CN205495363U - Ro膜净水过滤器漏水检测结构 - Google Patents

Abstract

一种RO膜净水过滤器漏水检测结构，包括滤筒盖，在滤筒盖上设置有进水孔和出水孔，还包括设置在滤筒盖中的密封件，密封件与滤筒盖的内壁密封配合，在密封件中设置有废水检测路径和纯水检测路径，废水检测路径和纯水检测路径的一端分别与进水孔相通，废水检测路径和纯水检测路径的另一端分别与所述出水孔相通。本实用新型由于采用了密封件，在密封件上设置有废水检测路径和纯水检测路径，密封件设置在滤筒盖中，滤筒盖设置在连接座本体中，检测时，水通过进水通道流入到进水孔中，然后进水孔中一部分水通过废水检测路径从废水出水通道流出，另一部分水通过纯水检测路径从纯水出水通道流出；具有水路短、检测时间短、检测效率高、结构简单和检测方便等优点。

Description

RO膜净水过滤器漏水检测结构

技术领域

本实用新型涉及净水过滤器漏水检测技术领域，尤其是涉及一种RO膜净水过滤器漏水检测结构。

背景技术

随着人们生活水平和健康意识的提高，人们对饮用水的要求也越来越高，因此净水过滤器越来越多的在家庭、企业单位、宾馆、饭店等场所使用。在现有的净水过滤器中，一般设有多个安装位置，并且将多级过滤结构分别对应地安装在安装位置上，每一级过滤结构包括滤芯和滤芯连接座。在净水过滤器生产完成后，需要对净水过滤器进行漏水检测，检测净水过滤器是否漏水，只有不漏水的净水过滤器才能满足出货要求。而现有的检测方法是，在每一个安装位置上都对应地安装过滤结构，检测时，水通过滤芯连接座流入到滤芯中，经过滤芯过滤后，水再通过滤芯连接座流出，这样就存在水路长、检测时间长、检测效率低和检测不方便等问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种水路短、检测时间短、检测效率高和检测方便的RO膜净水过滤器漏水检测结构。

本实用新型的技术方案是：提供一种RO膜净水过滤器漏水检测结构，包括滤筒盖，在所述滤筒盖上设置有进水孔和出水孔，还包括设置在所述滤筒盖中的密封件，所述密封件与所述滤筒盖的内壁密封配合，在所述密封件中设置有废水检测路径和纯水检测路径，所述废水检测路径和所述纯水检测路径的一端分别与所述进水孔相通，所述废水检测路径和所述纯水检测路径的另一端分别与所述出水孔相通。

为对本实用新型的改进，所述密封件包括从上到下直径依次增加的三层配合柱，第一层配合柱位于所述出水孔中，第二层配合柱和第三层配合柱分别与所述滤筒盖的内壁密封配合。

为对本实用新型的改进，在所述密封件的内部设置有一挡板，所述挡板将所述密封件的内部分成所述废水检测路径和所述纯水检测路径。

为对本实用新型的改进，所述废水检测路径的另一端设置在所述第一层配合柱的顶端上，所述纯水检测路径的另一端设置在所述第一层配合柱的侧壁上，所述第三配合柱的顶面、所述第二层配合柱的侧壁与所述滤筒盖的内壁形成进水空腔，所述废水检测路径和所述纯水检测路径的一端分别设置在所述第二层配合柱的侧壁上并与所述进水空腔相通，所述进水孔与所述进水空腔相通。

为对本实用新型的改进，还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述第一层配合柱的侧壁上，所述第一密封圈远离所述纯水检测路径的另一端。

为对本实用新型的改进，还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述第二层配合柱的侧壁上，所述第二密封圈远离所述废水检测路径和所述纯水检测路径的一端，所述第二层配合柱通过所述第二密封圈与所述滤筒盖的内壁密封配合。

为对本实用新型的改进，还包括第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述第三层配合柱的侧壁上，所述第三配合柱通过所述第三密封圈与所述滤筒盖的内壁密封配合。

为对本实用新型的改进，还包括一端开口的滤筒，所述滤筒盖设置在所述滤筒的开口端上。

本实用新型由于采用了密封件，在密封件上设置有废水检测路径和纯水检测路径，密封件设置在滤筒盖中，滤筒盖设置在连接座本体中，检测时，水通过进水通道流入到进水孔中，然后进水孔中一部分水通过废水检测路径从废水出水通道流出，另一部分水通过纯水检测路径从纯水出水通道流出；与现有的检测方法相比，不用使用过滤结构，检测用的水也不用流入到滤芯中过滤，具有水路短、检测时间短、检测效率高、结构简单和检测方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的剖视示意图。

