CN205505464U - 环保节能型水源温湿度调控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保节能型水源温湿度调控设备，主要包括机柜和设置在机柜外的温湿度探头，所述机柜内设有电控箱、蒸发盘管、二级换热盘管和机组风机，所述机柜对应机组风机的一侧设有送风装置，还包括压缩机，所述压缩机的排气口依次管路连接油分离器、套管式换热器和储液器，所述储液器的输出端分别连接二级换热盘管电磁阀和制冷电磁阀的一端，所述二级换热盘管电磁阀的另一端连接二级换热盘管的输入端，所述制冷电磁阀的另一端引出两路，一路通过第一单向阀与二级换热盘管的输出端连接，另一路通过节流装置与蒸发盘管的输入端连接，所述蒸发盘管的输出端与压缩机的吸气端管路连接。

Description

环保节能型水源温湿度调控设备

技术领域

本实用新型涉及温湿度调控领域，尤其涉及一种环保节能型水源温湿度调控设备。

背景技术

随着科技的进步与人类社会的发展，在越来越多的领域中对其产品的生产、运输、储存等过程中的环境的温度和相对湿度的控制要求越来越高。例如在空气调控领域，越来越广泛地使用温湿度调控装置，但现有的温湿度调控装置结构复杂、效能低且安全系数偏低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的环保节能型水源温湿度调控设备。

为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现：

环保节能型水源温湿度调控设备，包括机柜和设置在机柜外的温湿度探头，所述机柜内设有电控箱、蒸发盘管、二级换热盘管和机组风机，所述机柜对应机组风机的一侧设有送风装置，还包括压缩机，所述压缩机的排气口依次管路连接油分离器、套管式换热器和储液器，所述储液器的输出端分别连接二级换热盘管电磁阀和制冷电磁阀的一端，所述二级换热盘管电磁阀的另一端连接二级换热盘管的输入端，所述制冷电磁阀的另一端引出两路，一路通过第一单向阀与二级换热盘管的输出端连接，另一路通过节流装置与蒸发盘管的输入端连接，所述蒸发盘管的输出端与压缩机的吸气端管路连接，所述油分离器的输出端与储液器的输出端之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通电磁阀，所述套管式换热器上设有与外部外却水连接的冷却水接口，所述电控箱分别与温湿度探头、机组风机、压缩机、二级换热盘管电磁阀、制冷电磁阀和旁通电磁阀电连接。

