CN205500935U - 复合滤芯及具有其的净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合滤芯及具有其的净水机，所述复合滤芯包括：滤瓶、复合滤芯本体以及滤瓶盖组件。所述滤瓶上具有滤芯取出口，所述复合滤芯本体设在所述滤瓶内并可通过所述滤芯取出口，所述滤瓶盖组件与所述滤瓶可拆卸地相连用于打开或封闭所述滤芯取出口。根据本实用新型的复合滤芯，当需要更换滤芯时，通过滤芯取出口可方便地将复合滤芯本体取出并更换新的复合滤芯本体，更换过程操作方便且可满足用户自主更换滤芯的要求。

Description

复合滤芯及具有其的净水机

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，特别是涉及一种复合滤芯及具有其的净水机。

背景技术

在相关技术中，含有多层滤芯的净水系统通常会包括多个寿命不同的滤芯，并且这些滤芯通常是分开设置的，例如多个滤芯依次串联等。在更换滤芯时，由于每个滤芯的寿命不一致，需要单独进行滤芯更换操作，这样不仅使滤芯的更换极不方便而且还会存在较大的漏水风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型第一方面在于提出一种复合滤芯，所述复合滤芯的密封可靠、拆装便捷还可以满足用户自主更换滤芯的要求。

本实用新型第二方面在于提出一种净水机。

根据本实用新型实施例的复合滤芯包括：滤瓶，所述滤瓶上具有滤芯取出口；复合滤芯本体，所述复合滤芯本体设在所述滤瓶内并可通过所述滤芯取出口；滤瓶盖组件，所述滤瓶盖组件与所述滤瓶可拆卸地相连用于打开或封闭所述滤芯取出口。

根据本实用新型实施例的复合滤芯，当需要更换滤芯时，通过滤芯取出口可方便地将复合滤芯本体取出并更换新的复合滤芯本体，更换过程操作方便且可满足用户自主更换滤芯的要求。

另外，根据本实用新型上述实施例的复合滤芯还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述滤瓶盖组件包括：滤瓶盖，所述滤瓶盖盖设在所述滤瓶的滤芯取出口的端面上；以及压环，所述压环在卡扣位置和松开位置之间可转动地设在所述滤芯取出口处，在所述卡扣位置所述压环与所述滤芯取出口的周壁卡接并压紧所述滤瓶盖。

进一步地，所述压环包括环形压紧部和连接部，所述环形压紧部用于压在所述滤瓶盖的外侧面上，所述连接部设在所述环形压紧部的外沿用于连接所述滤芯取出口的周壁。

进一步地，所述滤芯取出口的外周面上设有环绕所述滤芯取出口间隔布置的多个定位凸起，所述连接部包括用于与所述定位凸起卡合的卡勾，且所述卡勾包括与所述定位凸起一一对应卡合的多个。

进一步地，所述定位凸起为环绕所述滤芯取出口均匀间隔布置的多个，且每相邻的两个所述定位凸起之间的间隙沿环绕所述滤芯取出口的方向上的宽度尺寸不小于所述卡勾沿 环绕所述滤芯取出口的方向上的宽度尺寸。

可选地，所述卡勾的沿所述压环的周向的一端朝远离所述环形压紧部的方向倾斜延伸形成导入斜角。

可选地，所述滤瓶盖的外侧设置有相对所述滤瓶盖在折叠位置与打开位置的滤瓶盖提手。

根据本实用新型的一个实施例，所述滤瓶呈圆筒形状，且所述滤瓶的一端敞开形成所述滤芯取出口，所述复合滤芯本体为沿所述滤瓶的轴线延伸的圆柱形状，所述滤瓶盖组件安装在所述滤瓶上时压紧所述复合滤芯本体。

根据本实用新型的一个实施例，所述复合滤芯本体的顶面上设置有相对所述复合滤芯本体可翻转的滤芯提手。

根据本实用新型第二方面实施例的净水机，包括：外壳组件，所述外壳组件的上端敞开；顶盖组件，所述顶盖组件设在所述外壳组件的上面用于打开或关闭所述外壳组件；骨架组件，所述骨架组件设在所述外壳组件内；复合滤芯，所述复合滤芯设在所述骨架组件上，所述复合滤芯为上述所述的复合滤芯。

