CN205505045U - 煤气化炉余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤气化炉余热锅炉，包括基础，所述基础上端按照烟气流向依次设置高温蒸汽过热器、低温蒸汽过热器、烟管锅炉、蒸汽预热器及省煤器，所述烟管锅炉包括高温蒸发器、低温蒸发器及汽包，所述高温蒸汽过热器外侧设置烟气进口，省煤器外侧设置烟气出口；软水经省煤器与汽包连接，汽包内的饱和蒸汽通过管系依次与蒸汽预热器、低温蒸汽过热器、高温蒸汽过热器连接后送往蒸汽管网；所述高温蒸发器、低温蒸发器、汽包通过上升管及下降管构成汽水循环回路。本实用新型解决了煤气化炉余热锅炉蒸汽过热器传热面管易损坏、热回收效率低及现场安装周期长建造成本高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热锅炉，更具体地涉及一种煤气化炉余热锅炉。
背景技术
煤气化指在一定温度、压力下，用气化剂对煤进行热化学加工，将煤中有机质转变为煤气的过程。其涵义就是以煤、半焦或焦炭为原料，以空气、氧气、水蒸气、二氧化碳或氢气为气化介质，使煤经过部分氧化和还原反应，将其在所含碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体产物的多相反应过程。煤在煤气化炉中发生气化反应，产生高温气体，生产实践中通过加装余热锅炉的方式来实现对高温气体的降温，以满足后续工艺对气体温度的要求。余热锅炉在建造及运行过程中，通常存在安装周期长建造成本高，蒸汽过热器传热面管易爆裂及余热回收效率低等不足。
实用新型内容
本实用新型发明的目的是提供一种煤气化炉余热锅炉，该煤气化炉余热锅炉解决了煤气化炉余热锅炉蒸汽过热器传热面管易损坏、热回收效率低及现场安装周期长建造成本高等问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案：
一种煤气化炉余热锅炉，包括基础，所述基础上端按照烟气流向依次设置高温蒸汽过热器、低温蒸汽过热器、烟管锅炉、蒸汽预热器及省煤器，所述烟管锅炉包括高温蒸发器、低温蒸发器及汽包，所述高温蒸汽过热器外侧设置烟气进口，省煤器外侧设置烟气出口；软水经省煤器与汽包连接，汽包内的饱和蒸汽通过管系依次与蒸汽预热器、低温蒸汽过热器、高温蒸汽过热器连接后送往蒸汽管网；所述高温蒸发器、低温蒸发器、汽包通过上升管及下降管构成汽水循环回路。
所述汽包通过上升管及下降管设置于所述高温蒸发器、低温蒸发器的上方。
所述低温蒸汽过热器与高温蒸汽过热器间设置有减温器装置。
所述高温蒸汽过热器、低温蒸汽过热器、高温蒸发器、低温蒸发器、汽包、蒸汽预热器及省煤器均为模块化设置，由制造厂内组装出厂。
根据上述的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：
采用本实用新型所提供的煤气化炉余热锅炉，来自煤气化炉的高温烟气自烟气进口进入余热锅炉，依次经过高温蒸汽过热器、低温蒸汽过热器、烟管锅炉、蒸汽预热器及省煤器，高温烟气与余热锅炉进行充分热交换后通过烟气出口排出。余热锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，高温蒸发器、低温蒸发器所产生的汽水混合物通过上升管及下降管与汽包构成汽水循环回路，汽包内产生的饱和蒸汽经蒸汽预热器预加热后送往低温蒸汽过热器及高温蒸汽过热器加热成过热蒸汽送往蒸汽管网。
本实用新型用于回收煤气化炉排放的高温烟气热量，避免了“空冷式”的资源浪费，降低了生产企业的运营成本。汽包内产生的饱和蒸汽送往低、高温蒸汽过热器前，先经蒸汽预热器预加热，大大提高了蒸汽的干度，避免了蒸汽过热器传热面管损坏情况的发生；通过选用烟管锅炉，高温烟气在浸沉于低温传热介质中的传热面管内流动，大大减少了热交换过程中烟气的散热损失，有效提高了余热锅炉的热回收效率；余热锅炉的各组成部件制造厂内组装出厂，大大缩短了现场安装周期，降低了余热锅炉的建造成本。
附图说明
图1是本实用新型的设备布置图；
