CN205492620U - 用于对输送流体进行输送的个人电子输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于对输送流体进行输送的个人电子输送系统。一种用于将输送流体输送到个人的个人电子输送系统，包括：壳体，其具有带有入口的第一端和带有出口的第二端；流体路径，其实质上在入口和出口之间延伸；用于保持输送流体的缓冲物和被配置成将输送流体传送到流体路径的连接装置；以及加热器，其被设置在流体路径中、处或附近，被配置成用于加热输送流体，使得输送流体的至少一部分在流体路径中雾化和/或汽化，以及被配置成用于向加热器提供能量的能量源，其中加热器包括导体和被配置以控制雾化和/或汽化的多孔陶瓷层。

Description

用于对输送流体进行输送的个人电子输送系统

技术领域

本实用新型涉及能够将输送流体输送到个人的个人电子输送系统。这样的系统包括所谓的电子香烟。

背景技术

输送系统(例如电子香烟)是已知的，并包括具有入口和出口的被成形为接口管的吸入设备。电子香烟还包括电池和被提供有来自电池的能量的加热器。加热器缠绕在充当缓冲物的所谓的芯吸材料周围，其中例如使用位于入口中的流检测器来接通和关断加热器。缓冲物包括输送流体(例如所谓的电子液体)，其通常是丙二醇、甘油、尼古丁和调味品的混合物。加热器使电子液体汽化和雾化以实现液体的吸入。

常规电子香烟的问题是当加热器在使用中时对加热器温度的不充分的控制。这导致具有相对大的温度变化的电子液体的汽化和/或雾化，使得在电子液体中的组分不是仅仅被加热，而是相反被燃烧。这提供了可能造成与人的健康有关的问题的在吸入的流体中的不希望有的组分。此外，大部分常规电子香烟具有被体现为包括电子液体的一种类型的织物的缓冲物。此外，燃烧这个缓冲物材料可导致不希望有的组分被使用电子香烟的人吸入。此外，使用常规电子香烟可导致重金属的释放。

实用新型内容

本实用新型为了它的目的必须提供个人电子输送系统——特别是包括电子香烟，其实现更可控制的雾化和/或汽化，从而减少和/或防止健康问题。

这个目的使用根据本实用新型的个人电子输送系统来实现，该系统包括：

-壳体，其具有带有入口的第一端和带有出口的第二端；

-流体路径，其实质上在入口和出口之间延伸；

-用于保持输送流体的缓冲物和配置成将输送流体传送到流体路径的连接装置；以及

-加热器，其设置在流体路径中、处或其附近，被配置用于加热输送流体，使得输送流体的至少一部分在流体路径中雾化和/或汽化，以及被配置用于提供能量到加热器的能量源，

其中，加热器包括导体和被配置成控制雾化和/或汽化的多孔陶瓷层。

提供优选地体现为接口管的从入口到出口的流体路径例如实现在出口处吸入以抽入/吸进周围空气。这提供个人电子输送系统，例如也包括所谓的电子雪茄的电子香烟。当加热器被接通时，包括在系统中的加热器使输送流体雾化和/或汽化。例如可以借助于靠近入口的流控制器来实现加热器的接通。能量由例如(可再充电的)电池的能量源提供到加热器。输送流体可与液体和/或固体的混合物(包括可包含丙二醇、甘油、尼古丁和调味品的混合物的所谓的电子液体)有关。将理解的是，其它成分也可被应用和/或尼古丁可从混合物中省略。

加热器元件包括可被成形为板、线、箔、管、泡沫、棒或任何其它适当的形状的导体，其优选地由可通过将电流施加到加热器元件的导体来加热的所谓的电阻加热材料制成。导体可由适当的材料(包括铝、FeAl、NiC、FeCrAl(铬铝钴耐热钢)、钛及其合金)制成。

设置在导体上或相邻于导体的陶瓷层实现对加热器温度的有效控制，从而防止燃烧在输送流体中的组分和/或系统的其它元件(例如缓冲材料)。这通过防止不希望有的组分存在于吸入的流体中而提高了吸入的流体的质量。

作为另一效果，陶瓷层向导体提供结构和稳定性，从而总体上增加加热器的强度和稳定性。如果系统被应用为电子香烟，则这是特别相关的。这样的电子香烟受到很多运动、振动和/或其它冲击。例如，增加的稳定性防止发生故障和/或防止加热器与系统的其它部件(包括例如浸泡在电子液体中的织物的缓冲材料)的接触。这防止部件的不希望有的燃烧。此外，陶瓷层防止重金属的释放。