图3是图1中密封件的立体结构示意图。

图4是图3的剖视示意图。

图5是图1所示实施例安装在滤筒上的立体结构示意图。

图6是图1所示实施例使用时的剖视示意图。

图7是图6中A处放大结构示意图。

图8是图6中连接座本体和外壳安装在一起时的立体结构示意图。

其中：1.滤筒盖；11.进水孔；12.出水孔；13.进水空腔；2.密封件；21.第一层配合柱；211.第一凹槽；212.第一密封圈；22.第二层配合柱；221.第二凹槽；222.第二密封圈；23.第三层配合柱；231.第三凹槽；232.第三密封圈；24.废水检测路径；25.纯水检测路径；26.挡板；3.滤筒；4.连接座本体；41.废水接头；411.废水出水通道；412.纯水出水通道；413.进水通道；414.进水阀；415.废水环形凸起；416.第四密封圈；42.进水接头；43.出水接头；5.外壳。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1至图4，图1至图4所揭示的是一种RO膜净水过滤器漏水检测结构，包括滤筒盖1，在所述滤筒盖1上设置有进水孔11和出水孔12，还包括设置在所述滤筒盖1中的密封件2，所述密封件2与所述滤筒盖1的内壁密封配合，在所述密封件2中设置有废水检测路径24和纯水检测路径25，所述废水检测路径24和所述纯水检测路径25的一端分别与所述进水孔11相通，所述废水检测路径24和所述纯水检测路径25的另一端分别与所述出水孔12相通，也可以说，所述废水检测路径24和所述纯水检测路径25的另一端位于所述出水孔12中。

本实施例中，所述密封件2包括从上到下直径依次增加的三层配合柱，第一层配合柱21位于所述出水孔12中，第二层配合柱22和第三层配合柱23分别与所述滤筒盖1的内壁密封配合。

本实施例中，在所述密封件2的内部设置有一挡板26，所述挡板26将所述密封件2的内部分成所述废水检测路径24和所述纯水检测路径25。所述废水检测路径24是废水检测通道，所述纯水检测路径25是纯水检测通道。

本实施例中，所述废水检测路径24的另一端设置在所述第一层配合柱21的顶端上，所述纯水检测路径25的另一端设置在所述第一层配合柱21的侧壁上，所述第三层配合柱23的顶面、所述第二层配合柱22的侧壁与所述滤筒盖1的内壁形成进水空腔13，所述废水检测路径24和所述纯水检测路径25的一端分别设置在所述第二层配合柱22的侧壁上并与所述进水空腔13相通，所述进水孔11与所述进水空腔13相通。

本实施例中，还包括第一密封圈212，所述第一密封圈212设置在所述第一层配合柱21的侧壁上，所述第一密封圈212远离所述纯水检测路径25的另一端。具体地说，在所述第一层配合柱21的侧壁上设置有第一凹槽211，所述第一密封圈212设置在所述第一凹槽211中。

本实施例中，还包括第二密封圈222，所述第二密封圈222设置在所述第二层配合柱22的侧壁上，具体地说，在所述第二层配合柱22的侧壁上设置有第二凹槽221，所述第二密封圈222设置在所述第二凹槽221中。所述第二密封圈222远离所述废水检测路径24和所述纯水检测路径25的一端，所述第二层配合柱22通过所述第二密封圈222与所述滤筒盖1的内壁密封配合。

本实施例中，还包括第三密封圈232，所述第三密封圈232设置在所述第三层配合柱23的侧壁上，具体地说，在所述第三层配合柱23的侧壁上设置有第三凹槽231，所述第三密封圈232设置在所述第三凹槽231中。所述第三层配合柱23通过所述第三密封圈232与所述滤筒盖1的内壁密封配合。

本实施例中，还包括一端开口的滤筒3（请参见图5所示），所述滤筒盖1设置在所述滤筒3的开口端上。

请参见图6至图8，图6和图7所揭示的是所述RO膜净水过滤器漏水检测结构使用时的结构，图8所揭示的是所述连接座本体4的结构。所述RO膜净水过滤器漏水检测结构的结构与图1至图4中的结构相同，在这里不再重复解释说明，详细请参见上述内容。

本实施例中，还包括连接座本体4，所述滤筒盖1设置在所述连接座本体4中，在所述连接座本体4上设置有进水通道413、纯水出水通道412和废水出水通道411，所述进水通道413与所述进水孔11相通，所述废水检测路径24的另一端与所述废水出水通道411相通，所述纯水检测路径25的另一端与所述纯水出水通道412相通。