图中：1.基础，2.高温蒸汽过热器，3.低温蒸汽过热器，4.烟管锅炉，5.蒸汽预热器，6.省煤器，7.高温蒸发器，8.低温蒸发器，9.汽包，10.烟气进口，11.烟气出口，12.管系，13.上升管，14.下降管，15.减温器装置。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，这种煤气化炉余热锅炉，包括基础1，所述基础1上端按照烟气流向依次设置高温蒸汽过热器2、低温蒸汽过热器3、烟管锅炉4、蒸汽预热器5及省煤器6，所述烟管锅炉4包括高温蒸发器7、低温蒸发器8及设置在高温蒸发器7、低温蒸发器8上方的汽包9，所述高温蒸汽过热器2外侧设置烟气进口10，省煤器6外侧设置烟气出口11，所述汽包9通过管系12分别与蒸汽预热器5、高温蒸发器7、低温蒸发器8及省煤器6连接，所述高温蒸发器7、低温蒸发器8、汽包9通过上升管13及下降管14构成汽水循环回路。
所述烟管锅炉4包括高温蒸发器7、低温蒸发器8及汽包9，所述汽包9通过上升管13及下降管14设置于所述高温蒸发器7、低温蒸发器8的上方。
所述蒸汽过热器由蒸汽预热器5、低温蒸汽过热器3及高温蒸汽过热器2构成。
所述烟管锅炉4产生的饱和蒸汽经蒸汽预热器5预加热后再送往低温蒸汽过热器3。
所述低温蒸汽过热器3与高温蒸汽过热器2间设置有减温器装置15。
所述高温蒸汽过热器2、低温蒸汽过热器3、高温蒸发器7、低温蒸发器8、汽包9、蒸汽预热器5及省煤器6均为制造厂内组装出厂。
在图1中，来自煤气化炉的高温烟气从烟气进口10进入，从左至右依次流经高温蒸汽过热器2、低温蒸汽过热器3、高温蒸发器7、低温蒸发器8、蒸汽预热器5及省煤器6，完成充分热交换的高温烟气降为低温烟气，最后从烟气出口11排出。汽水流程：软水先进入省煤器6，软水经省煤器6加热后通过管系12送入汽包9，高温蒸发器7及低温蒸发器8所产生的汽水混合物通过上升管13及下降管14与汽包9构成汽水循环回路，汽包9内的饱和蒸汽通过管系12与蒸汽预热器5相连，饱和蒸汽经蒸汽预热器5预加热后，再送往低温蒸汽过热器3及高温蒸汽过热器2进行进一步加热，后送往蒸汽管网。
上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。
Claims (4)
1.一种煤气化炉余热锅炉，其特征在于：包括基础，所述基础上端按照烟气流向依次设置高温蒸汽过热器、低温蒸汽过热器、烟管锅炉、蒸汽预热器及省煤器，所述烟管锅炉包括高温蒸发器、低温蒸发器及汽包，所述高温蒸汽过热器外侧设置烟气进口，省煤器外侧设置烟气出口；软水经省煤器与汽包连接，汽包内的饱和蒸汽通过管系依次与蒸汽预热器、低温蒸汽过热器、高温蒸汽过热器连接后送往蒸汽管网；所述高温蒸发器、低温蒸发器、汽包通过上升管及下降管构成汽水循环回路。
2.根据权利要求1所述煤气化炉余热锅炉，其特征在于：所述汽包通过上升管及下降管设置于所述高温蒸发器、低温蒸发器的上方。
3.根据权利要求1所述煤气化炉余热锅炉，其特征在于：所述低温蒸汽过热器与高温蒸汽过热器间设置有减温器装置。
4.根据权利要求1所述煤气化炉余热锅炉，其特征在于：所述高温蒸汽过热器、低温蒸汽过热器、高温蒸发器、低温蒸发器、汽包、蒸汽预热器及省煤器均为模块化设置，由制造厂内组装出厂。
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Publications (1)
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| CN201620262741.1U Active CN205505045U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 煤气化炉余热锅炉 |
Country Status (1)
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2016
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