此外，陶瓷层实现吸收和/或在陶瓷层的孔中的电子液体的吸收。

在根据本实用新型的当前优选的实施方式中，陶瓷层具有在5-300μm、优选地10-200μm、更优选地15-150μm的范围内的厚度并且最优选地，厚度是约100μm。

通过给陶瓷层提供足够的厚度，提高了加热器的稳定性和强度。此外，增加了绝缘，实现热传递和/或热产生的控制。陶瓷层的厚度可适于电子液体的类型和/或特定的系统和/或期望的特性。这个灵活性提供根据本实用新型的系统的另一优点。

优选地，使用等离子体氧化将陶瓷层设置在导体上或导体处。加热器元件优选地由钛材料或其它适当的材料制成，使用等离子体电解氧化多孔金属氧化物层(例如氧化钛)在所述材料上生长。等离子体电解氧化使相对厚的钛层能够通过将钛(其部分)氧化成氧化钛而从钛(>130μm)生长。因而产生的层是多孔的、柔性的和弹性的氧化钛陶瓷。与标准阳极氧化(15-21V)比较，等离子体电解氧化(>350–550V)需要高得多的电压。在这个高电压下，微放电电弧出现在钛或其它材料的表面上，并引起厚(钛)氧化物层的生长。其它金属(例如铝或镍铬合金)也可用于根据本实用新型的系统的加热器元件。例如，结果表明，可在具有柔性和弹性陶瓷层的大约13μm厚度的铝箔上实现陶瓷层。使用等离子体氧化来提供陶瓷层的有利效果之一是，由于在氧化期间该层从金属生长，所以陶瓷层到金属的粘附是极好的。

在当前优选的实施方式中，加热元件的结构包括钛、铝或任何其它阀金属的细线。这样的阀金属能够形成氧化物层，其在它的表面上形成保护层并接着使它停止进一步氧化。在当前优选的实施方式中，钛用于加热元件，考虑到它的相对高的电阻，实现相对快的加热过程。线通过等离子体氧化覆盖在另一侧上。通过将钛线放置在电解液中来完成等离子体氧化。例如，电解液包括15g/l(NaPO₃)₆和8g/l Na₂SiO₃.5H₂O。通过冷却将电解液维持在25℃的温度。线用作阳极并放置在包含电解液的容器中。不锈钢阴极位于线周围。约0.15A/cm²的电流密度被维持在线和阴极之间。以大约1000Hz的脉冲模式施加电流。在线和阴极之间的电势快速增加到约500伏。这创建在阳极线上的等离子体氧化过程并创建陶瓷层。因为线是小尺寸的(100微米)，所以它具有相对高的电阻61Ohm/m。通过将电流施加到线，线变热。将理解的是，过程参数可取决于加热元件的结构和/或其尺寸。

在可选的实施方式中，例如使用等离子体氧化将金属(例如铝、钛或其它阀金属)板覆盖在具有陶瓷层的至少一侧上。由于金属板电阻，所以它的温度在电流被施加时增加。此外，结构可被蚀刻到金属内，提供具有相对高的电阻的金属的金属条。例如可以使用电化学加工来执行蚀刻。

加热器元件的可选的制造方法包括烧结或火花等离子体烧结、通过在富氧环境中加热而进行的金属的表面层的氧化、阳极氧化和等离子体喷涂。此外，可能例如使用喷涂来沉积覆盖在加热器元件的导体上的铝或其它材料，并使用等离子体电解氧化将所沉积的材料氧化成氧化物。

在根据本实用新型的当前优选的实施方式中，加热器包括作为导体的螺旋形金属线，其中线被提供有陶瓷层。

提供具有螺旋形金属线的加热器，可实现输送流体的有效雾化和/或汽化。螺旋形金属线优选地设置在流体路径中。这实现电子流体的有效加热。

在线配置中的加热器的可选配置包括直线、单层或多层螺线管线、环形线圈单层或多层以及扁平线圈。在箔或板配置中的加热器的可选配置包括扁平、圆形、矩形形状、螺旋缠绕的和折叠配置。在管配置中的加热器的另一可选配置包括具有覆盖的多孔陶瓷层和可选地设置有(静态)混合结构或螺旋结构、管形的箔/板和螺旋缠绕式箔/板的金属管。在泡沫配置中的加热器的又一可选配置包括海绵结构。