附图说明

图1是本实用新型实施例的复合滤芯的一个示意图。

图2是本实用新型实施例的复合滤芯的滤瓶盖组件与滤瓶处于未卡合状态的示意图。

图3是图2的一个局部放大图。

图4是本实用新型实施例的复合滤芯的滤瓶盖组件与滤瓶处于卡合状态示意图。

图5是本实用新型实施例的复合滤芯本体的一个示意图。

图6是图5的一个剖视图。

图7是本实用新型实施例的净水机的爆炸图。

附图标记：

复合滤芯100，滤瓶110，滤芯取出口111，复合滤芯本体120，滤瓶盖组件130，滤瓶盖131，压环132，环形压紧部133，连接部134，卡勾135，定位凸起112，滤瓶盖提手136，滤芯提手113，预处理滤芯116，精细过滤层117，上端盖118，下端盖119，折叠PP层106，卡勾部108，卡槽109，密封圈121，密封皮碗122，密封垫123，PP无纺布卷绕层126，活性炭纤维卷绕层127，净水机200，外壳组件210，顶盖组件220，骨架组件230。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图7详细描述根据本实用新型实施例的复合滤芯100。

参照图1至图7，根据本实用新型实施例的复合滤芯100包括滤瓶110、复合滤芯本体120以及滤瓶盖组件130。

具体而言，如图1和图5所示，滤瓶110上具有滤芯取出口111，复合滤芯本体120可以设在滤瓶110内且复合滤芯本体120可以可通过滤芯取出口111，滤瓶盖组件130与滤瓶110可拆卸地相连用于打开或封闭滤芯取出口111。

其中，复合滤芯本体120可以安装在滤瓶110内且易于从滤瓶110内取出，由此，便于复合滤芯本体120的安装与更换。

根据本实用新型实施例的复合滤芯100，当需要更换滤芯时，通过滤芯取出口111可方便地将复合滤芯本体120取出并更换新的复合滤芯本体120，更换过程操作方便且可满足用户自主更换滤芯的要求。

参照图1，滤瓶盖组件130可以包括滤瓶盖131以及压环132。滤瓶盖131可以盖设在滤瓶110的滤芯取出口111的端面上，压环132在卡扣位置和松开位置之间可转动地设在滤芯取出口111处，图4示出了压环132位于所述卡扣位置时的情形，其中，在所述卡扣位置压环132可以与滤芯取出口111的周壁卡接并压紧滤瓶盖131。由此，可以保证复合滤芯100的密封可靠、拆装便捷，还可以满足用户自主更换复合滤芯本体120的要求。

另外，也可以在滤瓶盖组件130周沿的内周壁上设有内螺纹，同时在滤瓶110的滤芯取出口111的外周壁上设有与滤瓶盖组件130周沿的内周壁上的内螺纹相适配的外螺纹，由此，可以通过螺纹连接的方式实现滤瓶盖组件130与滤瓶110连接。

上述对滤瓶盖组件130与滤瓶110的连接方式的描述只是示例性的，本实用新型对上述滤瓶盖组件130与滤瓶110的连接方式不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。

如图2所示，压环132可以包括环形压紧部133和连接部134，环形压紧部133可以用于压在滤瓶盖131的外侧面上，连接部134可以设在环形压紧部133的外沿用于连接滤芯取出口111的周壁。由此，可以实现压环132与滤瓶盖131的配合。

进一步地，参照图2和图3，滤芯取出口111的外周面上可以设有环绕滤芯取出口111间隔布置的多个定位凸起112，连接部134可以包括用于与定位凸起112卡合的卡勾135，且卡勾135可以包括与定位凸起112一一对应卡合的多个。

例如，结合图1至图4，滤瓶110上可以设有多个定位凸起112，压环132上可以设有与多个定位凸起112相适配的多个卡勾135，通过定位凸起112与卡勾135的卡合或脱开可以实现滤瓶盖131的打开或关闭，由此，可以实现复合滤芯本体120的安装与更换。

安装复合滤芯本体120时，压环132上的卡勾135可以从滤瓶110的多个定位凸起112之间的间隙处自上而下穿入，穿入到位后压环132可以绕复合滤芯100的中心轴旋转一定角度，具体的旋转角度可以根据卡勾135或定位凸起112的数量决定，例如图1中示出共6个定位凸起112，此时则需要旋转30度，如图4所示，此时卡勾135与定位凸起112处于卡合状态，压环132上的卡勾135可以与滤瓶110上的多个定位凸起112完全卡合。

