CN205505103U - 多功能综合控制集成模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能综合控制集成模块，包括箱盖(1)、箱体(2)，所述的箱体(2)内安装有单片机控制器(7)、进气管(5)，进气管(5)上连接有长明火出气管(4)和主火出气管(6)，长明火出气管(4)上串接长明火电磁阀(9)，主火出气管(6)上串接主火电磁阀(8)和综合阀；所述的综合阀包括控制旋钮总成(3)、主气阀(22)、进风阀(28)；所述的控制旋钮总成(3)包括内旋钮(12)、内旋钮压板(11)、外旋钮(10)、底座(19)、开关固定板(16)、主气阀开关(14)，外旋钮(10)可相对旋转地设置在底座(19)上，内旋钮(12)可相对底座(19)转动，内旋钮(12)与主气阀开关(14)配合。采用本结构后，具有结构简单紧凑、操作方便、节能环保、使用安全可靠、并集电气风控制于一体等优点。

Description

多功能综合控制集成模块

技术领域

本实用新型涉及一种商用燃气灶具，特别是一种集电路控制和燃气控制于一体的多功能综合控制集成模块。

背景技术

现有商用燃气灶具的风、气、电、熄火保护等功能都是由单个系统或配件控制，容易产生不可预料的故障，单个系统或配件完全裸露在外，而商用厨房的环境非常恶劣，温度高、湿度高、油垢、水等均轻易的造成损坏，而且单个系统或配件对整机的生产制造维护等均引起线路接错或配件装错，不利于提高效率，这对整个行业的生产、使用、维护均是一大难点问题。如果操作顺序发生错误，极易引发燃气泄漏或爆燃，存在严重的安全隐患。分开控制，随意性大，只能凭经验操作，燃气和空气难以精准配比；如果空气少了，燃气燃烧不充分，不仅能源利用率低，还产生CO等有毒有害气体，而且污染环境；如果空气多了，热量会被风吸收带走流失，燃气没有被完全燃烧就被风吹出燃烧室，甚至将火吹灭，即浪费了能源，也会产生CO等有害气体，污染环境。为此，申请人根据目前商用燃气灶具使用过程中存在的问题进行开发，提出了比较完善的技术方案，并进行了试验，特提出本专利申请。

发明内容

为克服现有商用燃气灶具控制存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、操作使用方便、节能环保、使用安全可靠、并集电气风控制于一体的多功能综合控制集成模块。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括箱盖、箱体，所述的箱体内安装有单片机控制器、进气管，进气管上连接有长明火出气管和主火出气管，长明火出气管上串接长明火电磁阀，主火出气管上串接主火电磁阀和综合阀的主气阀；所述的综合阀包括控制旋钮总成、主气阀、进风阀；所述的控制旋钮总成包括内旋钮、内旋钮压板、外旋钮、底座、开关固定板、主气阀开关，外旋钮可相对旋转地设置在底座上，外旋钮的中心轴从底座的中心孔伸出，开关固定板固定在底座上，开关固定板上设有弹簧定位板，主气阀开关固定在开关固定板上，内旋钮压板套在内旋钮上后与底座固定，内旋钮可相对底座转动，内旋钮的中心柱与主气阀开关配合，内旋钮与弹簧定位板之间设有弹簧。

本实用新型的更进一步方案，所述主气阀的主气阀芯上设有相互错位的小火气孔、中火气孔、大火气孔，主气阀芯通过转动杆与外旋钮的中心轴连接。

本实用新型的更进一步方案，所述进风阀的风门上设有通风小孔，进风阀的阀体上设有通风槽口，风门通过万向连轴节与主气阀芯连接，外旋钮、转动杆、主气阀芯、万向连轴节及风门同步转动；主气阀芯上的小火气孔与风门上的通风小孔对应；主气阀芯上的中火气孔与风门上的通风小孔和通风槽口对应；主气阀芯上的大火气孔与风门全开对应。

