CN205514224U - 机头壳体组件、豆浆机机头及豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机头壳体组件、豆浆机机头及豆浆机，其中，所述机头壳体组件包括：双层侧壁，所述双层侧壁包括一体成型的外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和所述内侧壁间形成中空腔体；顶壁，设置在所述双层侧壁顶部；底壁，设置在所述双层侧壁底部；其中，所述双层侧壁与所述顶壁和/或所述底壁配合连接。本方案通过将机头壳体组件的侧壁设置为双层结构来增大侧壁与顶壁和/或底壁配合连接的密封面的面积，提升了配合部位的密封效果。并且，外侧壁和内侧壁在生产时一体成型，这样内侧壁和外侧壁不需要分开生产，减少了生产模具的数量，同时省去了内侧壁与外侧壁的装配操作，大大简化了产品的生产装配工艺，从而降低了产品的生产成本。

Description

机头壳体组件、豆浆机机头及豆浆机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种机头壳体组件，一种具有该机头壳体组件的豆浆机机头，一种及具有该豆浆机机头的豆浆机。

背景技术

现有豆浆机，其打浆刀的驱动装置及相应电路系统安装在豆浆机机头内，因此需要将机头侧壁与机头顶壁或机头底壁设计成独立的零件，装配时，先将驱动装置及电路系统安装到位，再将机头侧壁与机头顶壁或机头底壁配合连接。现有豆浆机的机头侧壁分为两种，一种为单层结构，这种单层侧壁便于生产装配，但其与机头顶壁或机头底壁配合的密封面的面积小，配合部位密封效果差，在豆浆机使用与清洗过程中，蒸气与水容易进入机头内部，造成电路系统短路或导致电器元件损坏；另一种为由内侧壁和外侧壁装配形成的双层侧壁，双层侧壁与机头顶壁或机头底壁配合的密封面的面积大，配合部位密封效果好，但由于内侧壁和外侧壁需要分开生产再进行装配，导致产品的生产装配工艺复杂，提高了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种机头壳体组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种豆浆机机头，包括上述机头壳体组件。

本实用新型的再一个目的在于，提供一种豆浆机，包括上述豆浆机机头。

为实现上述目的，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种机头壳体组件，用于豆浆机机头，包括：双层侧壁，所述双层侧壁包括一体成型的外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和所述内侧壁间形成中空腔体；顶壁，设置在所述双层侧壁顶部；底壁，设置在所述双层侧壁底部；其中，所述双层侧壁与所述顶壁和/或所述底壁配合连接。

本方案通过将机头壳体组件的侧壁设置为双层结构来增大侧壁与顶壁和/或底壁配合连接的密封面的面积，提升了配合部位的密封效果，从而可在豆浆机使用与清洗过程中，避免因蒸气与水进入机头内部导致电路系统短路或电器元件损坏的问题发生。并且，双层侧壁的外侧壁和内侧壁在生产时一体成型，这样内侧壁和外侧壁不需要分开生产，减少了生产模具的数量，同时省去了内侧壁与外侧壁的装配操作，大大简化了产品的生产装配工艺，从而降低了产品的生产成本。

在上述技术方案中，优选地，所述双层侧壁上设置有至少一个与所述中空腔体相连通的通孔。

该方案中，为满足双层侧壁生产工艺的需求，需要在外侧壁和/或内侧壁上开设通孔，以使中空腔体通过通孔与外界连通，构成空气通道，防止生产时因中空腔体内的气体热胀冷缩导致双层侧壁变形的问题发生，从而降低零件的报废率。但在外侧壁上设置通孔会影响产品的美观性，且灰尘容易从外侧壁上的通孔进入中空腔体，因此在内侧壁上设置通孔为优选方案。

根据本实用新型的一个实施例，所述双层侧壁与所述顶壁为一体式结构，且所述双层侧壁与所述底壁配合连接。

该方案中，双层侧壁与顶壁为一体式结构，在生产时一体成型，这样双层侧壁和顶壁不需要分开生产，减少了生产模具的数量，同时省去了双层侧壁与顶壁的装配操作，大大简化了产品的生产装配工艺，从而降低了产品的生产成本。豆浆机机头装配时，先将打浆刀的驱动装置及电路板安装在双层侧壁和顶壁构成的安装腔内，再将底壁与双层侧壁配合连接。