更换复合滤芯本体120时，首先通过滤芯取出口111将新的复合滤芯本体120放置在滤瓶110内，然后由压环132上的卡勾135和滤瓶110上的定位凸起112卡合，从而可以将滤瓶110和滤瓶盖组件130锁紧。

安装或者更换复合滤芯本体120的操作就是通过卡勾135和定位凸起112卡合或脱开来实现的。

需要说明的是，在更换复合滤芯本体120时，由于滤瓶110内部承压，为了能够轻松旋转压环132并解决换芯时溢水的问题，换芯前需要提前泄压并将滤瓶110中的水排干。

进一步地，参照图2和图3并结合图1，定位凸起112可以为环绕滤芯取出口111均匀间隔布置的多个，且每相邻的两个定位凸起112之间的间隙沿环绕滤芯取出口111的方向上的宽度尺寸(例如，图2中环绕滤芯取出口111圆周方向的尺寸)不小于卡勾135沿环绕滤芯取出口111的方向上的宽度尺寸。由此，可以保证定位凸起112与卡勾135卡合的可靠性，易于安装和拆卸。

如图3所示，卡勾135的沿压环132的周向的一端朝远离环形压紧部133的方向倾斜延伸形成导入斜角。由此，可以在保证密封性的同时易于使卡勾135与定位凸起112卡合或脱开。

参照图1，滤瓶盖131的外侧(例如，图1中滤瓶盖131的上侧)可以设置有相对滤瓶盖131在折叠位置与打开位置的滤瓶盖提手136。当卡勾135与定位凸起112从卡合状态脱开后，通过滤瓶盖提手136用户可以方便地将滤瓶盖131取下，由此，可以使得更换复合滤芯本体120的过程更加方便快捷。

如图1和图5所示，滤瓶110可以呈圆筒形状，且滤瓶110的一端(例如，图1中滤瓶110的上端)可以敞开形成滤芯取出口111，复合滤芯本体120可以为沿滤瓶110的轴线延伸的圆柱形状，滤瓶盖组件130安装在滤瓶110上时可以压紧复合滤芯本体120。这样可以保证复合滤芯100的密封性，从而可以更好地满足用户对于出水水质的需求。

其中，参照图5，复合滤芯本体120的顶面上可以设置有相对复合滤芯本体120可翻转的滤芯提手113。由此，可以通过滤芯提手113将需要更换的复合滤芯本体120取出，便于实现新复合滤芯本体120的更换。

参照图1并结合图6，滤瓶110上可以形成与复合滤芯本体120相连通的水源进口121、纯水出口122以及浓缩水出口123，复合滤芯本体120可以设在滤瓶110内，复合滤芯本体120可以包括多个滤芯层，多个滤芯层可以包括预处理滤芯116和精细过滤层117，精细过滤层117可以间隔开水源进口121、纯水出口122以及浓缩水出口123，预处理滤芯116可以间隔开水源进口121和精细过滤层117。由此，可以在满足用户对净水水质要求的同时实现复合滤芯本体120的小型化。

进一步地，参照图6并结合图5，复合滤芯本体120还可以包括沿上下方向依次间隔布置的上端盖118和下端盖119，上端盖118可以与精细过滤层117相连，下端盖119可以与预处理滤芯116相连，预处理滤芯116和精细过滤层117可以由外到内依次嵌套布置。

例如，在图6的示例中，上端盖118上可以设有卡勾部108，精细过滤层117上可以设 有与卡勾部108相适配的卡槽109，通过卡勾部108与卡槽109的卡合可以实现上端盖118与精细过滤层117配合，连接可靠且拆装方便，预处理滤芯116和精细过滤层117可以由外到内依次嵌套布置，由此，可以使得进入复合滤芯本体120的水流先流经预处理滤芯116进行初级过滤，然后再经由精细过滤层117进一步过滤，由此，可以保证出水水质，更好的满足用户的需求。