进一步的，所述储液器的输出端与二级换热盘管电磁阀和制冷电磁阀的合并端之间的管路上设有干燥过滤器。

进一步的，所述储液器的输出端与干燥过滤器之间的管路上设有视液镜。

进一步的，所述储液器的输出端与旁通管路之间的管路上设有第二单向阀。

进一步的，所述送风装置为球形射流风口。

进一步的，所述机柜内设有中隔板，所述中隔板把机柜内分隔为风机段和静压段，所述机组风机设置在风机段。

进一步的，所述机柜对应蒸发盘管和二级换热盘管的一侧设有回风滤网。

进一步的，所述电控箱包括控制器、接触器和中间继电器。

进一步的，所述压缩机、油分离器、套管式换热器和储液器设置在机柜内。

进一步的，所述压缩机、油分离器、套管式换热器和储液器设置在机柜外。

本实用新型自带冷源，只需外接冷却水系统和动力电就可进行温湿度调控的工作，具有以下有益效果：

1、系统简单：无需制冷机房、无需较大规格的温湿度调控制冷机组、无需庞大的制冷剂管路系统及电控系统，结构简单，安装、使用及维护保养均方便快捷；

2、安全性高：结构稳定可靠，安全系数高，即使出现故障也不会影响其它相连设备的正常运行；

3、安装简单快速、可靠性强：现场无需进行制冷剂管路的焊接，可事先在工厂内进行焊接、装配及检验，其质量的可靠性更高；

4、节能高效：采用冷却水作为冷却介质，可获取比风冷更低的冷凝温度，使得温湿度调控系统更加节能、高效。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图中：1-电控箱、2-回风滤网、3-蒸发盘管、4-二级换热盘管、5-节流装置、6-第一单向阀、7-制冷电磁阀、8-二级换热盘管电磁阀、9-干燥过滤器、10-机组风机、11-中隔板、12-静压段、13-送风装置、14-视液镜、15-第二单向阀、16-储液器、17-旁通电磁阀、18-套管式换热器、19-冷却水接口、20-油分离器、21-压缩机、22-温湿度探头、23-旁通管路、24-风机段、25-机柜。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

实施例一

如图1所示，本实用新型所述的环保节能型水源温湿度调控设备，包括机柜25和设置在机柜25外的温湿度探头22，机柜25内设有电控箱1、蒸发盘管3、二级换热盘管4和机组风机10，机柜25对应机组风机10的一侧设有送风装置13。环保节能型水源温湿度调控设备还包括压缩机21，压缩机21的排气口依次管路连接油分离器20、套管式换热器18和储液器16，储液器16的输出端分别连接二级换热盘管电磁阀8和制冷电磁阀7的一端，二级换热盘管电磁阀8的另一端连接二级换热盘管4的输入端，制冷电磁阀7的另一端引出两路，一路通过第一单向阀6与二级换热盘管4的输出端连接，另一路通过节流装置5与蒸发盘管3的输入端连接，蒸发盘管3的输出端与压缩机21的吸气端管路连接，由此形成循环回路。油分离器20的输出端与储液器16的输出端之间设有旁通管路23，旁通管路23上设有旁通电磁阀17。套管式换热器18上设有与外部外却水连接的冷却水接口19。电控箱1分别与温湿度探头22、机组风机10、压缩机21、二级换热盘管电磁阀8、制冷电磁阀7和旁通电磁阀17电连接，通过接收温湿度探头22探测到的信息分析处理，来控制压缩机21、机组风机10、电磁阀等工作状态。