本实用新型的更进一步方案，所述的开关固定板上安装有微动开关，内旋钮的内壁上设有与微动开关相配合的开关接通部、开关断开部和开关限位部。

本实用新型的更进一步方案，所述外旋钮与底座之间设有档位定位机构，档位定位机构包括钢珠弹簧、定位钢珠，钢珠弹簧和定位钢珠设置在外旋钮的安装孔上，底座上设有多个与定位钢珠相对应的定位凹槽。

本实用新型的更进一步方案，所述的主气阀开关和微动开关与单片机控制器电连接。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于开关固定板上安装有微动开关，内旋钮的内壁上设有与微动开关相配合的开关接通部、开关断开部和开关限位部，当转动内旋钮时，可以通过微动开关控制单片机控制器按设定程序工作，首先接通电源，然后接通风机，再接通长明火电磁阀并同时点燃长明火，从而完成商用燃气灶具的点火工作。二是通过外旋钮控制主气阀和进风阀的进气量和风量，并通过档位定位机构定位，实现分档控制，保证燃气和空气精准配比，减少有毒有害气全产生，提高能源利用率。三是按压内旋钮控制主气阀开关接通主气电磁阀，主火燃烧工作，从而实现集电、气、风控制于一体，按单片机控制器的设定程序操作，可以杜绝误操作，保证使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型隐藏箱盖时的主视结构示意图。

图3为本实用新型图1的A-A剖面结构示意图。

图4为本实用新型图3的B-B剖面结构示意图。

其中1箱盖，2箱体，3控制旋钮总成，4长明火出气管，5进气管，6主火出气管，7单片机控制器，8主火电磁阀，9长明火电磁阀，10外旋钮，11内旋钮压板，12内旋钮，13弹簧，14主气阀开关，15弹簧定位板，16开关固定板，17钢珠弹簧，18定位钢珠，19底座， 21转动杆，22主气阀，23主气阀芯，24小火气孔，25中火气孔，26大火气孔，27万向连轴节，28进风阀，29通风小孔，30风门，31通风槽口，32开关接通部，33微动开关，34开关断开部，35开关限位部。

具体实施方式

图1至图4所示，为本实用新型一种多功能综合控制集成模块的具体实施方案，它包括箱盖1、箱体2，所述的箱体2内安装有单片机控制器7、进气管5，进气管5上连接有长明火出气管4和主火出气管6，长明火出气管4上串接长明火电磁阀9，主火出气管6上串接主火电磁阀8和综合阀的主气阀22；所述的综合阀包括控制旋钮总成3、主气阀22、进风阀28；所述的控制旋钮总成3包括内旋钮12、内旋钮压板11、外旋钮10、底座19、开关固定板16、主气阀开关14，外旋钮10可相对旋转地设置在底座19上，外旋钮10的中心轴从底座19的中心孔伸出，开关固定板16固定在底座19上，开关固定板16上设有弹簧定位板15，主气阀开关14固定在开关固定板16上，内旋钮压板11套在内旋钮12上后与底座19固定，内旋钮12可相对底座19转动，内旋钮12的中心柱与主气阀开关14配合，内旋钮12与弹簧定位板15之间设有弹簧13。

为了保证燃气和空气精准配比，所述主气阀22的主气阀芯23上设有相互错位的小火气孔24、中火气孔25、大火气孔26，主气阀芯23通过转动杆21与外旋钮10的中心轴连接。所述进风阀28的风门30上设有通风小孔29，进风阀28的阀体上设有通风槽口31，风门30通过万向连轴节27与主气阀芯23连接，外旋钮10、转动杆21、主气阀芯23、万向连轴节27及风门30同步转动；主气阀芯23上的小火气孔24与风门30上的通风小孔29对应；主气阀芯23上的中火气孔25与风门30上的通风小孔29和通风槽口31对应；主气阀芯23上的大火气孔26与风门30全开对应。

为了电路、燃气和送风集中控制以及操作方便，所述的开关固定板16上安装有微动开关33，内旋钮12的内壁上设有与微动开关33相配合的开关接通部32、开关断开部34和开关限位部35。所述的主气阀开关14和微动开关33与单片机控制器7电连接。