在上述技术方案中，优选地，所述外侧壁的底部和所述内侧壁的底部通过水平设置的连接部相连接，所述外侧壁、所述内侧壁及所述连接部为一体式结构。

该方案中，外侧壁的底部和内侧壁的底部间成型有水平设置的连接部，连接部增大双层侧壁与底壁配合连接的密封面的面积，提升了配合部位的密封效果，从而可在豆浆机使用与清洗过程中，避免因蒸气与水进入机头内部导致电路系统短路或电器元件损坏的问题发生。

在上述技术方案中，优选地，所述底壁和所述连接部中的一个上设有限位筋、另一个上设有与所述限位筋相配合的限位槽。

该方案中，双层侧壁和底壁通过限位筋与限位槽配合来确保安装位置的准确性，避免因安装位置偏差导致双层侧壁和底壁连接部位密封不严的问题发生。

在上述技术方案中，优选地，所述限位筋为环形筋，所述限位槽为环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。

本方案通过密封圈提升双层侧壁与底壁连接部位的密封效果，底壁与双层侧壁装配后，限位槽的槽壁和限位筋同时挤压密封圈，从而实现双层侧壁与底壁密封连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述双层侧壁与所述顶壁配合连接，且所述双层侧壁与所述底壁为一体式结构。

该方案中，双层侧壁与底壁为一体式结构，在生产时一体成型，这样双层侧壁和底壁不需要分开生产，减少了生产模具的数量，同时省去了双层侧壁与底壁的装配操作，大大简化了产品的生产装配工艺，从而降低了产品的生产成本。豆浆机机头装配时，先将打浆刀的驱动装置及电路板安装在双层侧壁和底壁构成的安装腔内，再将顶壁与双层侧壁配合连接。

上述技术方案中，优选地，所述外侧壁的顶部和所述内侧壁的顶部通过水平设置的连接部相连接，所述外侧壁、所述内侧壁及所述连接部为一体式结构。

该方案中，外侧壁的顶部和内侧壁的顶部间成型有水平设置的连接部，连接部增大双层侧壁与顶壁配合连接的密封面的面积，提升了配合部位的密封效果，从而可在豆浆机使用与清洗过程中，避免因蒸气与水进入机头内部导致电路系统短路或电器元件损坏的问题发生。

在上述技术方案中，优选地，所述顶壁和所述连接部中的一个上设有限位筋、另一个上设有与所述限位筋相配合的限位槽。

该方案中，双层侧壁和顶壁通过限位筋与限位槽配合来确保安装位置的准确性，避免因安装位置偏差导致双层侧壁和底壁连接部位密封不严的问题发生。

在上述技术方案中，优选地，所述限位筋为环形筋，所述限位槽为环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。

本方案通过密封圈提升双层侧壁与顶壁连接部位的密封效果，顶壁与双层侧壁装配后，限位槽的槽壁和限位筋同时挤压密封圈，从而实现双层侧壁与顶壁密封连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述双层侧壁的顶部与所述顶壁配合连接，且所述双层侧壁的底部与所述底壁配合连接。

在上述技术方案中，优选地，所述外侧壁的顶部和所述内侧壁的顶部通过水平设置的第一连接部相连接，所述外侧壁的底部和所述内侧壁的底部通过水平设置的第二连接部相连接，所述外侧壁、所述内侧壁、所述第一连接部及所述第二连接部为一体式结构。

在上述技术方案中，优选地，所述顶壁和所述第一连接部中的一个上设有第一限位筋、另一个上设有与所述第一限位筋相配合的第一限位槽；所述底壁和所述第二连接部中的一个上设有第二限位筋、另一个上设有与所述第二限位筋相配合的第二限位槽。

在上述技术方案中，优选地，所述第一限位筋和所述第二限位筋为环形筋，所述第一限位槽和所述第二限位槽为环形槽，所述第一限位槽内安装有第一密封圈，所述第二限位槽内安装有第二密封圈。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种豆浆机机头，包括如本实用新型第一方面任一实施例提供的机头壳体组件。

本实用新型第二方面实施例提供的豆浆机机头，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的机头壳体组件，因此该豆浆机机头具有上述任一实施例提供的机头壳体组件的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种豆浆机，包括如本实用新型第二方面任一实施例提供的豆浆机机头和与所述豆浆机机头配合使用的豆浆机杯体。