其中：

蒸发盘管3用于对制冷剂蒸发换热，达到制冷及冷却除湿的目的；

二级换热盘管4利用冷凝热量对蒸发盘管3处理过的循环空气进行加热调温处理；

节流装置5能使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后进入蒸发盘管3中吸收热量达到制冷效果；

第一单向阀6用于控制制冷剂的流向，单方向形成通路；

制冷电磁阀7用于控制制冷剂流体的行程，若其处于开启状态则中温高压的液态制冷剂能通过它进入到节流装置5，若其处于关闭状态则该通路被截断；

二级换热盘管电磁阀8用于控制进入二级换热盘管4的制冷剂的通断；

机组风机10强制使温湿度被控区间的空气通过环保节能型水源温湿度调控设备进行热湿处理，达到温湿度调控的目的；

储液器16用于储存经过套管式换热器18冷却成中温高压的液态制冷剂；

旁通电磁阀17用于控制高温高压气态制冷剂进入制冷剂供液管路的通断；

套管式换热器18外接冷却水系统，用于换热，可将高温高压的气态制冷剂冷却为中温高压的液态制冷剂；

冷却水接口19用于连接外部的冷却水管路，使冷却水在套管式换热器18中进行热交换；

油分离器20用于将压缩机21排出的气态制冷剂所带的润滑油进行分离，使冷冻油及时回到压缩机21中，保证压缩机21的正常运转；

压缩机21用于将经过蒸发盘管3换热处理后的低温低压气态制冷剂提升为高温高压气态制冷剂；

温湿度探头22可采集温湿度被控区间的温湿度状态并向电控箱1发出相关的信号，温湿度探头22可替换成温湿度变送器。

储液器16的输出端与二级换热盘管电磁阀8和制冷电磁阀7的合并端之间的管路上设有干燥过滤器9。干燥过滤器9用于过滤制冷剂中的杂质，以及吸附制冷剂中含有的少量水分。

储液器16的输出端与干燥过滤器9之间的管路上设有视液镜14，用于观察系统中制冷剂的状况。

储液器16的输出端与旁通管路23之间的管路上设有第二单向阀15，用于控制制冷剂的流向，单方向形成通路。

优选的，送风装置13为球形射流风口，主要用于高度较高、送风距离较远的较大空调空间。机柜25内设有中隔板11，中隔板11把机柜25内分隔为风机段24和静压段12，机组风机10设置在风机段24。静压段12可以减少从风机处出来的循环空气的动压、增加静压、稳定气流减少气。由于本机组采用的是球形射流风口送风，所以设置了静压段，如果采用常规的法兰接口出风，则可不设置该功能段。

机柜25对应蒸发盘管3和二级换热盘管4的一侧设有回风滤网2，回风滤网2用于对温湿度被控区间的空气循环过滤，一方面提高循环空气的清洁度，另一方面防止过多的灰尘和杂物进入机柜25吸附在蒸发盘管3和二级换热盘管4上，影响换热效率。

优选的，电控箱1包括控制器、接触器和中间继电器。

压缩机21、油分离器20、套管式换热器18和储液器16设置在机柜25内，从而设置在它们之间管路上的视液镜14、第二单向阀15、旁通电磁阀17设置在机柜25内，使本实用新型成为整体式。

实施例二

与实施例一不同的是，压缩机21、油分离器20、套管式换热器18和储液器16设置在机柜25外，从而设置在它们之间管路上的视液镜14、第二单向阀15、旁通电磁阀17设置在机柜25外，使本实用新型成为分体式，形成以提供冷源和热源为主的外机和以空气处理为主的内机。

本实用新型通常安装于有温湿度控制需求的被控区间中，其工作状态与温湿度被控区间的温、湿度状态相关联，位于温湿度被控区间的温湿度探头22采集被控区间的温、湿度状态信息，并反馈到电控箱1进行运算和逻辑分析，根据分析的结果发出相应的控制信号给压缩机21、机组风机10、电磁阀，通过控制它们工作来达到温湿度调控的目的。

本实用新型的制冷模式：

当温湿度探头探测到被控区间的温、湿度状态达到制冷模式条件时，电控箱1驱使相关部件做以下动作。即压缩机21启动，从压缩机21的排气口排出的高温高压气态制冷剂通过油分离器20之后再进入套管式换热器18进行冷凝换热，此时旁通电磁阀17处于关闭状态，套管式换热器18的外置冷却水系统在运转。高温高压的制冷气体通过套管式换热器18冷凝换热之后成为中温高压的制冷剂液体，并经过储液器16进入制冷剂供液管路到制冷电磁阀7和二级换热盘管电磁阀8的前端。在此制冷的运行模式下制冷电磁阀7处于开启状态，制冷剂可通过，二级换热盘管电磁阀8处于闭合状态，制冷剂液体通过制冷电磁阀7进入节流装置5，经过节流装置5的减压节流之后，制冷剂进入蒸发盘管3进行蒸发换热。此时机组风机10处于高速运转的状态，强制使温湿度被控区间的空气通过蒸发盘管3进行热交换达到制冷调温的目的。在蒸发盘管3内进行蒸发换热后变成气态的制冷剂到达压缩机21的吸气端，通过压缩机21的压缩处理后再从压缩机21的排气口排出，从而形成一个完整的制冷模式下制冷剂循环路径。

