CN205503576U - 真空保持型多段式真空发生器 - Google Patents

Abstract

一种真空保持型多段式真空发生器，具有输出端、压力输入端、以及大气输入端，其中该输出端内嵌接有第一排气管，该第一排气管由上至下依序设有一喷嘴、以及一控制活塞，该控制活塞与该喷嘴间设有一弹簧，使该控制活塞作动产生位移；另有一通道设于该真空发生器内，能够相通压力输入端与大气输入端，以导引压力与流体直至该输出端排出，当中能通过内部的真空吸力与弹簧的弹力，启闭喷嘴与排气管，使内部真空吸力得以保持最大，并关闭压力输入端的流体，用以达成节省气压源的目的；多段式真空发生器的内部结构通过增设副通道与常开式逆止阀，使内部结构上仍得以维持最大真空吸力，且无需增设大气输入端，仅需单一大气输入端，让结构更为简化。

Description

真空保持型多段式真空发生器

技术领域

本实用新型关于一种真空保持型多段式真空发生器，主要利用真空发生器内部的通道，配合真空吸力让该控制活塞作动产生位移，使内部达成真空作用后，让气压源气体得以停止持续输入，并维持最大的真空度；并于多段式真空发生器应用，能配合增设常开式逆止阀与副通道，简化整体结构，仅需单一大气输入端，就能兼具节省气压源能源的目的。

背景技术

迄今以来，真空发生器于自动化设备领域中，运用于控管及保持真空吸力的调整，是为空压系统当中极为重要的零组件之一。

现有技术中，真空发生器通过压力输入端输入一设定压力后，配合外部气体引导进入内部，经内部所设通道直至输出端排出，在此过程中产生预设的真空吸力；至此，虽以达到预定的真空吸力的大小，但压力输入必须得持续供给才能维持真空吸力，长久使用对于成本以及能量都过于浪费。

若应用于二段式或更多段式设计的真空发生器时，除前述缺点之外，还需于该结构上增加与多段相对应的数量的大气输入端，例如：两段式真空发生器需配置两个大气输入端、三段式则需配置三个大气输入端，以此类推；为了达成预期的真空度，该真空发生器整体结构设计也越趋复杂，更是加重了成本与能源的耗费，且整体需配合相对应的结构才得以运作，对于使用上具有诸多限制。

有鉴于此，本实用新型即在提供一种能于不同真空度需求的真空发生器，以简化内部结构与减少气体能量于维持真空度的耗损，使其仍可稳定进行使用的真空保持型多段式真空发生器。

实用新型内容

为达上揭目的，本实用新型真空保持型多段式真空发生器能够利用一体化设计，使其应用范围得以扩展。

本实用新型提供一种真空保持型多段式真空发生器，其包含：一真空发生器，上方设有一输出端，该输出端内配合一第一排气管的上方嵌接，而该第一排气管下方则将一喷嘴嵌设于该第一排气管中，并于该第一排气管侧缘设有一排气管入口，而该真空发生器的侧缘设有一大气输入端，并且该大气输入端相通于该喷嘴，另有一控制活塞配合一弹簧顶抵该喷嘴，且该真空发生器于下方设有一压力输入端，该喷嘴下方设有一喷嘴入口，且能与该压力输入端和控制活塞的相互配合，形成得以直线位移的动作；一通道，设于该真空发生器内部，该通道相通连于该第一排气管，能供该大气输入端所输入的流体、以及该压力输入端所输入的压力，进入直至由该输出端排出；当压力由该压力输入端输入后，会推动该控制活塞位移，直至完全紧闭该喷嘴入口与该排气管入口，使该真空发生器内部所产生的真空吸力得以保持最大真空度。

本实用新型还提供另外一种真空保持型多段式真空发生器，其包含：一真空发生器，上方设有一输出端，该输出端内配合一第二排气管的上方嵌接，该第二排气管下方连结有一第一排气管，而该第一排气管下方则将一喷嘴嵌设于该第一排气管中，并于该第一排气管侧缘设有一排气管入口，而该真空发生器的侧缘设有一大气输入端，并且该大气输入端相通于该喷嘴，另有一控制活塞配合一弹簧顶抵该喷嘴，且该真空发生器于下方设有一压力输入端，该喷嘴下方设有一喷嘴入口，且能与该压力输入端和控制活塞的相互配合，形成得以直线位移的动作；一通道，设于该真空发生器内部，该通道相通连于该第一排气管，能供该大气输入端所输入的流体、以及该压力输入端所输入的压力，进入直至由该输出端排出；一副通道，设于该真空发生器内部，且该副通道内设有一常开式逆止阀，该副通道相通连于该第二排气管，仅供该大气输入端所输入的流体进入，直至由该输出端排出；当压力由该压力输入端输入后，会推动该控制活塞位移，直至完全紧闭该喷嘴入口与该排气管入口，且该常开式逆止阀会受真空吸力位移而阻断该第二排气管，使该真空发生器内部所产生的真空吸力得以保持最大真空度。

