CN205488633U - 电力系统专用多功能连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电力系统专用多功能连接器，包括与低压壶头的接线柱套装配合的具有可塑性的套筒，套筒一侧设有将套筒侧壁切断的断槽并形成两个与断槽对应的断壁，与断壁对应的套筒外壁上固设有沿断壁向外延伸的夹臂，两夹臂上设有对应的夹孔，夹孔内插装有通过夹臂将套筒夹紧在接线柱上的夹紧螺栓，套筒另一侧外壁上固设有向上延伸的接线板，接线板通过锁紧装置连接有电缆。优点是：结构合理，安装接线方便，接触面积大、接触电阻小，不易发生过热及烧毁事故，清洁度好，不易沾染灰尘，工作稳定可靠，长期使用后不会因为振动螺母松动导致发热烧毁螺纹柱或断路缺项事故，寿命长，维护周期长，运营成本低，适合在空气污染严重地区使用。

Description

电力系统专用多功能连接器

技术领域

本实用新型涉及电力系统专用多功能连接器。

背景技术

变压器是一种变换交流电的静止电气设备，主要用于将一种电压等级的交流电能变换为同频率的另一种电压等级的交流电能。结构上主要由一次线圈、二次线圈、硅钢片三部分构成，在电力系统的应用范围很广。

目前，传统变压器低压壶头的结构都是下方设置有一个绝缘的瓷座，在瓷座上同轴固设一根接线柱，接线柱上拧紧有螺母。在安装使用时，需要将电力电缆的金属板套装到接线柱上，然后拧紧螺母。传统变压器低压壶头的结构相对简单，安装接线也非常方便，但是这种变压器在现实运行中存在如下缺陷：1、接线柱通过螺母与电缆的金属板压紧配合从而实现电连接，而接线柱与螺母只是通过接线柱和螺母的螺纹丝进行接触，实际测算出低压壶头螺丝与电能输出外接导线压接点的接触面积只有4丝左右，因此接触面积较小，导致接触电阻较大；2、缺少防护装置，若长期置于室外，灰尘、酸雨等会堵塞螺母和接线柱间隙，腐蚀螺母和接线柱的螺纹丝，进一步减小两者接触面积，进而增大了接触电阻；3、二次线圈出线点也即低压壶头处电流较大，电流只能通过螺纹丝（即螺丝的丝）导电，电流大时极易导致接线柱过热并烧毁低压壶头的接线柱，导致线路缺相、烧毁用电设备，造成公司财产损失、发生民事纠纷，降低供电可靠性指标；4、使用寿命短，维护周期短，维护运营成本高；5、变压器工作时会产生较大频率的振动，长期使用后有可能会导致螺母松动，一旦出现螺母松动现象，螺母与接线柱的连接将临近断路的高阻状态，此时轻则烧坏接线柱和螺母的螺丝，重则直接导致断路缺项；6，随着空气质量的恶劣，空气中的灰尘等杂质越来越多，特别是在重污染地区这种现象更加严重，在这些地区，变压器连接组件表面特别容易积聚灰尘等杂质，长期使用容易渗透进各个衔接部件中，导致接触电阻大增，发热烧毁事故频发。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，安装接线方便，接触面积大、接触电阻小，不易发生过热及烧毁事故，清洁度好，不易沾染灰尘，工作稳定可靠，长期使用后不会因为振动螺母松动导致发热烧毁接线柱或断路缺项事故，使用寿命长，维护周期长，运营成本低，适合在空气污染严重地区使用的电力系统专用多功能连接器。

为解决上述技术问题，本电力系统专用多功能连接器的结构特点是：包括与低压壶头的接线柱套装配合的具有可塑性的套筒，套筒一侧设有将套筒侧壁切断的断槽并形成两个与断槽对应的断壁，与断壁对应的套筒外壁上固设有沿断壁向外延伸的夹臂，两夹臂上设有对应的夹孔，夹孔内插装有通过夹臂将套筒夹紧在接线柱上的夹紧螺栓，套筒另一侧外壁上固设有向上延伸的接线板，接线板通过锁紧装置连接有电缆，断槽设置成上端口窄下端口宽的楔形以使套筒形成上端细下端粗的圆锥形，套筒内壁上均布有上下延伸设置的内纵槽，内纵槽的横截面为宽部朝向套筒轴心线设置的等腰三角形，接线柱外周上均布有上下延伸设置且与内纵槽一一对应设置的内纵筋，内纵筋的横截面呈尖部朝向内纵槽设置的等腰三角形，接线柱轴心部设有口部向上设置的内螺腔，内螺腔的腔壁上环设有内螺纹，套筒内顶面上同轴固设有向下延伸设置的内螺柱，内螺柱上环设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述锁紧装置包括设置在接线板内的横截面为矩形的贯通腔，贯通腔沿接线板长度方向贯通接线板设置，贯通腔的腔壁和接线板的板壁之间形成两个夹壁，夹壁上设有对应的锁紧孔，锁紧孔内插装有锁紧螺栓，还包括与电缆的电缆芯套装锁紧配合的套管，套管末端固设有两个平行设置的端子板，端子板横截面与贯通腔横截面相同，两端子板间形成一个夹槽，夹槽、端子板、贯通腔和夹壁厚度相同，端子板上设有端子孔，端子板完全插入贯通腔时夹壁端部与两端子板的连接部贴紧配合且端子孔与锁紧孔对齐。