本实用新型的调温除湿模式：

当温湿度探头探测到被控区间的温、湿度状态达到调温除湿模式条件时，电控箱1驱使相关部件做以下动作。即压缩机21启动，从压缩机21的排气口排出的高温高压气态制冷剂通过油分离器20之后，一部分高温高压的气态制冷剂进入套管式换热器18进行冷凝换热，另一部分高温高压制冷剂气体通过旁通电磁阀17，此情况下旁通电磁阀17处于开启状态，套管式换热器18的外置冷却水系统在运转。从储液器16出来的中温高压液态制冷剂同通过旁通电磁阀17的高温高压气态制冷剂混合之后，形成较高温度的高压气液混合状态的制冷剂并进入连接制冷电磁阀7和二级盘管电磁阀8的管道，来到制冷电磁阀7和二级换热盘管电磁阀8的前端。在此调温除湿的运行模式下制冷电磁阀7处于关闭状态，制冷剂不可通过，二级换热盘管电磁阀8处于开启状态，气液混合状态的制冷剂通过二级盘管电磁阀8进入二级换热盘管4，并在二级换热盘管4中进行换热，将通过蒸发盘管3冷却除湿的循环空气进行加热，达到调温的目的。气液混合状态的较高温度的制冷剂在二级换热盘管4中换热后形成中温高压的制冷剂液体，其流经第一单向阀6后来到节流装置5之前，经过节流装置5的减压节流之后，制冷剂进入蒸发盘管3进行蒸发换热，此时机组风机10处于低速运转的状态，强制使温湿度被控区间的空气通过蒸发盘管3进行热交换达到调温除湿的目的，在蒸发盘管3内进行蒸发换热后变成气态的制冷剂到达压缩机21的吸气端，通过压缩机21的压缩处理后再从压缩机21的排气口排出，从而形成一个完整的调温除湿模式下制冷剂循环路径。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.环保节能型水源温湿度调控设备，其特征在于：包括机柜和设置在机柜外的温湿度探头，所述机柜内设有电控箱、蒸发盘管、二级换热盘管和机组风机，所述机柜对应机组风机的一侧设有送风装置，还包括压缩机，所述压缩机的排气口依次管路连接油分离器、套管式换热器和储液器，所述储液器的输出端分别连接二级换热盘管电磁阀和制冷电磁阀的一端，所述二级换热盘管电磁阀的另一端连接二级换热盘管的输入端，所述制冷电磁阀的另一端引出两路，一路通过第一单向阀与二级换热盘管的输出端连接，另一路通过节流装置与蒸发盘管的输入端连接，所述蒸发盘管的输出端与压缩机的吸气端管路连接，所述油分离器的输出端与储液器的输出端之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通电磁阀，所述套管式换热器上设有与外部外却水连接的冷却水接口，所述电控箱分别与温湿度探头、机组风机、压缩机、二级换热盘管电磁阀、制冷电磁阀和旁通电磁阀电连接。

2.根据权利要求1所述的环保节能型水源温湿度调控设备，其特征在于：所述储液器的输出端与二级换热盘管电磁阀和制冷电磁阀的合并端之间的管路上设有干燥过滤器。

3.根据权利要求2所述的环保节能型水源温湿度调控设备，其特征在于：所述储液器的输出端与干燥过滤器之间的管路上设有视液镜。

4.根据权利要求1所述的环保节能型水源温湿度调控设备，其特征在于：所述储液器的输出端与旁通管路之间的管路上设有第二单向阀。

5.根据权利要求1所述的环保节能型水源温湿度调控设备，其特征在于：所述送风装置为球形射流风口。

6.根据权利要求5所述的环保节能型水源温湿度调控设备，其特征在于：所述机柜内设有中隔板，所述中隔板把机柜内分隔为风机段和静压段，所述机组风机设置在风机段。

7.根据权利要求1所述的环保节能型水源温湿度调控设备，其特征在于：所述机柜对应蒸发盘管和二级换热盘管的一侧设有回风滤网。

8.根据权利要求1所述的环保节能型水源温湿度调控设备，其特征在于：所述电控箱包括控制器、接触器和中间继电器。

9.根据权利要求1所述的环保节能型水源温湿度调控设备，其特征在于：所述压缩机、油分离器、套管式换热器和储液器设置在机柜内。

10.根据权利要求1所述的环保节能型水源温湿度调控设备，其特征在于：所述压缩机、油分离器、套管式换热器和储液器设置在机柜外。