CN205506430U - 一种滤棒发射机可靠性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤棒发射机可靠性测试装置，包括测试电控系统和测试管道，测试电控系统包括控制模块、信号分析采集模块、气阀控制模块、A/D和D/A模块、控制转换模块和伺服驱动模块；信号分析采集模块连接控制模块；气阀控制模块用于测量滤棒发射机内滤棒的发射信息，并将滤棒发射信息传送至信号分析采集模块；伺服驱动模块连接滤棒发射机的伺服电机。本实用新型利用静态测试和动态测试这两种不同状态的测试功能，来监测各部件的运行情况，实现对滤棒发射机各组件运行情况可靠性的评价和分析，确保滤棒发射机运行可靠稳定。

Description

一种滤棒发射机可靠性测试装置

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，特别涉及一种滤棒发射机可靠性测试装置。

背景技术

滤棒发射机将滤棒存储设备输送过来的滤棒，以高速远距离的发送给卷烟机。目前现有的YF27B滤棒发射机具有10个单独的发射单元，其系统的设计遵循标准化、模块化和统一化的原则。为了保证滤棒发送过程中的整体质量以及后期设备的保养、预防及维修，滤棒发射机的工作可靠性十分重要，要符合标准要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种能够用来测试滤棒发射机可靠性的测试装置。

为此，本实用新型的技术方案是：一种滤棒发射机可靠性测试装置，包括测试电控系统和测试管道，测试电控系统包括控制模块、信号分析采集模块、气阀控制模块、A/D和D/A模块、控制转换模块和伺服驱动模块；信号分析采集模块连接控制模块；

所述气阀控制模块用于测量滤棒发射机内滤棒的发射信息，并将滤棒发射信息传送至信号分析采集模块；气阀控制模块包括磁性传感器、测速传感器和计数传感器，磁性传感器安装于滤棒发射机的气阀组件上，测速传感器安装于滤棒发射机的驱动鼓槽上，计数传感器安装于滤棒发射机发射口处；

所述A/D模块连接压力传感器，用于测试管道内压力变化，并将压力变化信息传送给信号分析采集模块；压力传感器安装于测试管道内，测试管道为U型结构，两端分别连接滤棒发射机发射口和滤棒接收器；测试管道内还装有滤棒检测传感器；所述D/A模块接受控制模块的数据信息，并将数据处理后由控制转换模块连接伺服驱动模块，伺服驱动模块连接滤棒发射机的伺服电机。

本实用新型利用静态测试和动态测试这两种不同状态的测试功能，来监测各部件的运行情况，实现对滤棒发射机各组件运行情况可靠性的评价和分析， 确保滤棒发射机运行可靠稳定。所述静态测试通过动作时间、动作次数和循环测试时间的参数设定，由滤棒发射机的气阀组件执行工作，经磁性传感器响应，由控制模块采集记录气阀组件的有效性和可靠性。所述动态测试通过滤棒发射机测试间隔、测试次数、发射速度和旋转转矩设定，控制滤棒发射机进行可靠性测试，测速信号采集测试机器起动、运行、停机时的速度及加速度，测速的数据与设置数据之间的计算比较，伺服电机在不同速度下转矩的变化，由控制模块记录伺服电机运行的次数、时间及运行转矩；通过高速采集信号计算滤棒发射量从而判断滤棒发射缺棒率。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型测试电控系统的结构框图；

图3为本实用新型的工作流程图。

图中标记为：测试电控系统1、测试管道2、滤棒发射机3、滤棒接收器4、压力传感器5、滤棒检测传感器6、安装支架7。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括测试电控系统1和测试管道2，测试电控系统包括控制模块、信号分析采集模块、气阀控制模块、A/D和D/A模块、控制转换模块和伺服驱动模块；信号分析采集模块连接控制模块，控制模块包括人机对话装置、PLC控制器；整套系统构建基于Profibus总线控制模式。

