂残留量低，耐高温性能优异，热封温度高于200℃以上(聚酰胺油墨不大于130℃)，冬季耐低温不冻。

在GT型聚氨酯体系无苯表印油墨的研发生产工序中搅拌工序至关重要，直接影响到油墨表面张力，印刷适性优异，叠色效果等性能。传统的搅拌方式是采用人工搅拌，人工搅拌费时费力，搅拌的力度和均匀度都不够，存在液体飞溅，直接影响到油墨各个方面的特性以及造成浪费；随着技术的不断进步，机械化搅拌代替了人工操作，提高了搅拌作业的效率。现有技术中的机械化搅拌装置基本都是采用电机驱动搅拌轴带动搅拌叶旋转来达到搅拌的作用和效果；但是，这样的机械化搅拌装置无法实现液体间的全方位对流作用，影响搅拌效果，进而影响油墨的性能；此外，机械化搅拌装置结构都比较复杂，搅拌轴和搅拌叶的搅拌过程中震动幅度大，易造成液体飞溅及损坏装置。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于GT型聚氨酯体系无苯表印油墨的搅拌装置，该搅拌装置结构简单，实现液体间的全方位对流作用，提高搅拌效率，提高了油墨的加工性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于GT型聚氨酯体系无苯表印油墨的搅拌装置，包括箱体和支撑脚，所述箱体内设有恒温箱，所述箱体与所述恒温箱之间设有旋转轴，所述旋转轴两端均设有驱动电机，所述恒温箱内设有油墨筒，所述油墨筒顶端加工有旋转槽，所述旋转槽内设有驱动电机，所述驱动电机一端设置在所述旋转槽内，另一端设置在所述恒温箱顶端；所述油墨筒底端设有旋转接口，所述旋转接口内设有升降器，所述升降器一端设置在所述旋转接口内，另一端设置在所述恒温箱底端。

作为优选技术方案，所述油墨筒的侧壁上设有保温层，所述保温层内设有电热棒，位于所述保温层上还设有量刻度线。

作为优选技术方案，所述油墨筒的底端面加工呈向内的凹弧面结构，所述凹弧面的弧度设置为120-125度，所述旋转接口是设置在所述凹弧面中心位置处。

作为优选技术方案，位于所述凹弧面两端对称设有一组连接接口，所述连接接口内设有细输液滴管，所述细输液滴管一端设置在所述连接接口内，另一端穿过所述恒温箱底端并且设置在箱体与恒温箱之间，并且所述细输液滴管上设有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机驱动旋转轴带动恒温箱旋转纵向，驱动电机与旋转槽的配合使用带动油墨筒进行横向旋转，这样的机械化设计方案实现了油墨液体间的全方位对流作用，提高了搅拌效果，进而提高了油墨的性能；恒温箱的设置保证油墨筒内油墨处在恒定温度下，保证了油墨的性别不受环境温差的影响；油墨筒的侧壁上设置的保温层以及保温层内设置的电热棒，保证了油墨的最佳搅拌温度，提高油墨的各项性能和使用的价值；油墨筒的底端面呈向内的凹弧面结构设置，便于油墨中残渣颗粒的沉淀作用，进一步提高油墨的使用性能；细输液滴管的设置，便于倒取油墨的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1：一种用于GT型聚氨酯体系无苯表印油墨的搅拌装置，包括箱体1和支撑脚2，箱体1内设有恒温箱3，箱体1与恒温箱3之间设有旋转轴4，旋转轴4两端均设有驱动电机5，恒温箱3内设有油墨筒6，油墨筒6顶端加工有旋转槽7，旋转槽7内设有驱动电机5，驱动电机5一端设置在旋转槽7内，另一端设置在恒温箱3顶端；油墨筒6底端设有旋转接口8，旋转接口8内设有升降器9，升降器9一端设置在旋转接口8内，另一端设置在恒温箱3底端。电机驱动旋转轴4带动恒温箱3旋转纵向，电机与旋转槽7的配合使用带动油墨筒6进行横向旋转，这样的机械化设计方案实现了油墨液体间的全方位对流作用，提高了搅拌效果，进而提高了油墨的性能；恒温箱3的设置保证油墨筒6内油墨处在恒定温度下，保证了油墨的性别不受环境温差的影响。

油墨筒6的侧壁上设有保温层10，保温层10内设有电热棒11，位于保温层10上还设有量刻度线12；油墨筒6的底端面加工呈向内的凹弧面13结构，凹弧面13的弧度设置为120-125度，旋转接口8是设置在凹弧面13中心位置处。油墨筒6的侧壁上设置的保温层10以及保温层10内设置的电热棒11，保证了油墨的最佳搅拌温度，提高油墨的各项性能和使用的价值；油墨筒6的底端面呈向内的凹弧面13结构设置，便于油墨中残渣颗粒的沉淀作用，进一步提高油墨的使用性能。

位于凹弧面13两端对称设有一组连接接口14，连接接口14内设有细输液滴管15，细输液滴管15一端设置在连接接口14内，另一端穿过恒温箱3底端并且设置在箱体1与恒温箱3之间，细输液滴管15上设有控制开关16。细输液滴管15的设置，便于倒取油墨的方便。

本实用新型工作原理：电机驱动旋转轴4带动恒温箱3旋转纵向，电机与旋转槽7的配合使用带动油墨筒6进行横向旋转，这样的机械化设计方案实现了油墨液体间的全方位对流作用，提高了搅拌效果，进而提高了油墨的性能；恒温箱3的设置保证油墨筒6内油墨处在恒定温度下，保证了油墨的性别不受环境温差的影响；油墨筒6的侧壁上设置的保温层10以及保温层10内设置的电热棒11，保证了油墨的最佳搅拌温度，提高油墨的各项性能和使用的价值；油墨筒6的底端面呈向内的凹弧面13结构设置，便于油墨中残渣颗粒的沉淀作用，进一步提高油墨的使用性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于GT型聚氨酯体系无苯表印油墨的搅拌装置，其特征在于：包括箱体和支撑脚，所述箱体内设有恒温箱，所述箱体与所述恒温箱之间设有旋转轴，所述旋转轴两端均设有驱动电机，所述恒温箱内设有油墨筒，所述油墨筒顶端加工有旋转槽，所述旋转槽内设有驱动电机，所述驱动电机一端设置在所述旋转槽内，另一端设置在所述恒温箱顶端；所述油墨筒底端设有旋转接口，所述旋转接口内设有升降器，所述升降器一端设置在所述旋转接口内，另一端设置在所述恒温箱底端。

2.根据权利要求1所述一种用于GT型聚氨酯体系无苯表印油墨的搅拌装置，其特征在于：所述油墨筒的侧壁上设有保温层，所述保温层内设有电热棒，位于所述保温层上还设有量刻度线。

3.根据权利要求1所述一种用于GT型聚氨酯体系无苯表印油墨的搅拌装置，其特征在于：所述油墨筒的底端面加工呈向内的凹弧面结构，所述凹弧面的弧度设置为120-125度，所述旋转接口是设置在所述凹弧面中心位置处。

4.根据权利要求3所述一种用于GT型聚氨酯体系无苯表印油墨的搅拌装置，其特征在于：位于所述凹弧面两端对称设有一组连接接口，所述连接接口内设有细输液滴管，所述细输液滴管一端设置在所述连接接口内，另一端穿过所述恒温箱底端并且设置在箱体与恒温箱之间，并且所述细输液滴管上设有控制开关。