CN205496789U - 具有断电保护功能的激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有断电保护功能的激光焊接机，包括机箱壳体、激光发生器，激光控制器、激光焊接头，激光焊接头上设有水冷却装置，机箱壳体内设有一断电保护模块和一备用电源，所述断电保护模块与所述备用电源连接，所述备用电源与所述水冷却装置连接，当发生断电时，所述断电保护模块启动所述备用电源，使所述备用电源驱动所述水冷却装置工作。该激光焊接机在机箱壳体内设置断电保护模块和备用电源，当出现断电情况时，断电保护模块将启动备用电源驱动水冷却装置对激光焊接头继续进行冷却，这样即使在断电状态下也可保证激光焊接头快速冷却，进而可有效延长激光焊接头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光焊接机，特别涉及一种具有断电保护功能的激光焊接机。
背景技术
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，因此激光焊接机在很多领域都得到了非常广泛的应用。
激光焊接装置上激光焊头是将激光传输出去作用于焊接处的装置重要部件，由于激光高温，往往会使得激光焊头处于过热状态，这就需要对激光焊头进行冷却处理。对于一些大功率的激光焊接头，多采用水冷方式进行冷却。然而在焊接机的实际使用过程中，经常会出现突然断电的情况，在这种情况下，焊接机会停止工作，激光焊接头的冷却系统也会停止工作，此时激光焊接头往往只能自然冷却，采用这种方式不但焊接头的冷却的时间长，而且会影响焊接头的使用寿命。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种即使在断电情况下也能使激光焊接头进行水冷的激光焊接机。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种具有断电保护功能的激光焊接机，包括机箱壳体、激光发生器，激光控制器、激光焊接头，所述激光控制器与所述激光发生器连接，所述激光发生器发出的激光通过光路传播单元进入激光焊接头，所述激光焊接头上设有水冷却装置，所述水冷却装置用于对所述激光焊接头进行冷却，所述机箱壳体内设有一断电保护模块和一备用电源，所述断电保护模块与所述备用电源连接，所述备用电源与所述水冷却装置连接，当发生断电时，所述断电保护模块启动所述备用电源，使所述备用电源驱动所述水冷却装置工作。
优选地，所述水冷却装置包括一密封壳体，所述密封壳体套设在所述激光焊接头的外部，所述密封壳体与所述激光焊接头之间形成一空腔，所述空腔设有进水口和出水口，所述空腔的进水口与一水箱的出水口通过进水管连接，所述空腔的出水口与所述水箱的回水口通过回水管连接，所述进水管上设有水泵，所述水泵与所述备用电源连接。
优选地，所述激光焊接头的一侧设有温度传感器，所述温度传感器与所述备用电源连接。
优选地，所述激光焊接头上盘绕有散热盘管，所述散热盘管的一端与所述空腔的进水口连接，所述散热盘管的另一端与所述空腔的出水口连接。
如上所述，本实用新型的具有断电保护功能的激光焊接机具有以下有益效果：该激光焊接机在机箱壳体内设置断电保护模块和备用电源，当出现断电情况时，断电保护模块将启动备用电源驱动水冷却装置对激光焊接头继续进行冷却，这样即使在断电状态下也可保证激光焊接头快速冷却，进而可有效延长激光焊接头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例激光焊接机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例水冷却装置的结构示意图。
图3为本实用新型实施例另一实施例水冷却装置的结构示意图。
元件标号说明
1、机箱壳体 2、触摸屏 3、激光焊接头 4、断电保护模块 5、备用电源 6、万向轮 7、封闭壳体 8、空腔 9、进水口
10、出水口 11、散热盘管 12、进水管
13、回水管 14、水泵 15、水箱
