CN205516636U - 一种数控机床用油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床用油水分离器，包括集液箱、分离箱及废液箱，所述集液箱通过第一电磁阀及水泵连通至分离箱，所述分离箱的一侧边顶部设有第一液位感应器及进气嘴，所述进气嘴连通至高压气泵；所述分离箱的底部还设有第二液位感应器及第一出液口，所述第一出液口上设有第二电磁阀；所述废液箱的进液口设置在侧边，所述进液口的下口设有倾斜设置的导流板，所述导流板的上端搭接在侧边的顶端；所述废液箱内还设有第三液位感应器，所述废液箱还设有第二出液口，所述第二出液口上设有第三电磁阀。本实用新型的油水分离器，利用风力吹走油液，结构简单，分离效率高，且全程实现自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床用油水分离器。
背景技术
在现有的机床加工过程中，需要保持机床的工作性能，防止其磨损过大，就会在机 床上添加润滑油。而机床的切削液却很容易在加工的过程中混入润滑油，从而导致切削液 不纯。经过长时间的放置，在切削液中很容易繁殖真菌。特别是在夏天，温度比较高，切削液 还很容易发臭，影响工作环境，危害操作者的身体健康，也造成了润滑油和切削液的浪费， 增加了加工成本。目前普遍应用在数控机床上的油水分离装置是油水分离机，该装置安装在机床水 箱上，通过一个电机驱动吸油盘旋转，吸油盘垂直于水箱，下半部分浸入水箱液面下，吸油 盘旋转时把吸附在盘面上的油脂物带出，再通过水箱上面安装在吸油盘两侧的刮油板把油 脂物刮掉达到油水分离的作用。该装置结构复杂、油水分离效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，油水分离效率高，且全程自动化的油水分离器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种数控机床用油水分离器，包括集液箱、分离箱及废液箱，所述集液箱通过第一电磁阀及水泵连通至分离箱，所述分离箱的截面为矩形，所述分离箱的一侧边顶部设有第一液位感应器及进气嘴，所述进气嘴设在第一液位感应器的上端，所述进气嘴的宽度等于所在边的宽度且呈水平设置，所述进气嘴的顶口设有倾斜向下的导流板，所述进气嘴连通至高压气泵；所述分离箱与进气嘴所在边箱对应的侧边的高度与第一液位感应器齐平，所述分离箱的底部还设有第二液位感应器及第一出液口，所述第一出液口上设有第二电磁阀；所述第一液位感应器与第二液位感应器分别与第一电磁阀、水泵电连接；所述第一液位感应器与高压气泵电连接；所述第二液位感应器与第二电磁阀电连接；所述废液箱的进液口设置在侧边，所述进液口的下口设有倾斜设置的导流板，所述导流板的上端搭接在侧边的顶端；所述废液箱内还设有第三液位感应器，所述第三液位感应器设置在进液口的下方；所述废液箱还设有第二出液口，所述第二出液口上设有第三电磁阀，所述第三液位感应器与第三电磁阀电连接。
进一步的，所述集液箱的顶部设有集液槽，所述集液槽呈倒置的喇叭形。
进一步的，所述进液口的顶部设有防溅罩。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的油水分离器，利用风力吹走油液，结构简单，分离效率高，且全程实现自动化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种数控机床用油水分离器，其特征在于：包括集液箱1、分离箱2及废液箱3，所述集液箱1通过第一电磁阀4及水泵5连通至分离箱2，所述分离箱2的截面为矩形，所述分离箱2的一侧边顶部设有第一液位感应器6及进气嘴7，所述进气嘴7设在第一液位感应器6的上端，所述进气嘴7的宽度等于所在边的宽度且呈水平设置，所述进气嘴7的顶口设有倾斜向下的导流板8，所述进气嘴7连通至高压气泵9；所述分离箱2与进气嘴7所在边箱对应的侧边15的高度与第一液位感应器6齐平，所述分离箱2的底部还设有第二液位感应器10及第一出液口11，所述第一出液口11上设有第二电磁阀12；所述第一液位感应器6与第二液位感应器10分别与第一电磁阀4、水泵5电连接；所述第一液位感应器6与高压气泵9电连接；所述第二液位感应器10与第二电磁阀12电连接；所述废液箱3的进液口13设置在侧边，所述进液口13的下口设有倾斜设置的导流板14，所述导流板14的上端搭接在侧边15的顶端；所述废液箱3内还设有第三液位感应器16，所述第三液位感应器16设置在进液口13的下方；所述废液箱3还设有第二出液口17，所述第二出液口17上设有第三电磁阀18，所述第三液位感应器16与第三电磁阀18电连接。所述集液箱1的顶部设有集液槽19，所述集液槽19呈倒置的喇叭形。所述进液口13的顶部设有防溅罩20。
当第二液位感应器10感应不到液体时，第一电磁阀4和水泵5开启，第二电磁阀12关闭，油水混合液进入分离箱2，当第一液位感应器6感应到液体时，第一电磁阀4和水泵5关闭，计时开关开始计时，同时高压气泵9开启，将表面的油液吹走进入废液箱3，一段时间后，计时开关控制第二电磁阀11打开，当第三液位感应器16感应到液体时，第三电磁阀18开启，一段时间后，自动关闭。
Claims (3)
1.一种数控机床用油水分离器，其特征在于：包括集液箱（1）、分离箱（2）及废液箱（3），所述集液箱（1）通过第一电磁阀（4）及水泵（5）连通至分离箱（2），所述分离箱（2）的截面为矩形，所述分离箱（2）的一侧边顶部设有第一液位感应器（6）及进气嘴（7），所述进气嘴（7）设在第一液位感应器（6）的上端，所述进气嘴（7）的宽度等于所在边的宽度且呈水平设置，所述进气嘴（7）的顶口设有倾斜向下的导流板（8），所述进气嘴（7）连通至高压气泵（9）；所述分离箱（2）与进气嘴（7）所在边箱对应的侧边（15）的高度与第一液位感应器（6）齐平，所述分离箱（2）的底部还设有第二液位感应器（10）及第一出液口（11），所述第一出液口（11）上设有第二电磁阀（12）；所述第一液位感应器（6）与第二液位感应器（10）分别与第一电磁阀（4）、水泵（5）电连接；所述第一液位感应器（6）与高压气泵（9）电连接；所述第二液位感应器（10）与第二电磁阀（12）电连接；所述废液箱（3）的进液口（13）设置在侧边，所述进液口（13）的下口设有倾斜设置的导流板（14），所述导流板（14）的上端搭接在侧边（15）的顶端；所述废液箱（3）内还设有第三液位感应器（16），所述第三液位感应器（16）设置在进液口（13）的下方；所述废液箱（3）还设有第二出液口（17），所述第二出液口（17）上设有第三电磁阀（18），所述第三液位感应器（16）与第三电磁阀（18）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离器，其特征在于：所述集液箱（1）的顶部设有集液槽（19），所述集液槽（19）呈倒置的喇叭形。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离器，其特征在于：所述进液口（13）的顶部设有防溅罩（20）。
Priority Applications (1)
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| CN201620331903.2U CN205516636U (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种数控机床用油水分离器 |
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2016
- 2016-04-20 CN CN201620331903.2U patent/CN205516636U/zh not_active Expired - Fee Related
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