为了实现分档控制进气量和进风量，保证燃气和空气精准配比，所述外旋钮10与底座19之间设有档位定位机构，档位定位机构包括钢珠弹簧17、定位钢珠18，钢珠弹簧17和定位钢珠18设置在外旋钮10的安装孔上，底座19上设有多个与定位钢珠18相对应的定位凹槽。

当商用燃气灶具工作时，首先转动内旋钮12，内旋钮12上的开关接通部32接通微动开关33，微动开关33控制单片机控制器7按设定程序工作，第一步接通电源，第二步接通风机，第三步再接通长明火电磁阀9并同时点燃长明火，从而完成商用燃气灶具的点火工作。然后转动外旋钮10调节主气阀22和进风阀28的进气量和风量，由于外旋钮10与底座19之间设有档位定位机构，通过定位钢珠18与底座19上的定位凹槽配合实现分档控制，保证燃气和空气精准配比。最后按压内旋钮12控制主气阀开关14接通主气电磁阀8，主火燃烧工作，从而实现集电、气、风控制于一体。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能综合控制集成模块，包括箱盖(1)、箱体(2)，其特征是：所述的箱体(2)内安装有单片机控制器(7)、进气管(5)，进气管(5)上连接有长明火出气管(4)和主火出气管(6)，长明火出气管(4)上串接长明火电磁阀(9)，主火出气管(6)上串接主火电磁阀(8)和综合阀的主气阀(22)；所述的综合阀包括控制旋钮总成(3)、主气阀(22)、进风阀(28)；所述的控制旋钮总成(3)包括内旋钮(12)、内旋钮压板(11)、外旋钮(10)、底座(19)、开关固定板(16)、主气阀开关(14)，外旋钮(10)可相对旋转地设置在底座(19)上，外旋钮(10)的中心轴从底座(19)的中心孔伸出，开关固定板(16)固定在底座(19)上，开关固定板(16)上设有弹簧定位板(15)，主气阀开关(14)固定在开关固定板(16)上，内旋钮压板(11)套在内旋钮(12)上后与底座(19)固定，内旋钮(12)可相对底座(19)转动，内旋钮(12)的中心柱与主气阀开关(14)配合，内旋钮(12)与弹簧定位板(15)之间设有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的多功能综合控制集成模块，其特征是：所述主气阀(22)的主气阀芯(23)上设有相互错位的小火气孔(24)、中火气孔(25)、大火气孔(26)，主气阀芯(23)通过转动杆(21)与外旋钮(10)的中心轴连接。

3.根据权利要求2所述的多功能综合控制集成模块，其特征是：所述进风阀(28)的风门(30)上设有通风小孔(29)，进风阀(28)的阀体上设有通风槽口(31)，风门(30)通过万向连轴节(27)与主气阀芯(23)连接，外旋钮(10)、转动杆(21)、主气阀芯(23)、万向连轴节(27)及风门(30)同步转动；主气阀芯(23)上的小火气孔(24)与风门(30)上的通风小孔(29)对应；主气阀芯(23)上的中火气孔(25)与风门(30)上的通风小孔(29)和通风槽口(31)对应；主气阀芯(23)上的大火气孔(26)与风门(30)全开对应。

4.根据权利要求1或2或3所述的多功能综合控制集成模块，其特征是：所述的开关固定板(16)上安装有微动开关(33)，内旋钮(12)的内壁上设有与微动开关(33)相配合的开关接通部(32)、开关断开部(34)和开关限位部(35)。

5.根据权利要求4所述的多功能综合控制集成模块，其特征是：所述外旋钮(10)与底座(19)之间设有档位定位机构，档位定位机构包括钢珠弹簧(17)、定位钢珠(18)，钢珠弹簧(17)和定位钢珠(18)设置在外旋钮(10)的安装孔上，底座(19)上设有多个与定位钢珠(18)相对应的定位凹槽。

6.根据权利要求5所述的多功能综合控制集成模块，其特征是：所述的主气阀开关(14)和微动开关(33)与单片机控制器(7)电连接。