在根据本实用新型的实施方式中，螺旋形金属线的中心轴或纵向方向定位成实质上横向于在流体路径中的主流体流动方向。

在根据本实用新型的当前优选的实施方式中，螺旋形加热器具有实质上设置在流体路径的纵向方向上的中心轴。甚至更优选地，流体路径被设计成使得吸入的流体在纵向方向上穿过螺旋形线。这增强雾化和/或汽化，从而提高对这些过程的控制和/或减小执行这些过程所需的能量的量。这提高了根据本实用新型的系统的寿命。

在当前优选的实施方式中，提供具有孔隙率的陶瓷层，使得输送流体被从缓冲物传送到导体的附近区域。

通过提供多孔陶瓷层，可能配置陶瓷层，使得输送流体穿过或沿着陶瓷层被传送，使输送流体能够从缓冲物传送到导体。这防止提供单独的缓冲物(例如缓冲织物)的需要。

优选地，陶瓷层具有在10-80％、优选地在15-50％、更优选地在20-30％的范围内的孔隙率、且最优选地具有大约25％的孔隙率。已证明，特别是在20-30％的范围内的孔隙率提供在特别是陶瓷层和加热器作为整体的性能中的最佳状态。此外，已证明，使用等离子体氧化来提供陶瓷层是有益的，因为它实现对所产生的层的孔隙率的控制。

在根据本实用新型的当前优选的实施方式中，缓冲物实质上围绕加热器，其中缓冲物设置有被配置成用于将输送流体传送到加热器的开口。

优选地，当用户吸气且空气流动开始时，电子液体/输送流体通过文氏管效应被从缓冲物被运输到加热器。这消除了假发或类似元件的需要。

提供实质上在加热器周围的缓冲物使能够输送流体通过在缓冲物隔间的内表面(区域)中的多个小开口，缓冲物隔间通过电子液体/输送流体的毛细作用而填充有液体。具有多孔陶瓷层的加热元件位于开口的另一侧上。液体通过毛细作用被传送到加热元件。如果加热元件由电流加热，则液体从陶瓷层蒸发且在开口中的液体由元件加热。由于由加热元件引起的较高温度，所以粘度降低且液体通过开口或孔在陶瓷层上被吸收。优选地在金属管中制造孔，因为这经得起热量。这向加热器提供输送流体的鲁棒供应。

与常规系统比较，加热元件实现提高的温度控制。这提供最佳温度，从而维持在它的期望值周围的电子液体/输送流体的粘度。这提高了蒸发过程。

在根据本实用新型的当前优选的实施方式中，系统还包括配置用于当加热器被接通时提供功率增加的功率和/或电流增加电路。

通过提供功率和/或电流增加电路，当接通加热器时，功率可暂时增加。这样的电路可包括多个电容器和/或多个线圈，其中数量是一个或多个。电路增强加热器的效果和/或降低对电源的要求。

在当前优选的实施方式中，电容器(优选地所谓的超级电容器)被包括在提供峰值电流(优选地当电子香烟的用户开始吸气时)的电路中。当激活加热器以雾化和/或汽化流体时，加热器温度必须增加。通过提供(超级)电容器，可以更快地和几乎即时地执行这个温度增加。这使设备(例如电子香烟)能够在它的出口处几乎直接提供包括雾化和/或汽化的输送流体的流体。当激活加热器元件时的电流增加/峰值导致在用于雾化和/或汽化输送流体的加热的加热器元件中的热形成。根据本实用新型的加热器元件包括优选地能够吸收和/或吸收输送流体的多孔陶瓷层。这使加热器元件能够直接以雾化和/或汽化开始。作为另一有利的效果，当激活加热器元件时，不需要电池来提供峰值电流。这使得能够提供较小的电池，从而能够依照例如常规香烟的尺寸形成电子香烟的尺寸。此外，在额外的电路包括(超级)电容器的情况下，电池不受到峰值要求且因此可在更恒定的水平下操作。这提高电池的寿命。在加热器元件被去激活之后，电容器可由电池充电。在有利的实施方式中，加热器元件由具有在低温(例如20℃)下的相对低的电阻和在高温下的高电阻的钛材料制成。这使得能够在激活加热器元件时向加热器元件提供较高的电流，而在加热器元件到达其最佳操作温度之后，所施加的电流较低。事实上，在汽化和/或雾化温度下的钛的电阻对于电池是最佳的。在使用(超级)电容器的情况下，电池不再限制加热器元件的(最小)电阻，从而实现加热器元件和包括这个加热器元件的设备的改进的设计。特别是，超级电容器与钛线导体的组合看起来是有益的。