优选地，该控制活塞的压力输入端面积大于该喷嘴入口的面积，能减少该控制活塞于位移动作所需推力。

优选地，该弹簧为可更替设计，从而调节该真空发生器内部真空度的大小。

采用上述结构，能够通过压力与气体输入，推动该控制活塞作动产生位移，直至完全紧闭该喷嘴入口与该排气管入口，使该真空发生器内部所产生的真空吸力得以保持最大真空度，达成结构简化并兼具节省气压源能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型之一段式的真空发生器于真空发生状态的示意图。

图2为本实用新型之一段式的真空发生器于真空发生状态的局部放大示意图。

图3为本实用新型之一段式的真空发生器于真空发生状态的回路示意图。

图4为本实用新型之一段式的真空发生器于真空保持状态的示意图。

图5为本实用新型之一段式的真空发生器于真空保持状态的局部放大示意图。

图6为本实用新型之一段式的真空发生器于真空发生状态的回路示意图。

图7为本实用新型之二段式的真空发生器于真空发生状态的示意图。

图8为本实用新型之二段式的真空发生器于真空发生状态的局部放大示意图。

图9为本实用新型之二段式的真空发生器于真空发生状态的回路示意图。

图10为本实用新型之二段式的真空发生器于真空保持状态的示意图。

图11为本实用新型之二段式的真空发生器于真空保持状态的局部放大示意图。

图12为本实用新型之二段式的真空发生器于真空保持状态的回路示意图。

本实施例图中：

1 真空发生器 151 排气管入口

11 压力输入端 16 弹簧

111 压力 17 通道

12 大气输入端 171 副通道

121 流体 18 输出端

13 控制活塞 19 第二排气管

14 喷嘴 191 常开式逆止阀

141 喷嘴入口 V 真空吸力

15 第一排气管

具体实施方式

通常根据本实用新型，该最佳可行的实施例，并配合图1～图12详细说明后，增加对本创作的了解；

本实用新型为一种真空保持型多段式真空发生器，一真空发生器1上方设有一输出端18，该输出端(18)配合一第一排气管(15)的上方嵌接，而该第一排气管15下方则将一喷嘴14嵌设于该第一排气管15中，此第一排气管15的侧缘处设有一排气管入口151；

而真空发生器1侧缘处亦设有一大气输入端12，并且与大气输入端12相通于喷嘴14，另有一控制活塞13配合一弹簧16顶抵该喷嘴14，且于该真空发生器1的下方，另设有一压力输入端11，而喷嘴14下方则具有一喷嘴入口141，并且该喷嘴入口141能通过该压力输入端11与控制活塞13作动产生位移动作时，使该喷嘴入口141得以构成开闭状态；

一通道17设于该真空发生器1内部，该通道17相通连于该第一排气管15，主要用以供大气输入端12所输的流体121、以及该压力输入端11所输入的压力111进入，直至通过输出端18排出；而当压力111经由压力输入端11输入后，会推动该控制活塞13作动产生位移，直至完全紧闭该喷嘴入口141与该排气管入口151，使该真空发生器1内部所产生的真空吸力V得以保持最大真空度。

再请参阅图1～图6所示，当压力111经由压力输入端11输入后，会从控制活塞13的中央通孔流过，顺势进入喷嘴14与第一排气管15并产生真空吸力V，并且利用设于该真空发生器1侧缘的大气输入端12输入流体121，该流体121通常为一般空气，此时的真空吸力V＜弹簧16的弹力，能确保由真空发生器1外的流体121吸入量为最大，以上为真空发生状态；

然而，当持续进行至需要转成真空保持状态时，真空发生器1内部的真空吸力V＞弹簧16的弹力，将使控制活塞13能受真空吸力V吸起，进而关闭喷嘴入口141与第一排气管入口151，使大气输入端12的流体121不会再被吸入，并让该真空发生器1内部会呈真空状态，由此关闭由压力输入端11所输入的压力111，进而达成节省气压源能源的目的，而该真空发生器1内部呈最大真空度。

再请参阅如图7～图12所示，为本实用新型的另一种实施例，主要为二段式设计的真空发生器1，通常现有的多段式设计会依段数需求配合相对应数量的大气输入端12，但本方案的多段设计却能通过本身内部结构的设计，而大幅减化结构复杂的问题，以下所提说明仅供理解，并不止受限于二段式的真空发生器1使用，亦能应用于更多段式的结构；

