CN205496166U - 一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，包括第一清洗部、第二清洗部和供水部，所述第一清洗部与第二清洗部依次连接，所述供水部位于第一清洗部前端，并分别与第一清洗部和第二清洗部连接。本实用新型采用二级清洗方式，采用一级在水箱内振动清洗，二级在传送带上进行喷洗的工作模式，保证了矿石清洗的质量；供水部采用臭氧和水在气液混合泵的作用下形成臭氧微纳米气泡水，提高对矿石的清洗效果。

Description

一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机

技术领域

本实用新型涉及一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机。

背景技术

在矿石开采时，矿石从矿井中被提升出后，往往在矿石的表面上附着其它杂物，在对矿石的后期提炼时，这种杂物影响提炼物的纯度，因此对矿石的清洗是保证提炼物的重要一个步骤，传统的矿石清洗机操作者劳动强度大，矿石清洗不彻底，从而影响了提炼物的纯度。

微纳米气泡技术能将气体和液体以1:3的比例混合，微纳米气泡水具有净化的特性，经过循环过滤系统可大大提高水的循环利用率，达到省水、节水的效果，降低了用水成本，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，本实用新型采用二级清洗方式，采用一级在水箱内振动清洗，二级在传送带上进行喷洗的工作模式，保证了矿石清洗的质量；供水部采用臭氧(氢气或氧气)和水在气液混合泵的作用下形成臭氧微纳米气泡水，提高对矿石的清洗效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，包括第一清洗部、第二清洗部和供水部，所述第一清洗部与第二清洗部依次连接，所述供水部位于第一清洗部前端，并分别与第一清洗部和第二清洗部连接。

所述第一清洗部包括箱体，所述箱体顶部设有固定架，所述固定架上对称设置有提升装置，所述提升装置的升降杆分别与清洗篮铰接，所述箱体的前后左右方向分别设有一根振动柱，所述振动柱顶部支撑有振动板，所述振动板上振动柱的上方设有振动电机，所述升降杆下铰接的清洗篮可拆卸的固定在振动板下方。

所述提升装置为液压缸。

所述振动柱包括第一立柱、第二立柱和弹簧，所述第一立柱的顶部与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与第二立柱的一端连接。

所述弹簧为橡胶空气弹簧。

所述清洗篮包括篮体和盖板，所述篮体顶部活动放置有盖板，所述篮体和盖板上设有若干通孔。

所述第二清洗部包括机架、所述机架顶部设有传送带，所述传动带的上方悬空设有高压喷头。

所述高压喷头与供水部连接，在传送带输送方向上设有多个。

所述供水部包括循环泵、臭氧机和气液混合泵，所述循环泵的进水口和出水口分别连通在第一清洗部的箱体侧壁的底部和上部，所述臭氧机与气液混合泵的进气口连通，所述气液混合泵的出水口分别与第一清洗部和第二清洗部连接。

所述箱体周围设有超声波发生器，所述超声波发生器包括振动源和振动端子，所述振动端子设置在箱体的周围且与振动源连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型二级清洗方式，采用一级在水箱内振动清洗，二级在传送带上进行喷洗的工作模式，保证了矿石清洗的质量；

(2)本实用新型供水部采用臭氧和水在气液混合泵的作用下形成臭氧微纳米气泡水，有助于提高矿石的清洗效果；

(3)本实用新型结构简单，操作易行，实用性强，生产成本低，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

