CN205497770U - 液压脱模机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种液压脱模机,有效的解决了在进行装配式住宅模台边模拆卸时费力,工人劳动强度大,拆卸不易的问题;本实用新型包括支架,所述支架内装有液压站,支架上端固定有连接液压站的液压杆,所述液压杆的活塞杆的前端固定有拉板,所述拉板前端设有两个通透的拉孔,还包括连接边摸的连接件,所述连接件为一可以穿过拉孔的U形件,所述连接件的两个臂的自由端部设有外螺纹,所述外螺纹上旋拧有螺帽;本实用新型结构简单,节省人力,脱模效率高。

Description

液压脱模机
技术领域
本实用新型涉及水泥墙板脱模装置,特别是一种液压脱模机。
背景技术
做水泥墙板12时,是在一个水平放置的模台9上,使用边模6围成模板的形状,然后再在模板围成的空腔内浇注构成水泥墙板,当水泥墙板凝固完成后,在对边模进行拆卸,虽然使用有脱模剂,但是仍然无可避免的使得水泥墙板部分和边模凝固在一起,这种情况下造成了脱模困难,尤其是人力脱边模,给工人造成了很大的劳动强度。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供一种液压脱模机,有效的解决了在进行装配式住宅模台边模拆卸时费力,工人劳动强度大,拆卸不易的问题。
本实用新型包括支架,所述支架内装有液压站,支架上端固定有连接液压站的液压杆,所述液压杆的活塞杆的前端固定有拉板,所述拉板前端设有两个通透的拉孔,还包括连接边摸的连接件,所述连接件为一可以穿过拉孔的U形件,所述连接件的两个臂的自由端部设有外螺纹,所述外螺纹上旋拧有螺帽。
本实用新型结构简单,节省人力,脱模效率高。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型立体图。
图4为本实用新型脱模时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出,本实用新型的技术方案是,包括支架1,所述支架1内装有液压站2,支架1上端固定有连接液压站2的液压杆3,所述液压杆3的活塞杆的前端固定有拉板4,所述拉板4前端设有两个通透的拉孔5,还包括连接边摸6的连接件7,所述连接件7为一可以穿过拉孔5的U形件,所述连接件7的两个臂的自由端部设有外螺纹,所述外螺纹上旋拧有螺帽8。
所述连接件7的每个臂的外螺纹上旋拧有两个螺帽8。两个螺帽8前后将拉板4夹在其中,旋拧螺帽8使得连接件7紧紧的固定在拉板4上。
所述支架1前端固定有用来将支架1固定在模台9上的卡具10。
所述卡具10有两个,水平间隔设置在支架1前端。
所述卡具10包括上下间隔设置的卡板1001,所述卡板1001上设有通透的卡孔,还包括同时穿过上下两个卡板1001的卡孔的螺栓1002,所述螺栓1002的上下端分别旋拧有螺母1003。
所述支架1下端设有多个万向轮11。万向轮方便了本实用新型的移动。
所述万向轮11有四个,其布置在支架1下端的四角处。
本实用新型使用时,当水泥墙板12完成后,将本实用新型的连接件7挂在边摸6后面的孔上,然后将连接件7的两个臂穿过拉板的拉孔5,之后再用螺帽8将其固定在拉板4上即可,然后固定支架1,优选的,在支架1前端设有卡具10,使用上下卡板1001将膜台9边沿卡在其内,然后在通过螺栓1002或螺杆穿过卡孔和膜台9上的孔,通过旋拧在螺栓1002上的螺母1003将本实用新型固定在模台9上,固定好之后,打开液压杆3,使用液压站2提供的动力将边模进行脱模即可。
本实用新型结构简单,节省人力,脱模效率高。

Claims (7)

1.液压脱模机,包括支架(1),所述支架(1)内装有液压站(2),支架(1)上端固定有连接液压站(2)的液压杆(3),所述液压杆(3)的活塞杆的前端固定有拉板(4),所述拉板(4)前端设有两个通透的拉孔(5),还包括连接边摸(6)的连接件(7),所述连接件(7)为一可以穿过拉孔(5)的U形件,所述连接件(7)的两个臂的自由端部设有外螺纹,所述外螺纹上旋拧有螺帽(8)。
2.根据权利要求1所述的液压脱模机,其特征在于,所述连接件(7)的每个臂的外螺纹上旋拧有两个螺帽(8)。
3.根据权利要求1所述的液压脱模机,其特征在于,所述支架(1)前端固定有用来将支架(1)固定在模台(9)上的卡具(10)。
4.根据权利要求3所述的液压脱模机,其特征在于,所述卡具(10)有两个,水平间隔设置在支架(1)前端。
5.根据权利要求3或4所述的液压脱模机,其特征在于,所述卡具(10)包括上下间隔设置的卡板(1001),所述卡板(1001)上设有通透的卡孔,还包括同时穿过上下两个卡板(1001)的卡孔的螺栓(1002),所述螺栓(1002)的上下端分别旋拧有螺母(1003)。
6.根据权利要求1所述的液压脱模机,其特征在于,所述支架(1)下端设有多个万向轮(11)。
7.根据权利要求6所述的液压脱模机,其特征在于,所述万向轮(11)有四个,其布置在支架(1)下端的四角处。
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