本实用新型另一种实施例的真空发生器1上方设有输出端18，且于该输出端(18)内部配合有一第二排气管(19)的上方相互嵌接，而第二排气管19下方则连结有第一排气管15，该第一排气管15下方将一喷嘴14嵌设于该第一排气管15之中，并且于该第一排气管15侧缘设有一排气管入口151，而该真空发生器1内部的喷嘴14的侧缘设有一大气输入端12，另有一控制活塞13配合一弹簧16顶抵该喷嘴14，且于该真空发生器1下方设有一压力输入端11，该喷嘴14下方设有一喷嘴入口141，且能与该压力输入端11与控制活塞13的相互配合，形成得以产生位移的动作；一通道17设于该真空发生器1的内部，且该通道17相通连于该第一排气管15，能供该大气输入端12所输入的流体121、以及该压入输入端11所输入的压力111，进入直至由该输出端18排出，另有一副通道171设于该真空发生器1的内部，且该副通道171内还设有一常开式逆止阀191，该副通道171相通连于该第二排气管19，仅供该大气输入端12所输入的流体121进入，直至由该输出端18排出；当压力111由该压力输入端11输入后，会推动该控制活塞13产生位移，直至完全紧闭该喷嘴入口141与该排气管入口151，且该常开式逆止阀191会受到真空吸力V位移而阻断该第二排气管19，使该真空发生器1内部所产生的真空吸力V的以保持最大真空度，由此达到简化结构与节省气压源能源的目的，且为避免该第二排气管19没能有效的贡献吸入量，因此让该常开式逆止阀191为一种单一式吸入口设计，使其呈常开状态，让得第一排气管15的真空度永远低于该第二排气管19，让整体结构的所需气压流量能维持正常运作标准。

然而上述结构中的控制活塞13的压力输入端11面积需大于该喷嘴入口141的面积，能减少该控制活塞13于位移动作中所需的推力，且该弹簧16为可更替设计，从而能调节该真空发生器1内部真空吸力V的大小；而该常开式逆止阀191与该控制活塞13于实际施行时，并不必须要同时关闭，因此该常 开式逆止阀191需先关闭，使该第二排气管19的流体121吸入量得以减少，进一步让该控制活塞13关闭该第一排气管15的吸入量，两者就不会相互干扰，得以预防关闭不完全的情况发生。

综上所述，本实用新型的节能型真空发生器1，利用结构内部设置信道17及副通道171，通过内部可直线位移的控制活塞13使其内部能透过弹簧16的弹力配合真空吸力V，并于多段式设计上，通过常开式逆止阀191配合控制外部输入的流体121量，得以简化其复杂结构，仅需单一大气输入端12，就能构成内部真空状态保持或解除，达到节省气压源能源的目的。

Claims (4)

1.一种真空保持型多段式真空发生器，其包含：

一真空发生器，上方设有一输出端，该输出端内配合一第一排气管的上方嵌接，而该第一排气管下方则将一喷嘴嵌设于该第一排气管中，并于该第一排气管侧缘设有一排气管入口，而该真空发生器的侧缘设有一大气输入端，并且该大气输入端相通于该喷嘴，另有一控制活塞配合一弹簧顶抵该喷嘴，且该真空发生器于下方设有一压力输入端，该喷嘴下方设有一喷嘴入口，且能与该压力输入端和控制活塞的相互配合，形成得以直线位移的动作；一通道，设于该真空发生器内部，该通道相通连于该第一排气管，能供该大气输入端所输入的流体、以及该压力输入端所输入的压力，进入直至由该输出端排出；

其特征在于：当压力由该压力输入端输入后，会推动该控制活塞位移，直至完全紧闭该喷嘴入口与该排气管入口，使该真空发生器内部所产生的真空吸力得以保持最大真空度。

2.一种真空保持型多段式真空发生器，其包含：

一真空发生器，上方设有一输出端，该输出端内配合一第二排气管的上方嵌接，该第二排气管下方连结有一第一排气管，而该第一排气管下方则将一喷嘴嵌设于该第一排气管中，并于该第一排气管侧缘设有一排气管入口，而该真空发生器的侧缘设有一大气输入端，并且该大气输入端相通于该喷嘴，另有一控制活塞配合一弹簧顶抵该喷嘴，且该真空发生器于下方设有一压力输入端，该喷嘴下方设有一喷嘴入口，且能与该压力输入端和控制活塞的相互配合，形成得以直线位移的动作；一通道，设于该真空发生器内部，该通道相通连于该第一排气管，能供该大气输入端所输入的流体、以及该压力输入端所输入的压力，进入直至由该输出端排出；一副通道，设于该真空发生器内部，且该副通道内设有一常开式逆止阀，该副通道相通连于该第二排气管，仅供该大气输入端所输入的流体进入，直至由该输出端排出；

其特征在于：当压力由该压力输入端输入后，会推动该控制活塞位移，直至完全紧闭该喷嘴入口与该排气管入口，且该常开式逆止阀会受真空吸力位移而阻断该第二排气管，使该真空发生器内部所产生的真空吸力得以保持最大真空度。

3.如权利要求1或2所述的真空保持型多段式真空发生器，其特征在于：该控制活塞的压力输入端面积大于该喷嘴入口的面积，能减少该控制活塞于位移动作所需推力。

4.如权利要求1或2所述的真空保持型多段式真空发生器，其特征在于：该弹簧为可更替设计，从而调节该真空发生器内部真空度的大小。