其中，1、箱体，2、振动柱，3、循环泵，4、气液混合泵，5、臭氧机，6、清洗篮，7、振动电机，8，固定架，9、提升装置，10、高压喷头，11、传送带，12、超声波发生器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，包括第一清洗部、第二清洗部和供水部，所述第一清洗部与第二清洗部依次连接，所述供水部位于第一清洗部前端，并分别与第一清洗部和第二清洗部连接。所述第一清洗部包括箱体1，所述箱体1周围设有超声波发生器12，所述超声波发生器12包括振动源和振动端子，所述振动端子设置在箱体的周围且与振动源连接，在箱体1周围设置超声波发生器12，能够对箱体1内的水进行微波振动，提高清洗的洁净程度。所述箱体1顶部设有固定架8，所述固定架8上对称设置有提升装置9，所述提升装置9为液压缸，能够对所清洗的大吨位矿石进行提升。所述提升装置9的升降杆分别与清洗篮6铰接，所述箱体1的前后左右方向分别设有一根振动柱2，所述振动柱2包括第一立柱、第二立柱和弹簧，所述第一立柱的顶部与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与第二立柱的一端连接。所述振动柱2顶部支撑有振动板，所述振动板上振动柱2的上方设有振动电机7，所述升降杆下铰接的清洗篮6可拆卸的固定在振动板下方，在振动电机7的作用下，振动板带动清洗篮6振动，使清洗篮6中的矿物在微纳米气泡水中进行清洗。所述弹簧为橡胶空气弹簧，橡胶空气弹簧的刚度随载荷而变，使用橡胶空气弹簧的高频隔振、隔音以及自振频率低的优点，能较好实现振动隔离，保证振动设备的底座和控制系统的安全稳定性。所述清洗篮6包括篮体和盖板，所述篮体顶部活动放置有盖板，所述篮体和盖板上设有若干通孔。将要清洗的矿石放置在篮体内，并用盖板盖住，防止在清洗过程中矿石漏出。在清洗过程中，循环泵3不断将箱体1内的微纳米气泡水进行循环，使矿石清洗更加洁净。所述第二清洗部包括机架、所述机架顶部设有传送带11，所述传动带的上方悬空设有高压喷头10。所述高压喷头10与供水部连接，在传送带11输送方向上设有多个，对在第一清洗部初步清洗过的矿石送至传送带11，并在输送过程中进行高压二次清洗。所述供水部包括循环泵3、臭氧机5和气液混合泵4，所述循环泵3的进水口和出水口分别连通在第一清洗部的箱体1侧壁的底部和上部，所述臭氧机5与气液混合泵4的进气口连通，所述气液混合泵4的出水口分别与第一清洗部和第二清洗部连接。

本实用新型的具体工作过程如下：

首先，开启供水部，臭氧机5和气液混合泵4工作，向第一清洗部的箱体1内注入微纳米臭氧水，当箱体1内液面到达一定高度后，将要清洗的矿石放置在清洗篮6内，启动提升装置9，将清洗篮6下方入水中，然后开启振动电机7，使清洗篮6开始振动，提高清洗效果，在第一清洗部清洗完成后，关闭振动电机7，并启动第一提升装置9将清洗篮6提出水面，打开清洗篮6位于第二清洗部一侧的侧壁，使清洗完毕的矿石转移到传动带上，在传动带的输送下运动，输送过程中，位于传送带11上方的与气液混合泵4连接的高压喷头10将含有臭氧的微纳米气泡水喷向传动带，对传送带11上的矿石进行二次清洗。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，其特征是：包括第一清洗部、第二清洗部和供水部，所述第一清洗部与第二清洗部依次连接，所述供水部位于第一清洗部前端，并分别与第一清洗部和第二清洗部连接，所述第一清洗部包括箱体，所述箱体顶部设有固定架，所述固定架上对称设置有提升装置，所述提升装置的升降杆分别与清洗篮铰接，所述箱体的前后左右方向分别设有一根振动柱，所述振动柱顶部支撑有振动板，所述振动板上振动柱的上方设有振动电机，所述升降杆下铰接的清洗篮可拆卸的固定在振动板下方。

2.如权利要求1所述的一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，其特征是：所述提升装置为液压缸。

3.如权利要求1所述的一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，其特征是：所述振动柱包括第一立柱、第二立柱和弹簧，所述第一立柱的顶部与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与第二立柱的一端连接。

4.如权利要求3所述的一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，其特征是：所述弹簧为橡胶空气弹簧。

5.如权利要求1所述的一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，其特征是：所述清洗篮包括篮体和盖板，所述篮体顶部活动放置有盖板，所述篮体和盖板上设有若干通孔。

6.如权利要求1所述的一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，其特征是：所述第二清洗部包括机架、所述机架顶部设有传送带，所述传动带的上方悬空设有高压喷头。

7.如权利要求6所述的一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，其特征是：所述高压喷头与供水部连接，在传送带输送方向上设有多个。

8.如权利要求1所述的一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，其特征是：所述供水部包括循环泵、臭氧机和气液混合泵，所述循环泵的进水口和出水口分别连通在第一清洗部的箱体侧壁的底部和上部，所述臭氧机与气液混合泵的进气口连通，所述气液混合泵的出水口分别与第一清洗部和第二清洗部连接。

9.如权利要求1所述的一种微纳米气泡水超声波振动洗矿机，其特征是：所述箱体周围设有超声波发生器，所述超声波发生器包括振动源和振动端子，所述振动端子设置在箱体的周围且与振动源连接。