CN205506502U - 切割页岩岩芯的定量装置 - Google Patents
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Abstract
一种切割页岩岩芯的定量装置，其包括：透明壳体，呈筒状，并设有顺向刻度表和逆向刻度表，且所述顺向刻度表和逆向刻度表均沿着所述透明壳体的长度方向设置，以标识页岩岩芯进出所述透明壳体的长度；螺杆，从所述透明壳体的一端端口伸入所述透明壳体的内部，且所述螺杆与所述透明壳体端口啮合；手柄，设于所述螺杆的外端，用于转动所述螺杆；托盘，位于所述透明壳体的内部，并且垂直设于所述螺杆的内端，在所述螺杆转动时，沿着所述透明壳体的长度方向移动。本实用新型可以保证页岩岩芯切割的安全距离，简单高效、安全、经济地实现定量切割页岩岩芯，并减少页岩岩芯遇水脆化的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于分析及测量控制技术领域，特别涉及一种切割页岩岩芯的定量装置。
背景技术
随着经济的不断发展，石油的需求不断增加，页岩作为一种非常规油气资源，凭借资源丰富被视为二十一世纪非常重要的接替能源。对于页岩的室内实验研究，需要把岩层钻取一定长度，进行微观形态观察、驱替、渗吸等实验。但是页岩遇水后，切割过程极易脆化断裂，尤其是短页岩岩芯的制备，在切割过程中无法准确定量控制，往往通过不断切割--测量--切割--测量的循环，工作强度高，而且在切割过程中，操作人员容易受伤，存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种切割页岩岩芯的定量装置，以解决页岩岩芯切割长度不易控制的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种切割页岩岩芯的定量装置，其包括：透明壳体，呈筒状，并设有顺向刻度表和逆向刻度表，且所述顺向刻度表和逆向刻度表均沿着所述透明壳体的长度方向设置，以标识页岩岩芯进出所述透明壳体的长度；螺杆，从所述透明壳体的一端端口伸入所述透明壳体的内部，且所述螺杆与所述透明壳体的一端端口啮合；手柄，设于所述螺杆的外端，用于转动所述螺杆；托盘，位于所述透明壳体的内部，并且垂直设于所述螺杆的内端，在所述螺杆转动时，沿着所述透明壳体的长度方向移动。
优选地，在上述切割页岩岩芯的定量装置中，所述透明壳体的材质为塑料。
优选地，在上述切割页岩岩芯的定量装置中，所述手柄呈轮状。
优选地，在上述切割页岩岩芯的定量装置中，所述托盘为金属材质。
优选地，在上述切割页岩岩芯的定量装置中，还包括螺钉；所述透明壳体的横截面呈C形，以形成沿着所述透明壳体长度方向设置的开口，所述螺钉穿过所述开口的两侧侧壁，当转动所述螺钉时，便于调整所述开口的宽度，进而调整所述透明壳体的内径。
优选地，在上述切割页岩岩芯的定量装置中，还包括螺母，所述螺母嵌入所述透明壳体的一端端口，所述螺杆与所述螺母啮合。
分析可知，本实用新型通过手柄、螺杆、金属托盘控制页岩岩芯进出透明壳体的长度，并观察顺向刻度表和逆向刻度表的刻度，确定页岩岩芯的长度，保证页岩岩芯切割的安全距离，简单高效、安全、经济地实现定量切割页岩岩芯，并减少页岩岩芯遇水脆化的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的左视图；
图3为本实用新型实施例的俯视图。
图中的附图标记说明如下：
1-手柄 2-螺杆 3-螺母 4-透明壳体 5-顺向刻度表
6-逆向刻度表 7-托盘 8-螺钉 9-页岩岩芯
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例包括透明壳体4、托盘7、螺钉8、手柄1、螺杆2和螺母3。为了清楚的描述本实施例的应用，图1、图2还示出了页岩岩芯9。