在根据本实用新型的当前优选的实施方式之一中，超级电容器被连接到充电连接器，其配置成用于将超级电容器连接到用于给超级电容器充电的外部电源。这实现超级电容器的外部充电，而不需要电池供应对超级电容器进行充电的电能。在另一优选的实施方式中，系统不包括电池。在这个实施方式中，超级电容器供应所有所需的能量并且被从外部电源被充电。优选地，超级电容器具有12法拉第或更多的电容。这减小系统的部件的数量，减小系统重量并立即提供用于汽化/雾化的能量。可选地，例如使用可再充电电池在香烟盒中对系统进行充电。

在当前优选的实施方式中，加热器元件的导体由NiCr(并且优选地由钛)制成。与NiCr相比，钛的电阻随着温度更快地增加。

根据本实用新型的系统提供将输送流体输送到人的有效装置，例如以提供吸烟的感觉，而不通过燃烧输送流体和/或系统中的组分而增加健康问题。

优选地，加热器包括具有陶瓷层的导体。更优选地，使用等离子体氧化来提供陶瓷层。等离子体氧化优选地被使用，因为它实现对陶瓷层的孔隙率和/或厚度的控制。

优选地，在使用中，加热器达到在150-750℃、优选地在200-500℃且更优选在250-400℃的范围内的温度。如所示，在这些温度下，可实现输送流体的良好雾化和/或汽化。

附图说明

本实用新型的另外的优点、特征和细节在其优选实施方式的基础上被阐明，其中参考了附图，在附图中：

-图1根据本实用新型示出了电子香烟；

-图2A-V根据本实用新型示出了加热器元件的配置；

-图3A-B示出产生图2的加热器元件的等离子体氧化室的设置；以及

-图4示出在图3的室内的加热器元件的制造中随着时间的变化的电压；

-图5根据本实用新型示出加热器元件；

-图6A-B示出功率/电流增加电路的实施方式；

-图7示出与钛和NiCr的温度有关的电加热器元件的电阻；

-图8示出根据本实用新型的电子香烟的可选实施方式；以及

-图9-10示出根据本实用新型的另一优选实施方式。

具体实施方式

电子香烟2(图1)包括电池组件4和雾化器组件6。在所示实施方式中，雾化器组件6是一次性的。将理解的是，本实用新型也可应用于具有它配置的系统，以及所示实施方式仅为了示例性目的。技术人员从常规电子香烟已知的、包括部件之间的连接的细节已经被从图示中省略以减少附图的复杂性。

电池组件4包括壳体8、具有空气入口12的(LED)指示器10、空气流传感器14、电路16和电池18。使用空气路径20将来自入口12的空气提供到传感器14。电路16包括连接到系统2的相关部件的电子电路板。电池18可以是包括实现再充电所需的连接的可再充电电池。电池组件4具有空气入口22和将电池组件连接到雾化器组件6的连接器24。

雾化器组件6包括具有被围绕有包括电子液体(例如甘油、丙二醇、尼古丁的混合物)的缓冲物30的空气路径28的壳体26。缓冲物材料可包括芯吸材料(例如硅石、棉花等)，或缓冲物30可由其它缓冲物装置提供。在所示实施方式中，加热器元件32被设置在空气路径28的周边处或其周边周围。在优选实施方式之一中，加热器元件32包括金属钛芯34的线，其中陶瓷钛氧化物层36在金属芯34周围。电子液体被吸收和/或吸收在多孔陶瓷层中。通过使电流穿过金属钛芯34来加热线32。线32被加热，且电子液体被蒸发和/或雾化。混合物在接口管40处被提供到空气路径28的出口38。

加热器32实现提高的温度控制和通过改变多孔陶瓷层36的特性(例如厚度、孔的尺寸和孔隙率)而在时间上控制电子液体蒸发量的能力。

当在出口38处吸气时，实现了在空气路径20、28中的负压。空气穿过入口12、22被吸入。传感器14检测空气流，且电路板16将指示信号发送到指示器10。电池18向加热器32提供电力，其加热从缓冲物30供应的电子液体并汽化和/或雾化液体使得用户可吸入其中的期望组分。