本实施例中，所述第一层配合柱21通过所述第一密封圈212与所述连接座本体4中的废水环形凸起415的内壁密封配合。所述废水环形凸起415由所述废水出水通道411四周的所述连接座本体4的内壁向下延伸形成。所述废水环形凸起415的外壁与所述出水孔的内壁之间设置有出水腔，所述纯水检测路径25的另一端通过所述出水腔与所述纯水出水通道412相通。

本实施例中，还包括第四密封圈416，在所述滤筒盖1的侧壁上设置有第四凹槽，所述第四密封圈416设置在所述第四凹槽中，所述滤筒盖1通过所述第四密封圈416与所述连接座本体4的内壁密封配合。

本实施例中，在所述连接座本体4上设有进水接头42、出水接头43和废水接头41，所述进水接头42与所述进水通道413连通，所述出水接头43与所述纯水出水通道412连通，所述废水接头41与所述废水出水通道411连通。

本实施例中，还包括进水阀414，所述进水阀414设置在所述进水通道413中。还包括外壳5，所述连接座本体4设置在所述外壳5中，所述滤筒盖1设置在所述滤筒3的开口端上。

本实用新型的使用原理是，将所述RO膜净水过滤器漏水检测结构安装在净水器的所述连接座本体4上，原水依次通过所述进水接头42、所述进水通道413和所述进水阀414流入到所述进水孔11中。原水进入所述进水孔11后流入到所述进水空腔13中，进入到所述进水空腔13中的原水，一部分通过所述废水检测路径24和所述废水出水通道411从所述废水接头41流出，另一部分通过所述纯水检测路径25、所述第一空腔和所述纯水出水通道412从所述出水接头43流出。

本实用新型由于采用了所述密封件2，在所述密封件2上设置有所述废水检测路径24和所述纯水检测路径25，所述密封件2设置在所述滤筒盖1中，所述滤筒盖1设置在所述连接座本体4中，检测时，水通过所述进水通道413流入到所述进水孔11中，然后所述进水孔11中一部分水通过所述废水检测路径24从所述废水出水通道411流出，另一部分水通过所述纯水检测路径25从所述纯水出水通道412流出；与现有的检测方法相比，不用使用过滤结构，检测用的水也不用流入到滤芯中过滤，具有水路短、检测时间短、检测效率高、结构简单和检测方便等优点。

Claims (8)

1.一种RO膜净水过滤器漏水检测结构，包括滤筒盖，在所述滤筒盖上设置有进水孔和出水孔，其特征在于：还包括设置在所述滤筒盖中的密封件，所述密封件与所述滤筒盖的内壁密封配合，在所述密封件中设置有废水检测路径和纯水检测路径，所述废水检测路径和所述纯水检测路径的一端分别与所述进水孔相通，所述废水检测路径和所述纯水检测路径的另一端分别与所述出水孔相通。

2.根据权利要求1所述的RO膜净水过滤器漏水检测结构，其特征在于：所述密封件包括从上到下直径依次增加的三层配合柱，第一层配合柱位于所述出水孔中，第二层配合柱和第三层配合柱分别与所述滤筒盖的内壁密封配合。

3.根据权利要求2所述的RO膜净水过滤器漏水检测结构，其特征在于：在所述密封件的内部设置有一挡板，所述挡板将所述密封件的内部分成所述废水检测路径和所述纯水检测路径。

4.根据权利要求2所述的RO膜净水过滤器漏水检测结构，其特征在于：所述废水检测路径的另一端设置在所述第一层配合柱的顶端上，所述纯水检测路径的另一端设置在所述第一层配合柱的侧壁上，所述第三配合柱的顶面、所述第二层配合柱的侧壁与所述滤筒盖的内壁形成进水空腔，所述废水检测路径和所述纯水检测路径的一端分别设置在所述第二层配合柱的侧壁上并与所述进水空腔相通，所述进水孔与所述进水空腔相通。

5.根据权利要求4所述的RO膜净水过滤器漏水检测结构，其特征在于：还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述第一层配合柱的侧壁上，所述第一密封圈远离所述纯水检测路径的另一端。

6.根据权利要求4所述的RO膜净水过滤器漏水检测结构，其特征在于：还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述第二层配合柱的侧壁上，所述第二密封圈远离所述废水检测路径和所述纯水检测路径的一端，所述第二层配合柱通过所述第二密封圈与所述滤筒盖的内壁密封配合。

7.根据权利要求4所述的RO膜净水过滤器漏水检测结构，其特征在于：还包括第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述第三层配合柱的侧壁上，所述第三配合柱通过所述第三密封圈与所述滤筒盖的内壁密封配合。

8.根据权利要求1或2所述的RO膜净水过滤器漏水检测结构，其特征在于：还包括一端开口的滤筒，所述滤筒盖设置在所述滤筒的开口端上。