16、喷淋头 17、排水管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种具有断电保护功能的激光焊接机，其包括机箱壳体1、激光发生器，激光控制器、激光焊接头3，激光控制器与激光发生器连接，激光发生器发出的激光通过光路传播单元进入激光焊接头3，激光焊接头2与机箱壳体1连接，机箱壳体1上设有触摸屏2，可通过触摸屏2控制激光焊接机工作。机箱壳体1的底部设有万向轮6，这样可便于激光焊接件推动。在机箱壳体1内还设有一断电保护模块4和一备用电源5，断电保护模块4与备用电源5连接，备用电源5与一水冷却装置连接，水冷却装置与激光焊接头3连接，用于对激光焊接头3进行冷却。当发生断电时，断电保护模块4启动备用电源5，使备用电源5驱动水冷却装置工作。
如图2所示，作为一种优选方式，水冷却装置包括一密封壳体7，密封壳体7与激光焊接头3连接，在密封壳体7与激光焊接头3之间形成空腔8，空腔8上设有进水口9和出水口10，进水口,9、出水口10均设置在密封壳体7的侧壁上。空腔8可作为冷却水通道，当该激光焊接头3在使用时，冷却水从进水口9进入，从出水口10流出对激光焊接头3进行冷却。空腔的进水口9与一水箱15的出水口通过进水管12连接，空腔的出水口10与水箱15的回水口通过回水管13连接，进水管12上设有水泵14，水泵14与备用电源5连接。为了防止冷却水与激光焊接头3直接接触损害激光焊接头3，可在激光焊接头3上盘绕散热盘管11，使散热盘管11的一端与进水口9连接，散热盘管11的另一端与出水口10连接。该水冷却装置在工作时，水泵14驱动冷却水在散热盘管11上循环流动对激光焊接头3进行散热冷却。
该激光焊接机在工作时，当出现断电时，备用电源5仍可驱动水泵14工作，对激光焊接头3进行散热冷却，这样即使在断电状态下也可保证激光焊接头快速冷却，进而可有效延长激光焊接头的使用寿命。可在激光焊接头3的一侧设有温度传感器，温度传感器与备用电源连接。温度传感器用于检测激光焊接头3的温度，当激光焊接头3的温度达到规定值时，温度传感器可发送反馈信号给备用电源5，使水泵停止工作。
作为本实用新型的另一实施例，水冷却装置的空腔可以不设置为循环水冷却，而是直接使出水口10与喷淋管及排水管17连接，并在喷淋管10上设有喷淋头16，喷淋头16与激光焊接头3之间隔开一定距离，喷淋管及排水管17上均设有控制阀。采用这种结构，冷却水除了对激光焊接头3进行冷却外，冷却水还可直接从喷淋头16向外喷出对焊接的工件进行冷却。
该激光焊接机在机箱壳体内设置断电保护模块和备用电源，当出现断电情况时，断电保护模块将启动备用电源驱动水冷却装置对激光焊接头继续进行冷却，这样即使在断电状态下也可保证激光焊接头快速冷却，进而可有效延长激光焊接头的使用寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种具有断电保护功能的激光焊接机，包括机箱壳体、激光发生器，激光控制器、激光焊接头，所述激光控制器与所述激光发生器连接，所述激光发生器发出的激光通过光路传播单元进入激光焊接头，所述激光焊接头上设有水冷却装置，所述水冷却装置用于对所述激光焊接头进行冷却，其特征在于：所述机箱壳体内设有一断电保护模块和一备用电源，所述断电保护模块与所述备用电源连接，所述备用电源与所述水冷却装置连接，当发生断电时，所述断电保护模块启动所述备用电源，使所述备用电源驱动所述水冷却装置工作。
2.根据权利要求1所述的具有断电保护功能的激光焊接机，其特征在于：所述水冷却装置包括一密封壳体，所述密封壳体套设在所述激光焊接头的外部，所述密封壳体与所述激光焊接头之间形成一空腔，所述空腔设有进水口和出水口，所述空腔的进水口与一水箱的出水口通过进水管连接，所述空腔的出水口与所述水箱的回水口通过回水管连接，所述进水管上设有水泵，所述水泵与所述备用电源连接。
3.根据权利要求1或2所述的具有断电保护功能的激光焊接机，其特征在于：所述激光焊接头的一侧设有温度传感器，所述温度传感器与所述备用电源连接。
4.根据权利要求2所述的具有断电保护功能的激光焊接机，其特征在于：所述激光焊接头上盘绕有散热盘管，所述散热盘管的一端与所述空腔的进水口连接，所述散热盘管的另一端与所述空腔的出水口连接。
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