在所示实施方式中，加热器28的纵轴实质上平行于空气路径28。将理解的是，根据本实用新型，其它配置也是可能的。

可选地，加热器28由缓冲物30围绕。缓冲物30的表面区域优选地设置有(小)开口，其填充有来自缓冲物的电子液体。毛细作用将液体从开口传送到加热器元件30。开口优选地在缓冲物30的金属管状表面中被制成以防止燃烧。

将示出根据本实用新型的加热器元件的几个实施方式。加热器42(图2A)包括作为导体的电阻加热材料44a和多孔陶瓷层44b。加热器46(图2B)被缠绕为螺线管48(图2C)，其类似于如图1中所示的加热器28。在可选的配置中，加热器50被配置为例如环形线圈(图2D)或扁绕线圈51(图2E)或扁平螺旋线52(图2F)。

在系统2的所示实施方式中，缓冲物30被设置在空气路径28和加热器32(也见图2G)周围。在可选的实施方式中，液体储器54被设置在加热器56(图2H)的螺线管内部。

另外的可选配置包括被缠绕为环形线圈结构(其中液体在环形线圈结构内且空气流在环形结构周围)的加热器58(图2I)和作为扁绕线圈的加热器60(图2J)。此外，加热器62(图2K)可包括作为在覆盖的多孔陶瓷层66上的导体的电阻加热材料64的路径层，或可选地，加热器68可包括导体层70，其中，其上设置有覆盖的多孔陶瓷元件或斑72(图2L)。可选地，加热器74包括导体层76和陶瓷层78(图2M)和可选地包括额外的陶瓷斑80(图2N)。另一实施方式包括具有螺旋配置缠绕的导体84的多孔陶瓷层82(图2O)。

其它实施方式包括具有被覆盖有陶瓷层88的静态混合形式86a的导体管86(图2P和2Q)。作为另一可选形式，导体90是具有陶瓷层92的管(图2R)。管90a可以在内部填充有液体并且在外面具有空气流(图2S)，或管90b在内部具有空气流并且在外部具有液体缓冲物(图2T)。可选地，陶瓷层设置在管90的内部和外部。此外，管90可包括具有电阻加热材料和陶瓷材料的多个较小的管或线94(图2U)。另一可选的配置(图2V)涉及覆盖有多孔陶瓷材料98的电阻加热金属泡沫或海绵96。

加热器32的所公开的实施方式提供可应用于系统2的根据实用新型的加热器的例子。

优选地使用等离子体电解氧化来制造根据本实用新型的加热器元件。作为例子，仅为了说明性原因，下面将公开关于根据本实用新型的加热器元件的一些可能的配置的一些制造方法。

在加热器元件的第一实施方式中，执行直接连接到阳极的钛线的等离子体电解氧化。

对于等离子体电解氧化，使用了等离子体电解室102(图3A)。工件104连接到阳极106。工件104夹/固定在两个螺钉或夹具108之间，两个螺钉或夹具108连接到电源的接地端/地线(阳极104)。在所示实施方式中，阴极110包括不锈钢蜂窝电极112，其在使用中被放置在工件104之上的近距离处。电解液114在电极112和阳极106之间流动，并连同所产生的氧气和氢气一起有效地向上流动穿过蜂窝电极112。电解液流出物116连同氢气和氧气一起然后被冷却并可选地返回到室102。在所示实施方式中，电解液114的温度从进入等离子体氧化室102的大约11℃增加到离开室102的25℃，并接着使用热交换器(未示出)来冷却。

在所示室102中，两个电源(Munk PSP系列)串联连接：一个是350伏特和40安培，而第二个是400伏特和7安培，导致750伏特和7安培的最大值，因而产生的最大功率是5.25kW。电源可直接连接到阳极106和阴极110，导致等离子体的直流(DC)操作。可选地添加的开关电路提供使用DC脉冲操作等离子体的选项。脉冲的频率可设置在DC和1kHz之间，且不同的波形(块、正弦或三角形)可被选择。优选地在脉冲电流模式中以大约1000Hz的频率(接通-关断)、优选地以设置在固定值的电流执行等离子体氧化，且作为多孔氧化物层的生长的结果，电压在时间上增加。在1和7安培之间的电流可用于产生陶瓷层。