此外，复合滤芯本体120上还可以包括多个密封件，多个密封件可以包括密封圈121、密封皮碗122以及密封垫123。多个密封件的配合使用可以保证复合滤芯本体120良好的密封性，且可有效减少复合滤芯本体120内水的残留量，从而可以保证出水水质。

参照图6，多个滤芯层还可以包括折叠PP层106，折叠PP层106可以设在水源进口121和预处理滤芯116之间。在水流方向上折叠PP层106可以设在预处理滤芯116之前。折叠PP层106的膜过滤面积大、纳污能力较强，可以截留水中的杂质和污物，由此，可以对预处理滤芯116和精细过滤层117起到一定的保护作用。

这里，需要说明的是，折叠PP层106可以为单独选配和更换的零件，以作为备用件使用，并且可以根据水质有选择性的安装，折叠PP层106的具体参数也可以根据不同的水质适应性选择。

优选地，预处理滤芯116可以套设在精细过滤层117的外周，折叠PP层106可以套设在预处理滤芯116的外周。也就是说，折叠PP层106、预处理滤芯116和精细过滤层117由外向内嵌套设置，折叠PP层106位于外侧，精细过滤层117位于内侧，水流方向由外向内流动。由此，多个滤芯层的过滤精度由外向内逐层精细，外侧的滤芯层例如折叠PP层106可以具有更大的表面积和纳污能力，从而可以有效防止预处理滤芯116发生堵塞，更好地保证过滤效果。

如图6所示，预处理滤芯116可以包括沿水流方向依次层叠布置的PP无纺布卷绕层126和活性炭纤维卷绕层127。其中，PP无纺布卷绕层126可以绕设在活性炭纤维卷绕层127的外侧。精细过滤层117可以为反渗透膜(即RO膜，Reverse Osmosis membrane)、超滤膜(即UF膜，ultrafiltration membrane)或纳滤膜(即NF膜，nanofiltration membrane)。

其中，反渗透膜是利用渗透压力差为动力的膜分离过滤技术。超滤膜是一个压力驱动的膜分离过程，它利用多孔材料的拦截能力，可以将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01-0.1微米之间，对于细菌和大多数病毒、胶体、淤泥等具有极高的去除率。纳滤膜是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。本实用新型对精细过滤层117的具体形式不作限定，实际应用时可以根据需要适应性选择。

PP无纺布卷绕层126的过滤精度可以设置为5μm，折叠PP层106的过滤精度可以设置为大于PP无纺布卷绕层126的过滤精度，以保证过滤效果。另外，还可以根据不同地域结合不同的水质设置多个滤芯层的厚度，从而可以更好地满足用户对于净水水质的需求。

下面结合图1至图7详细描述根据本实用新型实施例的复合滤芯100中复合滤芯本体120的安装与更换过程。

安装复合滤芯本体120时，压环132上的卡勾135可以从滤瓶110的多个定位凸起112之间的间隙处自上而下穿入，穿入到位后压环132可以绕复合滤芯100的中心轴旋转一定角度，具体的旋转角度可以根据卡勾135或定位凸起112的数量决定，例如图1中示出共6个定位凸起112，此时则需要旋转30度，如图4所示，此时卡勾135与定位凸起112处于卡合状态，压环132上的卡勾135可以与滤瓶110上的多个定位凸起112完全卡合。

更换复合滤芯本体120时，首先通过滤芯取出口111将新的复合滤芯本体120放置在滤瓶110内，然后由压环132上的卡勾135和滤瓶110上的定位凸起112卡合，从而可以将滤瓶110和滤瓶盖组件130锁紧。

安装或者更换复合滤芯本体120的操作就是通过卡勾135和定位凸起112卡合或脱开来实现的。

需要说明的是，在更换复合滤芯本体120时，由于滤瓶110内部承压，为了能够轻松旋转压环132并解决换芯时溢水的问题，换芯前需要提前泄压并将滤瓶110中的水排干。至此完成根据本实用新型实施例的复合滤芯100中复合滤芯本体120的安装与更换过程。

如图7所示，根据本实用新型第二方面实施例的净水机200，包括外壳组件210、顶盖组件220、骨架组件230以及复合滤芯。

具体而言，外壳组件210的上端可以敞开，便于其他零部件的安装，顶盖组件220可以设在外壳组件210的上面用于打开或关闭外壳组件210，骨架组件230可以设在外壳组件210内，复合滤芯100可以设在骨架组件230上，复合滤芯可以为上述第一方面实施例的复合滤芯100。

