CN205505539U - 沉浸式液体急速冷冻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉浸式液体急速冷冻机，主要由机架、显示操作屏、速冻箱总成、升降气缸、升降支撑架、自锁限位装置、物料筐、气体搅拌装置、风冷制冷机组、管路系统、电气系统等组成。所述显示操作屏安装在速冻箱的机架上面，速冻箱通过管路系统与风冷制冷机组压缩机相连，机架两侧安装有升降气缸，机架上端安装有升降支撑架，物料筐用于摆放待速冻的食品，在升降支撑架及速冻箱里作升降运动，完成食品的速冻任务。速冻箱总成与风冷制冷机组可通过快速紧固装置由分体机组合为一体机。本实用新型使用方便、安全可靠，加快了食品的冻结速冻，降低了能耗，提高了冻品质量和工作效率。

Description

沉浸式液体急速冷冻机

技术领域

本实用新型涉及食品的冷冻加工技术领域，具体地说是一种快餐食品速冻加工设备。

背景技术

目前市场上的液体冷冻机，由于冷冻箱内存在死角，普遍存在载冷剂温度不均匀的问题，有的设备为了使载冷剂温度均匀、提高食品冻结速度，加装了搅拌泵，但同时也增加了能耗；物料筐升起后，由于缺乏有效的限位装置，取放食品时物料筐容易产生晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述现有技术缺陷，提供一种使用方便、安全可靠、节能环保、能有效提高食品速冻质量和工作效率的沉浸式液体急速冷冻机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种沉浸式液体急速冷冻机，主要由速冻箱总成、物料筐、升降装置和风冷制冷机组组成。速冻箱总成与风冷制冷机组紧固联接，由分体机组合为一体机。升降装置包括升降气缸和支撑架；升降气缸安装在速冻箱总成的前后两侧，并与物料筐联接；支撑架设有4根支撑架立柱，支撑架立柱立于速冻箱总成顶部四周；物料筐吊装在支撑架上，由升降气缸控制上下移动，可降至速冻箱总成内或升到速冻箱总成上方。

速冻箱总成包括一速冻箱体，速冻箱体内安装有蒸发盘管并加注有载冷剂；蒸发盘管的进出口端通过管路系统连接到风冷制冷机组。

速冻箱总成内还设有气体搅拌装置，气体搅拌装置包括一安装在速冻箱体内底部的气体搅拌输气管，输气管两侧带有出气孔。

气体搅拌输气管两侧所述的出气孔的位置为水平向下45°。

气体搅拌输气管与焊接在速冻箱体底板内侧的气管支架组焊在一起，气体搅拌输气管伸出端穿过速冻箱体侧壁的缝隙满焊，其伸出端头上安装气体过滤阀，气体过滤阀与气源连接。

在每一支撑架立柱上端都安装一自锁限位装置。

自锁限位装置包括限位销、微型气缸、行程开关；行程开关由电缆供电，微型气缸由压缩空气管提供压缩空气工作。

限位销、微型气缸、行程开关安装在限位盒内。

所述的冷冻机包括显示操作屏，与升降装置、气体搅拌装置、风冷制冷机组、自锁限位装置电连接。

本实用新型的沉浸式液体急速冷冻机，与目前现有设备相比，设备的使用更加可靠，速冻箱内载冷剂的温度更加均匀，加快了食品的冻结速冻，提高了冻品质量，提高了工作效率，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型沉浸式液体急速冷冻机的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型沉浸式液体急速冷冻机自锁限位装置结构示意图。

图中各数字标记表示：

速冻箱总成1、物料筐2、升降装置3、气体搅拌装置4、管路系统5、风冷制冷机组6、自锁限位装置7、显示操作屏8、速冻箱体9、蒸发盘管10、气体搅拌输气管11、气管支架12、气体过滤阀13、行程开关14、限位销15、限位盒16、微型气缸17、压缩空气管18、电缆19、支撑架立柱20。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型沉浸式液体急速冷冻机主要由速冻箱总成1、物料筐2、升降装置3和风冷制冷机组6组成。其中，风冷制冷机组6采用现有技术，说明书中不再叙述。速冻箱总成1通过紧固装置与风冷制冷机组6联接，由分体机组合为一体机使用。升降装置3包括升降气缸和支撑架；升降气缸安装在速冻箱总成1的前后两侧，并与物料筐2联接；支撑架设有4根支撑架立柱20，支撑架立柱20立于速冻箱总成1顶部四周。物料筐2吊装在支撑架上，由升降气缸装置3控制上下移动，可降至速冻箱总成1内或升到速冻箱总成1上方。