本实用新型第三方面实施例提供的豆浆机，具有本实用新型第二方面任一实施例提供的豆浆机机头，因此该豆浆机具有上述任一实施例提供的豆浆机机头的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例提供的豆浆机的剖视结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1豆浆机机头，11双层侧壁，111外侧壁，112内侧壁，1121通孔，113中空腔体，114连接部，1141限位槽，12顶壁，13底壁，131限位筋，2豆浆机杯体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种机头壳体组件，用于豆浆机机头1，包括：双层侧壁11，所述双层侧壁11包括一体成型的外侧壁111和内侧壁112，所述外侧壁111和所述内侧壁112间形成中空腔体113；顶壁12，设置在所述双层侧壁11顶部；底壁13，设置在所述双层侧壁11底部；其中，所述双层侧壁11与所述顶壁12和/或所述底壁13配合连接。

本方案通过将机头壳体组件的侧壁设置为双层结构来增大侧壁与顶壁12和/或底壁13配合连接的密封面的面积，提升了配合部位的密封效果，从而可在豆浆机使用与清洗过程中，避免因蒸气与水进入机头内部导致电路系统短路或电器元件损坏的问题发生。并且，双层侧壁11的外侧壁111和内侧壁112在生产时一体成型，这样内侧壁112和外侧壁111不需要分开生产，减少了生产模具的数量，同时省去了内侧壁112与外侧壁111的装配操作，大大简化了产品的生产装配工艺，从而降低了产品的生产成本。

实施例一：

如图1和图2所示，所述双层侧壁11与所述顶壁12为一体式结构，且所述双层侧壁11与所述底壁13配合连接。

该方案中，双层侧壁11与顶壁12为一体式结构，在生产时一体成型，这样双层侧壁11和顶壁12不需要分开生产，减少了生产模具的数量，同时省去了双层侧壁11与顶壁12的装配操作，大大简化了产品的生产装配工艺，从而降低了产品的生产成本。豆浆机机头1装配时，先将打浆刀的驱动装置及电路板安装在双层侧壁11和顶壁12构成的安装腔内，再将底壁13与双层侧壁11配合连接。

在上述技术方案中，优选地，所述外侧壁111的底部和所述内侧壁112的底部通过水平设置的连接部114相连接，所述外侧壁111、所述内侧壁112及所述连接部114为一体式结构。

该方案中，外侧壁111的底部和内侧壁112的底部间成型有水平设置的连接部114，连接部114增大双层侧壁11与底壁13配合连接的密封面的面积，提升了配合部位的密封效果，从而可在豆浆机使用与清洗过程中，避免因蒸气与水进入机头内部导致电路系统短路或电器元件损坏的问题发生。

在上述技术方案中，优选地，所述底壁13和所述连接部114中的一个上设有限位筋131、另一个上设有与所述限位筋131相配合的限位槽1141。

该方案中，双层侧壁11和底壁13通过限位筋131与限位槽1141配合来确保安装位置的准确性，避免因安装位置偏差导致双层侧壁11和底壁13连接部114位密封不严的问题发生。

在上述技术方案中，优选地，所述限位筋131为环形筋，所述限位槽1141为环形槽，所述环形槽内安装有密封圈(图中未示出)。

本方案通过密封圈提升双层侧壁11与底壁13连接部114位的密封效果，底壁13与双层侧壁11装配后，限位槽1141的槽壁和限位筋131同时挤压密封圈，从而实现双层侧壁11与底壁13密封连接。

实施例二：(图中未示出)

所述双层侧壁与所述顶壁配合连接，且所述双层侧壁与所述底壁为一体式结构。

该方案中，双层侧壁与底壁为一体式结构，在生产时一体成型，这样双层侧壁和底壁不需要分开生产，减少了生产模具的数量，同时省去了双层侧壁与底壁的装配操作，大大简化了产品的生产装配工艺，从而降低了产品的生产成本。豆浆机机头装配时，先将打浆刀的驱动装置及电路板安装在双层侧壁和底壁构成的安装腔内，再将顶壁与双层侧壁配合连接。

上述技术方案中，优选地，所述外侧壁的顶部和所述内侧壁的顶部通过水平设置的连接部相连接，所述外侧壁、所述内侧壁及所述连接部为一体式结构。

该方案中，外侧壁的顶部和内侧壁的顶部间成型有水平设置的连接部，连接部增大双层侧壁与顶壁配合连接的密封面的面积，提升了配合部位的密封效果，从而可在豆浆机使用与清洗过程中，避免因蒸气与水进入机头内部导致电路系统短路或电器元件损坏的问题发生。

在上述技术方案中，优选地，所述顶壁和所述连接部中的一个上设有限位筋、另一个上设有与所述限位筋相配合的限位槽。

该方案中，双层侧壁和顶壁通过限位筋与限位槽配合来确保安装位置的准确性，避免因安装位置偏差导致双层侧壁和底壁连接部位密封不严的问题发生。

在上述技术方案中，优选地，所述限位筋为环形筋，所述限位槽为环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。