所述气阀控制模块用于测量滤棒发射机3内滤棒的发射信息，并将滤棒发射信息传送至信号分析采集模块；气阀控制模块包括磁性传感器、测速传感器和计数传感器，磁性传感器安装于滤棒发射机的气阀组件上，测速传感器安装于滤棒发射机的驱动鼓槽上，计数传感器安装于滤棒发射机发射口处；

所述A/D模块连接压力传感器5，用于测试管道2内压力变化，并将压力变化信息传送给信号分析采集模块；测试管道2为U型结构，两端分别连接滤棒发射机发射口和滤棒接收器4；测试管道采用200米不锈钢无缝管，管道内径10毫米，管路安装方式为U型，转弯半径2米，适合滤棒的发射和传输。管道上平均分布4个压力传感器5和3个滤棒检测传感器6，用于测试管道2内压力变化对滤棒发射机3可靠性的测试；

所述D/A模块接受控制模块的数据信息，并将数据处理后由控制转换模块连接伺服驱动模块，伺服驱动模块连接滤棒发射机3的伺服电机。

本实施例的滤棒发射机3安装于安装支架7上，测试管道2与滤棒发射机3发射口对接，测试分为静态测试和动态测试两种。所述静态测试就是设备空机运行，测试单机的动作完整性。静态测试通过动作时间、动作次数和循环测试时间的参数设定，由气阀组件执行工作，经磁性传感器响应，由PLC控制器采集记录气阀组件的有效性和可靠性。动作时间就是设备运行的时间，动作次数就是设备运行几次，循环测试时间就是设备停止动作后经一定的时常再次启动，通过三项参数设定，按动启动按钮，对设备进行间断性的测试，也就是不断的运行停机。设备的工作状况通过磁性传感器响应监测，并由PLC控制器记录，在所设定的时间范围次数内，未出现故障，则滤棒发射机合格。

所述动态测试就是设备带料运行，测试全机的完整性，通过参数设定，按动启动按钮就可以进行，间断性的发射滤棒。动态测试通过滤棒发射机测试间隔、测试次数、发射速度和旋转转矩设定，控制滤棒发射机3进行可靠性测试，测速信号采集测试机器起动、运行、停机时的速度及加速度，测速的数据与设置数据之间的计算比较，伺服电机在不同速度下转矩的变化，由主控制器记录伺服电机运行的次数、时间及运行转矩；通过高速采集信号计算滤棒发射量从而判断滤棒发射缺棒率。设备的运行状况通过磁性传感器响应、压力传感器5、滤棒检测传感器6监测，并由PLC控制器记录，在所设定的范围次数内，机器运行时：机器各项动作无故障、发射滤棒存在率达到97%、旋转转矩控制在98%、速度控制在98%、管道气压正常、未出现发射堵塞，则说明滤棒发射机带料运行合格。

Claims (1)

1.一种滤棒发射机可靠性测试装置，其特征在于：包括测试电控系统和测试管道，测试电控系统包括控制模块、信号分析采集模块、气阀控制模块、A/D和D/A模块、控制转换模块和伺服驱动模块；信号分析采集模块连接控制模块；

所述气阀控制模块用于测量滤棒发射机内滤棒的发射信息，并将滤棒发射信息传送至信号分析采集模块；气阀控制模块包括磁性传感器、测速传感器和计数传感器，磁性传感器安装于滤棒发射机的气阀组件上，测速传感器安装于滤棒发射机的驱动鼓槽上，计数传感器安装于滤棒发射机发射口处；

所述A/D模块连接压力传感器，用于测试管道内压力变化，并将压力变化信息传送给信号分析采集模块；压力传感器安装于测试管道内，测试管道为U型结构，两端分别连接滤棒发射机发射口和滤棒接收器；测试管道内还装有滤棒检测传感器；所述D/A模块接受控制模块的数据信息，并将数据处理后由控制转换模块连接伺服驱动模块，伺服驱动模块连接滤棒发射机的伺服电机。