为了产生根据本实用新型的加热器元件，在室102中，钛线202(图3B)被作为工件104放置在连接到不锈钢阳极的钛板204的顶部上。可选地，阳极直接连接到线202。电解液包括8g/l NaSiO3*5H₂O和15g/l(NaPO3)₆。使用由具有0.5mm的直径和60cm的长度的第1级钛制成的钛线。线被卷成圈并连接到阳极。高于500伏特的电势施加在阳极和阴极之间，导致在钛线的表面上的微电弧放电。在线的表面上，金属钛在添加有来自电解液的硅酸盐和磷酸盐的情况下被氧化成氧化钛。金属层转换成包含氧化钛、磷酸盐和硅酸盐的多孔陶瓷层。这导致根据本实用新型的加热器元件302(图5)。

电流增加电路402(图6A)包括电池404、变压器(trafo)406、加热器元件408和(超级)电容器410。电路402中的其它部件包括二极管412、电阻414、响应于吸气的开关416、晶体管418。将理解的是，电路402中的部件可以被用其它部件来代替和/或额外的部件可被应用。例如，可选的电路420(图6B)包括电池422、加热器元件424、电容器426、开关428、电阻器430和二极管432。

当开始吸气时，电容器410、426将额外的电流供应到加热器元件408、424以加速加热器元件408、424的温度增加并紧接着开始雾化和/或汽化。优选地，加热器元件由展示在室温下的相对低的电阻和在增加的温度下的较高电阻的钛材料制成，从而实现对激活信号的快速响应时间。

在当前优选的实施方式中，加热器元件的导体由NiCr(并且优选地由钛)制成。与NiCr相比，钛(图7)的电阻随着温度更快地增加。与定义在特定温度下的所测量的电阻的线性关系的钛的线性关系(y＝0.0104x+1.5567)相比，这用NiCr的线性关系(y＝0.0011x+2.164)示出。

在电子香烟502(图8)的另一实施方式中，通过连接器504从超级电容器506对加热器32提供能量。经由外部连接器508对电容器506充电。电容器506可被(半)直接和/或间接地充电。可结合具有香烟存储隔间512和带有电池516的电池隔间514的香烟盒510来执行这样的间接充电。在充电状态中，充电连接器518接触连接器508，且超级电容器506被充电。在所示实施方式中，电池516通过连接器520是可再充电的。

在根据本实用新型的前述优选实施方式中，电子香烟包括两个主要部分，第一部分具有带有空气流开关的电池和用于电子香烟的正确操作的电子控制设备，且第二部分具有能够包含电子液体的盒、加热元件和用于将电子液体运输到加热元件上的部分。盒602(图9-10)包括在所示实施方式中由不锈钢制成的金属管604，其具有位于距离管的起始A大约2.75mm处的大约0.25mm直径的八个孔606，其在使用中最接近电子香烟的接口管。在所示实施方式中，管604在长度上是大约29.1mm，其具有大约4mm的外径和大约0.3mm的壁厚。优选地由氧化锆制成的陶瓷管608在离开口大约2.5mm的位置处被设置在金属管604内部，陶瓷管608具有大约22mm的长度、大约3.4mm的外径和大约0.35mm的壁厚。

陶瓷覆盖的钛加热元件610被放置在具有孔606的金属管604中。加热元件610优选地由被覆盖有陶瓷层并被缠绕为螺线管的钛线(第1级)制成。具有陶瓷层的钛线的直径是大约0.25mm，在加热元件中使用的线的总长度是大约90mm，其具有大约10个紧密间隔开的具有大约2.2mm的直径的绕组612，且加热元件610的总长度是大约1.4mm。加热元件610被放置在金属管604内部，使得第一绕组位于陶瓷管608中，防止加热元件610接触金属管604。

具有孔606的金属管604在侧面A上被压成具有连接器(未示出)以及电绝缘器618的螺帽并在另一侧上被压成端帽(未示出)。金属壳体614(优选地由不锈钢制成的管)在螺帽和端帽之间延伸，其中管具有大约3.8mm的长度、大约9.2mm的直径和大约0.2mm的壁厚。在外部金属管614和具有孔606的内部金属管604之间的空间、室或隔间616可填充有电子液体。例如，电子液体包括大约60％的蔬菜甘油、大约30％的丙二醇以及大约10％含有尼古丁、调味品和水。尼古丁、调味品和水之间的比率可被调节到优选的数量。

盒602的螺帽连接到电子香烟的电池，从而将电池的正极和负极连接到加热元件610的正和负连接器。这使电流能够穿过钛线从正极流到负极以通过焦耳加热来增加钛线的温度。电流由用户所激活的流开关控制。在使用中，空气流经具有孔606的金属管604，且电子液体被运输朝向加热元件610。通过增加加热元件610的温度，电子液体在空气流中蒸发且蒸发的电子液体被运输到用户。