参见图2，速冻箱总成1包括一速冻箱体9，速冻箱体9内安装有蒸发盘管10并加注有符合卫生要求的载冷剂(通常由纯净水、食品级酒精、食用盐配置而成)。蒸发盘管10的进出口端通过管路系统5连接到风冷制冷机组6。速冻箱总成1内还设有气体搅拌装置4，气体搅拌装置4包括一安装在速冻箱体9内底部的气体搅拌输气管11，输气管11两侧带有出气孔。气体搅拌输气管11与焊接在速冻箱体9底板内侧的气管支架12组焊在一起，气体搅拌输气管11两侧所述的出气孔的位置为水平向下45°，确保气体的搅拌效果。气体搅拌输气管11伸出端穿过速冻箱体9侧壁的缝隙满焊，其伸出端头上安装气体过滤阀13，气体过滤阀13再与气源连接。

在每一支撑架立柱20上端都安装有一自锁限位装置7。自锁限位装置7的结构参见图3，包括限位销15、微型气缸17、行程开关14。限位销15、微型气缸17、行程开关14安装在限位盒16内。行程开关14由电缆19供电，微型气缸17由压缩空气管18提供压缩空气工作。当物料筐2升起后触动行程开关14，微型气缸17推出限位销15，起到自锁限位作用，物料筐2下降前，控制程序先自动解锁后物料筐2才能下降。

本实用新型还包括显示操作屏8，与升降装置3、气体搅拌装置4、风冷制冷机组6、自锁限位装置7等电连接，对上述器件进行控制。所有的器件及操作控制方式均属于现有技术，此处不再详述。

使用本实用新型的沉浸式液体急速冷冻机时，首先向速冻箱体9内部加注载冷剂，打开显示操作屏8上的电源开关，确认设置好食品速冻时间、物料筐2升降时间、风冷制冷机组6的压缩机开、关时间、气体搅拌时间与间隔等参数，按下显示操作屏8上的启动按钮，按钮灯亮，风冷制冷机组6的压缩机开始运行，速冻箱体9内部的蒸发盘管10与载冷剂进行热交换，待载冷剂温度降至设置温度时压缩机自行停止，此时即可进行食品速冻。触动显示操作屏8上的物料升起按钮，物料筐2升起并由自锁限位装置7限位，将包装密封好的盒装食品或袋装食品放入物料筐2摆放整齐，每层不能叠放，否则影响速冻效率。触动显示操作屏8上的物料下降按钮，物料筐2解锁后下降至速冻箱体9内部的载冷剂中，按下显示操作屏8上的启动按钮，按钮灯亮，速冻过程开始。在速冻食品的同时，搅拌气体的吹入，加快了载冷剂的对流速度，也加快了食品的冻结速冻，从而提高了速冻加工效率。当单次速冻时间达到设置的速冻时间，速冻过程结束，报警响起，触动显示操作屏8上的物料升起按钮，物料框2升起，取出已速冻好的食品，完成一次速冻操作。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沉浸式液体急速冷冻机，主要由速冻箱总成、物料筐、升降装置和风冷制冷机组组成，其特征在于：

速冻箱总成与风冷制冷机组紧固联接，由分体机组合为一体机；升降装置包括升降气缸和支撑架；升降气缸安装在速冻箱总成的前后两侧，并与物料筐联接；支撑架设有4根支撑架立柱，支撑架立柱立于速冻箱总成顶部四周；物料筐吊装在支撑架上，由升降气缸控制上下移动，可降至速冻箱总成内或升到速冻箱总成上方；

速冻箱总成包括一速冻箱体，速冻箱体内安装有蒸发盘管并加注有载冷剂；蒸发盘管的进出口端通过管路系统连接到风冷制冷机组。

2.根据权利要求1所述的沉浸式液体急速冷冻机，其特征在于：速冻箱总成内还设有气体搅拌装置，气体搅拌装置包括一安装在速冻箱体内底部的气体搅拌输气管，输气管两侧带有出气孔。

3.根据权利要求2所述的沉浸式液体急速冷冻机，其特征在于：气体搅拌输气管两侧所述的出气孔的位置为水平向下45°。

4.根据权利要求2所述的沉浸式液体急速冷冻机，其特征在于：气体搅拌输气管与焊接在速冻箱体底板内侧的气管支架组焊在一起，气体搅拌输气管伸出端穿过速冻箱体侧壁的缝隙满焊，其伸出端头上安装气体过滤阀，气体过滤阀与气源连接。

5.根据权利要求2所述的沉浸式液体急速冷冻机，其特征在于：在每一支撑架立柱上端都安装一自锁限位装置。

6.根据权利要求5所述的沉浸式液体急速冷冻机，其特征在于：自锁限位装置包括限位销、微型气缸、行程开关；行程开关由电缆供电，微型气缸由压缩空气管提供压缩空气。

7.根据权利要求6所述的沉浸式液体急速冷冻机，其特征在于：限位销、微型气缸、行程开关安装在限位盒内。

8.根据权利要求5所述的沉浸式液体急速冷冻机，其特征在于：所述的冷冻机包括显示操作屏，与升降装置、气体搅拌装置、风冷制冷机组、自锁限位装置电连接。