根据本实用新型第二方面实施例的净水机200，通过设置上述第一方面实施例的复合滤芯100，可以使得复合滤芯本体120的安装和更换更为方便，且可以减小净水机200的占用空间。

净水机200还可以包括增压泵、电磁阀、电源等辅助功能组件。由此，可以使得净水机200的结构更加紧凑，不需要压力罐，只需一个复合滤芯100，使得复合滤芯100的体积比常规4级过滤大通量净水器缩小30％左右，从而可以缩小净水机200的体积，使得净水机200更加小型化。

其中，净水器200可以采用上述第一方面实施例的复合滤芯100，在没有压力罐的情况下也能够实现持续大通量出水。复合滤芯100可以采用逐层过滤的方式，不仅可以减少接头、管路的数量、降低漏水风险，还可以使得滤芯的寿命统一，更换方便。

另外，上述净水器200中还可以增加TDS(Total dissolved solids，总溶解固体，又称溶解性固体总量，测量单位为mg/L，它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体)检测模块、安全限位装置(机械或电控，用于监控压环132和滤瓶110之间的卡合状态，防止意外的发生)；漏水保护功能、WIFI智能模块、紫外杀菌、口感调节等，从而可以实现对净水器200的实时检测和智能化操作，更好地满足用户的多样化需求，提高净水器200的市场占有率以及市场竞争力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种复合滤芯，其特征在于，包括：

滤瓶，所述滤瓶上具有滤芯取出口；

复合滤芯本体，所述复合滤芯本体设在所述滤瓶内并可通过所述滤芯取出口；

滤瓶盖组件，所述滤瓶盖组件与所述滤瓶可拆卸地相连用于打开或封闭所述滤芯取出口；

所述滤瓶盖组件包括：

滤瓶盖，所述滤瓶盖盖设在所述滤瓶的滤芯取出口的端面上；以及

压环，所述压环在卡扣位置和松开位置之间可转动地设在所述滤芯取出口处，在所述卡扣位置所述压环与所述滤芯取出口的周壁卡接并压紧所述滤瓶盖。

2.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述压环包括环形压紧部和连接部，所述环形压紧部用于压在所述滤瓶盖的外侧面上，所述连接部设在所述环形压紧部的外沿用于连接所述滤芯取出口的周壁。

3.根据权利要求2所述的复合滤芯，其特征在于，所述滤芯取出口的外周面上设有环绕所述滤芯取出口间隔布置的多个定位凸起，所述连接部包括用于与所述定位凸起卡合的卡勾，且所述卡勾包括与所述定位凸起一一对应卡合的多个。

4.根据权利要求3所述的复合滤芯，其特征在于，所述定位凸起为环绕所述滤芯取出口均匀间隔布置的多个，且每相邻的两个所述定位凸起之间的间隙沿环绕所述滤芯取出口的方向上的宽度尺寸不小于所述卡勾沿环绕所述滤芯取出口的方向上的宽度尺寸。

5.根据权利要求3所述的复合滤芯，其特征在于，所述卡勾的沿所述压环的周向的一端朝远离所述环形压紧部的方向倾斜延伸形成导入斜角。

6.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述滤瓶盖的外侧设置有相对所述滤瓶盖在折叠位置与打开位置的滤瓶盖提手。

7.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述滤瓶呈圆筒形状，且所述滤瓶的一端敞开形成所述滤芯取出口，所述复合滤芯本体为沿所述滤瓶的轴线延伸的圆柱形状，所述滤瓶盖组件安装在所述滤瓶上时压紧所述复合滤芯本体。

8.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述复合滤芯本体的顶面上设置有相对所述复合滤芯本体可翻转的滤芯提手。

9.一种净水机，其特征在于，包括：

外壳组件，所述外壳组件的上端敞开；

顶盖组件，所述顶盖组件设在所述外壳组件的上面用于打开或关闭所述外壳组件；

骨架组件，所述骨架组件设在所述外壳组件内；

复合滤芯，所述复合滤芯设在所述骨架组件上，所述复合滤芯为根据权利要求1-8中任一项所述的复合滤芯。