在可选的实施方式中，盒620(图10)设置有类似的部件，其中例外的是，孔606被设置在凹槽622中。

将理解的是，在另外的实施方式中，可组合盒602、620的部件。可在电子香烟2、502及它的其它实施方式中使用盒602、620和可选的实施方式。

完成三个实验：1)在15分钟期间为0.5安培，2)在15分钟期间为1安培，以及3)在15分钟期间为2安培。在等离子体电解氧化之前和之后测量线的质量和直径。线被放置在水中5分钟，且质量被测量为在线上吸收的水的量的指示。可在图4中看到三个不同的电流设置的随时间的变化的电压，且在表1中呈现在氧化之前和之后的某些另外的材料信息。

表1：材料信息

在不同的工艺条件(包括在一小时的处理时间期间以5安培(线1)和1安培(线2))下制造陶瓷线。结果在表2中示出。

表2：陶瓷层的厚度、孔隙率和两个陶瓷钛线的吸收

	时间+电流	陶瓷厚度	孔隙率	吸收	电阻
						线1	1小时@5A	55μm	45％	21μl	1.4Ω
线2	1小时@1A	30μm	50％	13μl	1.3Ω

线1：在等离子体电解氧化(PEO)之前

L＝0.5m、D＝0.500mm、R＝1.2Ω、R_计算＝2.44Ω/m、吸收(水)＝4μl

线1：在PEO之后(在60分钟期间为5A)

L＝0.5m、D＝0.610mm、R＝1.3-1.4Ω、吸收(水)＝21μl、孔隙率＝44％

线2：在PEO之前：

L＝0.5m、D＝0.500mm、V＝9.8e-8m³、m＝4.2992e-4kg、ρ＝4379kg/m³

线2：在PEO之后(在60分钟期间为1A)

L＝0.5m、D＝0.5610mm、V＝1.236e-8m³、m＝4.512e-4kg、ρ＝3650kg/m³、m_氧化层＝2.13e-5kg、V_氧化层＝2.56e-8m³、M_{没有孔隙率的估计}＝4.452e-5kg、孔隙率＝50％,所计算的吸收＝12.8μl

将理解的是，对于可选的线，其它条件将适用。例如，对于具有0.1mm的直径的线，R_计算＝61Ω/m。具有6.5cm的长度的这样的线将给出4Ω的电阻。在100μm的氧化物厚度的情况下，吸收1.3μl的量。150μm给出3.1μl以及200μm给出5.4μl。

实验示出根据本实用新型的系统的加热器元件的制造可能性。

另外的实验已经被进行以产生加热器的其它配置。在一个这样的另一实验中，金属箔(优选地铝箔)优选地在早些时候描述的等离子体电解室中用作起始材料，其上提供有多孔金属(铝)氧化物层。表3示出在9分钟期间使用在5安培的恒定电流进行的等离子体电解氧化的所测量的值。13μm厚度的铝箔被氧化，其中产生13μm的氧化铝厚度，且表4示出过程的再现性。这两个表都示出对于5A的恒定电流、进入等离子体氧化室中(Tin)和从等离子体氧化室出来(Teff)的电解液的电压、电流、温度。

表3

表4

表5示出在2A的恒定电流下的铝箔的等离子体电解氧化的电压和电流。结果是13μm的厚氧化铝层。

表5：使用2A的恒定电流的等离子体电解氧化的电压和电流。

表6示出使用5安培的1kHz的脉冲恒定电流的铝箔的等离子体电解氧化的电压和电流。

表6：1kHz的脉冲恒定电流的电压和电流。

在另一实验中，等离子体电解氧化用于提供在钛箔上的>70μm的多孔的、柔性的和弹性的陶瓷层。等离子体电解氧化使被已知为陶瓷(TiO₂)的钛氧化物层生长。使用8g/lNa₂SiO₃*5H₂O(五水偏硅酸钠)和15g/l(NaPO3)6(六偏磷酸钠)的电解液。电解液被泵送到反应室内以充当电解液和充当冷却剂。使用来自第2级钛的具有124μm的厚度的钛箔。在制造过程中，电压随着时间的变化而增加。这个增加表示增加的电阻，并且可以可能由氧化钛(TiOx)层的生长来解释。较厚的TiOx层充当像在金属和电解液之间的绝缘层。可在表7中看到在时间上的因而产生的电压发展。

