CN205497843U - 管材生产用混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材生产用混合搅拌机，主要解决现有技术中存在的现有用于塑料管材生产的混合搅拌装置难以将基础原料和辅料混合均匀，影响最终制成管材的质量的问题。该管材生产用混合搅拌机包括筒体、电机、转盘；转盘设置在筒体内，其与位于筒体外的电机的转轴连接；转盘上依次设有多个弧形搅拌叶；所有弧形搅拌叶围成圆形搅拌体；转盘的中心设有弧形混合叶；弧形搅拌叶和弧形混合叶均倾斜设置在转盘上。通过上述方案，本实用新型达到了将基础原料和辅料混合均匀的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

管材生产用混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料的混合装置，具体地说，是涉及一种管材生产用混合搅拌机。

背景技术

管材多为塑料管材；塑料管材的混合物为合成树脂、天然树脂、聚录乙烯等为基础原料，加入对应混合物的稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等辅料，按比例先后加入高速混合装置内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至设定的温度后加入挤出机挤出；混合搅拌设备是塑料管材在生产过程中不可缺少的设备之一；基础原料和辅料在混合搅拌过程中温度逐渐升高，基础原料和辅料会变成粘稠状态，现有用于塑料管材生产的混合搅拌装置难以将基础原料和辅料混合均匀，影响最终制成管材的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是现有用于塑料管材生产的混合搅拌装置难以将基础原料和辅料混合均匀，影响最终制成管材的质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

管材生产用混合搅拌机包括筒体、电机、转盘；转盘设置在筒体内，其与位于筒体外的电机的转轴连接；转盘上依次设有多个弧形搅拌叶；所有弧形搅拌叶围成圆形搅拌体；转盘的中心设有弧形混合叶；弧形搅拌叶和弧形混合叶均倾斜设置在转盘上。

进一步的，相邻弧形搅拌叶之间连接有连接杆，所述连接杆不超过三个。

进一步的，与筒体相面对的弧形搅拌叶面上设有多个搅拌扇；多个搅拌扇分别沿不同的方向倾斜设置。

进一步的，弧形搅拌叶的自由面上均匀设有多个凸起。

进一步的，弧形混合叶上设有多个搅拌杆；多个搅拌杆分别沿不同的方向倾斜设置。

具体的，弧形搅拌叶和弧形混合叶的弧度均为0.1-0.6rad。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：电机带动转盘及其上的弧型搅拌叶和弧型混合叶转动，进而带动搅拌扇及搅拌杆转动；搅拌过程中；混合物在圆形搅拌体的内外循环流动混合使混合物得到充分的混合；现有的混合搅拌装置搅拌时位于筒体中心的位置速度较小不易搅动，最终使混合物混合不均匀；本实用新型在转盘的中心设有弧形混合叶及搅拌杆使位于筒体中心的混合物得到充分搅拌；故本实用新型使混合物得到充分的混合，保证了最终制成管材的质量。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-筒体，2-电机，3-转盘，4-弧形搅拌叶，5-弧形混合叶，6-连接杆，7-搅拌扇，8-凸起，9-搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，管材生产用混合搅拌机包括筒体1、电机2、转盘3；转盘3设置在筒体1内，其与位于筒体1外的电机2的转轴连接；转盘3上依次设有多个弧形搅拌叶4；所有弧形搅拌叶4围成圆形搅拌体；转盘3的中心设有弧形混合叶5；弧形搅拌叶4和弧形混合叶5均倾斜设置在转盘3上。

其中，弧形搅拌叶4的数量根据实际使用情况确定；弧形搅拌叶4和弧形混合叶5的弧度均为0.1-0.6rad中任一弧度；最优选的弧度为0.3rad，搅拌时基础原料和辅料能在圆形搅拌体内外快速顺利的循环搅拌使基础原料和辅料混合更均匀。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，相邻弧形搅拌叶4之间连接有连接杆6，所述连接杆6不超过三个；弧形混合叶5上设有多个搅拌杆9；多个搅拌杆9分别沿不同的方向倾斜设置；过多的连接杆6会影响混合物在圆形搅拌体内外的循环；现有的混合搅拌装置搅拌时位于筒体1中心的位置速度较小不易搅动，最终使混合物混合不均匀；本实用新型在转盘3的中心设有弧形混合叶5及搅拌杆9使位于筒体1中心的混合物得到充分搅拌。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1和实施例2的不同点在于，与筒体1相面对的弧形搅拌叶4面上设有多个搅拌扇7；多个搅拌扇7分别沿不同的方向倾斜设置；弧形搅拌叶4的自由面上均匀设有多个凸起8；搅拌扇7使位于圆形搅拌体外的混合物得到充分的搅拌和引导；凸起8使位于圆形搅拌体内的混合物不易滞留在其内，保持混合物的循环流动混合，使混合物混合更均匀。

如图3所示，实施例1、实施例2、实施例3在使用时，开启电机2，电机2带动转盘3及其上的弧型搅拌叶和弧型混合叶转动，进而带动搅拌扇7及搅拌杆9转动；搅拌过程中；混合物在圆形搅拌体的内外循环流动混合使混合物得到充分的混合；现有的混合搅拌装置搅拌时位于筒体1中心的位置速度较小不易搅动，最终使混合物混合不均匀；本实用新型在转盘3的中心设有弧形混合叶5及搅拌杆9使位于筒体1中心的混合物得到充分搅拌；故本实用新型使混合物得到充分的混合，保证了最终制成管材的质量。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管材生产用混合搅拌机，包括筒体(1)和电机(2)，其特征在于：还包括转盘(3)；转盘(3)设置在筒体(1)内，其与位于筒体(1)外的电机(2)的转轴连接；转盘(3)上依次设有多个弧形搅拌叶(4)；所有弧形搅拌叶(4)围成圆形搅拌体；转盘(3)的中心设有弧形混合叶(5)；弧形搅拌叶(4)和弧形混合叶(5)均倾斜设置在转盘(3)上。

2.根据权利要求1所述的管材生产用混合搅拌机，其特征在于：相邻弧形搅拌叶(4)之间连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)不超过三个。

3.根据权利要求2所述的管材生产用混合搅拌机，其特征在于：与筒体(1)相面对的弧形搅拌叶(4)面上设有多个搅拌扇(7)；多个搅拌扇(7)分别沿不同的方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的管材生产用混合搅拌机，其特征在于：弧形搅拌叶(4)的自由面上均匀设有多个凸起(8)。

5.根据权利要求4所述的管材生产用混合搅拌机，其特征在于：弧形混合叶(5)上设有多个搅拌杆(9)；多个搅拌杆(9)分别沿不同的方向倾斜设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管材生产用混合搅拌机，其特征在于：弧形搅拌叶(4)和弧形混合叶(5)的弧度均为0.1-0.6rad。