本方案通过密封圈提升双层侧壁与顶壁连接部位的密封效果，顶壁与双层侧壁装配后，限位槽的槽壁和限位筋同时挤压密封圈，从而实现双层侧壁与顶壁密封连接。

实施例三：(图中未示出)

所述双层侧壁的顶部与所述顶壁配合连接，且所述双层侧壁的底部与所述底壁配合连接。

在上述技术方案中，优选地，所述外侧壁的顶部和所述内侧壁的顶部通过水平设置的第一连接部相连接，所述外侧壁的底部和所述内侧壁的底部通过水平设置的第二连接部相连接，所述外侧壁、所述内侧壁、所述第一连接部及所述第二连接部为一体式结构。

在上述技术方案中，优选地，所述顶壁和所述第一连接部中的一个上设有第一限位筋、另一个上设有与所述第一限位筋相配合的第一限位槽；所述底壁和所述第二连接部中的一个上设有第二限位筋、另一个上设有与所述第二限位筋相配合的第二限位槽。

在上述技术方案中，优选地，所述第一限位筋和所述第二限位筋为环形筋，所述第一限位槽和所述第二限位槽为环形槽，所述第一限位槽内安装有第一密封圈，所述第二限位槽内安装有第二密封圈。

如图2所示，在上述任一实施例中，优选地，所述双层侧壁11上设置有至少一个与所述中空腔体113相连通的通孔1121。

该方案中，为满足双层侧壁11生产工艺的需求，需要在外侧壁111和/或内侧壁112上开设通孔1121，以使中空腔体113通过通孔1121与外界连通，构成空气通道，防止生产时因中空腔体113内的气体热胀冷缩导致双层侧壁11变形的问题发生，从而降低零件的报废率。但在外侧壁111上设置通孔1121会影响产品的美观性，且灰尘容易从外侧壁111上的通孔1121进入中空腔体113，因此在内侧壁112上设置通孔1121为优选方案。

如图1所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种豆浆机机头1，包括如本实用新型第一方面任一实施例提供的机头壳体组件。

本实用新型第二方面实施例提供的豆浆机机头1，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的机头壳体组件，因此该豆浆机机头1具有上述任一实施例提供的机头壳体组件的全部有益效果，在此不再赘述。

如图1所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种豆浆机，包括如本实用新型第二方面任一实施例提供的豆浆机机头1和与所述豆浆机机头1配合使用的豆浆机杯体2。

本实用新型第三方面实施例提供的豆浆机，具有本实用新型第二方面任一实施例提供的豆浆机机头1，因此该豆浆机具有上述任一实施例提供的豆浆机机头1的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机头壳体组件，用于豆浆机机头，其特征在于，包括：

双层侧壁，所述双层侧壁包括一体成型的外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和所述内侧壁间形成中空腔体；

顶壁，设置在所述双层侧壁顶部；

底壁，设置在所述双层侧壁底部；

其中，所述双层侧壁与所述顶壁和/或所述底壁配合连接。

2.根据权利要求1所述的机头壳体组件，其特征在于，

所述双层侧壁上设置有至少一个与所述中空腔体相连通的通孔。

3.根据权利要求1所述的机头壳体组件，其特征在于，

所述双层侧壁与所述顶壁为一体式结构，且所述双层侧壁与所述底壁配合连接。

4.根据权利要求3所述的机头壳体组件，其特征在于，

所述外侧壁的底部和所述内侧壁的底部通过水平设置的连接部相连接，所述外侧壁、所述内侧壁及所述连接部为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的机头壳体组件，其特征在于，

所述底壁和所述连接部中的一个上设有限位筋、另一个上设有与所述限位筋相配合的限位槽。

6.根据权利要求5所述的机头壳体组件，其特征在于，

所述限位筋为环形筋，所述限位槽为环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。

7.根据权利要求1所述的机头壳体组件，其特征在于，

所述双层侧壁与所述顶壁配合连接，且所述双层侧壁与所述底壁为一体式结构。

8.根据权利要求7所述的机头壳体组件，其特征在于，

所述外侧壁的顶部和所述内侧壁的顶部通过水平设置的连接部相连接，所述外侧壁、所述内侧壁及所述连接部为一体式结构。

9.一种豆浆机机头，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述机头壳体组件。

10.一种豆浆机，其特征在于，包括如权利要求9所述的豆浆机机头和与所述豆浆机机头配合使用的豆浆机杯体。