表7：对于使用等离子体电解氧化的在钛箔上的陶瓷层的产生的随着时间的变化的电压和电流

产生的箔结构可以被进一步处理(涉及电化学加工)。例如，可利用第2级钛的溶解以制成完美正方形通道。在使用电化学加工(ECM)的情况下，第2级钛以非常受控的方式局部地溶解，直到达到陶瓷层。完成的结果必须是具有正方形边缘的轮廓分明的通道且在陶瓷层的顶部上没有残渣。对具有被放置在用作阳极的钛板的顶部上的产品的反形状的阴极使用ECM过程。电势被置于阴极和阳极之间，使阳极溶解。电解液浓度是5M NaNO₃。电流密度可以范围在20-150A/cm²。以>60A/cm²的电流密度实现最好的结果。以脉冲模式操作电流，其中电流接通和断开的时间可变化。以16-80的接通/断开比和从0.05直到10ms的脉冲接通及从1ms直到160ms的脉冲断开实现最好的结果。这个额外的处理步骤也可应用于加热器的其它配置。

在当前优选的实施方式中，加热器元件由钛线或较不优选地由NiCr线制成。图7示出对于这两种材料的与温度有关的电加热器元件的电阻。如早些时候提到的，钛的使用对加热器元件是有益的。

上述实验示出制造加热器元件的不同配置并在例如电子香烟中实现这样的配置的可能性。

本实用新型决不限于以上描述的其优选的实施方式。所寻求的权利由所附权利要求定义，在所附权利要求的范围之内，可以设想很多修改。

Claims (21)

1.一种个人电子输送系统，包括：

-壳体，其具有带有入口的第一端和带有出口的第二端；

-流体路径，其实质上在所述入口和所述出口之间延伸；

-用于保持输送流体的缓冲物，和被配置成将输送流体传送到所述流体路径的连接装置；以及

-加热器以及能量源，所述加热器被设置在所述流体路径中、处或附近，且被配置成用于加热所述输送流体，使得所述输送流体的至少一部分在所述流体路径中雾化和/或汽化，所述能量源被配置用于向所述加热器提供能量，

其中，所述加热器包括导体和被配置成控制所述雾化和/或汽化的多孔陶瓷层。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述陶瓷层被使用等离子体氧化设置在所述导体上或所述导体处。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述陶瓷层具有在5-300μm的范围内的厚度。

4.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述陶瓷层具有在10-200μm的范围内的厚度。

5.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述陶瓷层具有在50-150μm的范围内的厚度。

6.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述陶瓷层的厚度是大约100μm。

7.根据权利要求1所述的系统，其中所述加热器包括阀金属。

8.根据权利要求1所述的系统，其中所述加热器包括钛。

9.根据权利要求1所述的系统，其中所述加热器包括螺旋形金属线 作为所述导体，其中所述螺旋形金属线设置有所述陶瓷层。

10.根据权利要求9所述的系统，其中所述螺旋形金属线具有实质上设置在所述流体路径的纵向方向上的中心轴。

11.根据权利要求1所述的系统，其中所述陶瓷层设置有孔隙率，使得所述输送流体被所述陶瓷层从所述缓冲物传送到所述导体的附近区域。

12.根据权利要求1所述的系统，其中所述陶瓷层具有在10-80％的范围内的孔隙率。

13.根据权利要求1所述的系统，其中所述陶瓷层具有在15-50％的范围内的孔隙率。

14.根据权利要求1所述的系统，其中所述陶瓷层具有在20-30％的范围内的孔隙率。

15.根据权利要求1所述的系统，其中所述陶瓷层的孔隙率是大约25％。

16.根据权利要求1所述的系统，其中所述缓冲物实质上围绕所述加热器，其中所述缓冲物设置有被配置成用于将输送流体传送到所述加热器的开口。

17.根据权利要求16所述的系统，其中所述开口被配置成实现将输送流体传送到所述加热器的文氏管效应。

18.根据权利要求16或17所述的系统，其中所述开口被设置在凹槽中。

19.根据权利要求1所述的系统，还包括功率和/或电流增加电路，其被配置成用于当所述加热器被接通时提供功率和/或电流增加。

20.根据权利要求19所述的系统，其中所述电路包括超级电容器。

21.根据权利要求20所述的系统，其中所述超级电容器被连接到充电连接器，所述充电连接器被配置成用于将所述超级电容器连接到外部电源用于充电。