其中，透明壳体4呈筒状，下端端口穿过螺杆2，上端端口用于接收页岩岩芯9。沿着透明壳体4的长度方向设有顺向刻度表5和逆向刻度表6，且顺向刻度表5和逆向刻度表6均沿着透明壳体4的长度方向设置，以标识页岩岩芯9进出透明壳体4的长度。优选地，透明壳体4为塑料材质，不易碎裂。
螺杆2从透明壳体4的一端端口(图1、图2所示的下端端口)伸入透明壳体4的内部。具体地，在透明壳体4的该端端口嵌有螺母3，螺杆2穿过螺母3，与螺母3啮合。在其他实施例中，透明壳体端口内壁可以设置螺纹，使得螺杆2与透明壳体4的端口内壁直接啮合。
手柄1设于螺杆2的外端，用于转动螺杆2。优选地，手柄1为轮状结构，也可以称之为转轮。
托盘7位于透明壳体4的内部，并且垂直设于螺杆2的内端，在螺杆2转动时，其可以沿着透明壳体4的长度方向移动。优选地，托盘7为金属材质。
为了便于锁紧及松开页岩岩芯9，本实施例还包括螺钉8。如图3所示，透明壳体4的横截面呈C形，以形成沿着透明壳体4长度方向设置的开口(未标记)，螺钉8穿过开口的两侧侧壁，当转动螺钉8时，可以调整开口的宽度，进而调整透明壳体4的内径。优选地，该开口的宽度约占透明壳体4的圆周长的1/12。
应用本实施例时，待测页岩岩芯9放在托盘7上，通过手柄1转动螺杆2，页岩岩芯9随托盘7进出透明壳体4。
具体地，当顺时针转动手柄1时，托盘7上的页岩岩芯9逐渐进入透明壳体4，托盘7在顺向刻度表5上的刻度值即为页岩岩芯9的长度，利用螺钉8控制透明壳体4的内径，缩小其直径时，即可紧固页岩岩芯9，以减少页岩岩芯9遇水脆化，再通过切割机切去留在透明壳体4外的页岩岩芯9，便可得到理想长度的较长的页岩岩芯9。
当需要切割较短的页岩岩芯9时，先将页岩岩芯9全部转入透明壳体4，再逆时针转动手柄1，控制托盘7上的页岩岩芯9逐渐外推，观察托盘7在逆向刻度表6上的刻度，即为页岩岩芯9被推出透明壳体4的长度。转动螺钉8控制透明壳体4的内径，紧固页岩岩芯9，此时只要通过切割机切去在透明壳体4外的页岩岩芯9，便可得到外推长度的较短的页岩岩芯9。
综上，本实用新型可以定量切割页岩岩芯，确保操作者与切割机之间保持安全距离，从而保证了安全。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种切割页岩岩芯的定量装置，其特征在于，包括：
透明壳体，呈筒状，并设有顺向刻度表和逆向刻度表，且所述顺向刻度表和逆向刻度表均沿着所述透明壳体的长度方向设置，以标识页岩岩芯进出所述透明壳体的长度；
螺杆，从所述透明壳体的一端端口伸入所述透明壳体的内部，且所述螺杆与所述透明壳体的一端端口啮合；
手柄，设于所述螺杆的外端，用于转动所述螺杆；
托盘，位于所述透明壳体的内部，并且垂直设于所述螺杆的内端，在所述螺杆转动时，沿着所述透明壳体的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的切割页岩岩芯的定量装置，其特征在于，所述透明壳体的材质为塑料。
3.根据权利要求1所述的切割页岩岩芯的定量装置，其特征在于，所述手柄呈轮状。
4.根据权利要求1所述的切割页岩岩芯的定量装置，其特征在于，所述托盘为金属材质。
5.根据权利要求1所述的切割页岩岩芯的定量装置，其特征在于，还包括螺钉；
所述透明壳体的横截面呈C形，以形成沿着所述透明壳体长度方向设置的开口，所述螺钉穿过所述开口的两侧侧壁，当转动所述螺钉时，便于调整所述开口的宽度，进而调整所述透明壳体的内径。
6.根据权利要求1所述的切割页岩岩芯的定量装置，其特征在于，还包括螺母，所述螺母嵌入所述透明壳体的一端端口，所述螺杆与所述螺母啮合。
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