本电力系统专用多功能连接器是通过夹紧式套装结构来实现结构合理，安装接线方便，接触面积大、接触电阻小，不易发生过热及烧毁事故，清洁度好，不易沾染灰尘，工作稳定可靠，长期使用后不会因为振动螺母松动导致发热烧毁接线柱或断路缺项事故，寿命长，维护周期长，运营成本低，适合在空气污染严重地区使用的。

夹紧式套装结构主要包括与接线柱套装配合的套筒，套筒一侧的侧壁上设置有断槽。因为断槽的断面沿套筒径向延伸设置，因此断槽贯通套筒侧壁内外侧设置。因为断槽的断面也沿套筒的轴向上下延伸设置，因此断槽也贯通套筒侧壁上下两端设置。这样，断槽就将套筒侧壁切断开来，使整个套筒侧部形成一个完全敞开式的缝隙状的侧口。因为套筒是圆管状结构，设置断槽后，整个套筒的横截面就呈“C”形。为了方便叙述，将切割断槽后形成的套筒侧壁的断面称为断壁，这样，套筒就具有两个相互靠近的断壁，断槽位于两断壁之间。

在本专利中，套筒外壁上还固设有两个夹臂，夹臂靠近断壁设置，夹臂的一个侧壁与断壁对应衔接且位于一个平面上。这样，两个夹臂就相当于断壁向外的延伸部，并且两个夹臂也间隔设置。因为套筒是由金属材料制成，一般为合金，因此既具有较好的塑性。如前所述，套筒被断槽切断后呈“C”形，而两个夹臂正好位于“C”形套筒的两个端部，因此通过夹臂驱动“C”形套筒塑性变形将更加省力。当两个夹臂受到夹持力而相向移动时，两夹臂将带动“C”形套筒同步移动变形，也即两夹臂以套筒轴心线为中心线相向摆动变形。在本专利中，两夹臂上设有对应的夹孔，夹孔内插装有夹紧螺栓，对两夹臂提供夹持力的就是该夹紧螺栓。当拧紧夹紧螺栓时，夹紧螺栓将对两夹臂进行挤压，此时两夹臂相向移动，“C”形套筒也被夹臂驱动着向轴心线收缩，为方便叙述，将此状态称为夹紧状态或收缩状态。在收缩状态时，套筒内腔直径变小，套筒内径比接线柱外径要小，因此套筒内壁将紧紧包裹在接线柱外壁上，保证了套筒和接线柱电连接的可靠性。显然，夹紧螺栓的拧紧程度、套筒与接线柱的夹紧程度、套筒与接线柱的接触电阻，这三者为正比关系。也即，夹紧螺栓拧得越紧，套筒塑性变形越彻底，套筒与接线柱就夹持得越紧，套筒和接线柱的接触电阻就越小，接线柱发热几率就越低。因此，在使用本专利时，只需拧紧夹紧螺栓以将套筒安装到接线柱上即可，操作非常简单。而需要拆卸时，只需松开夹紧螺栓，并用电工随身携带的螺丝刀插入断槽撬开或撑开两夹臂，即可将“C”形套筒撑开成较大内径的筒状结构，完成外扩的塑性变形，这样就可轻松将套筒从接线柱上取下，操作非常简单。为方便叙述，将“C”形套筒能够从接线柱脱离的状态称为撑开状态或伸展状态。在伸展状态时，套筒内径远大于接线柱外径，因此此时套筒可以沿接线柱自由轴向移动或周向转动。显然，只需控制“C”形套筒的收缩状态或伸展状态，即可实现套筒与接线柱的可靠连接和轻松分离，操作简单，维护或更换也非常方便。

套筒上还固设有接线板，接线板位于套筒的另一侧，与夹臂相对设置。接线板为平板结构，竖直向上延伸设置，这样不但方便接线，而且不会影响相邻螺纹柱的安全距离。接线板上设置有锁紧装置，通过操作锁紧装置可以使接线板与电缆固定电连接在一起，这样就通过螺纹柱、套筒、接线板和锁紧装置的可靠电连接实现了电能的可靠输出，保证了使用寿命，降低了维护成本。

在本专利中，套筒内壁上均布有内纵槽，内纵槽上下延伸设置。内纵槽的横截面为等腰三角形结构，且内纵槽的宽部也即等腰三角形的底部朝向套筒轴心线设置。这样，相邻两内纵槽的槽壁也会构成一个齿状结构，且该齿状结构的横截面也呈等腰三角形，为方便叙述，将该齿状结构称为“三角齿”。在本专利中，接线柱外周上均布有内纵筋，内纵筋上下延伸设置。内纵筋的数量与内纵槽的数量是相同的，因此内纵筋与内纵槽一一对应设置。在本专利中，内纵筋的横截面也呈等腰三角形，且内纵筋按照尖部朝向内纵槽的方向设置。这样设置的目的，是使套筒在套装接线柱时，只要使一个内纵筋对齐内纵槽，那么就可以保证所有内纵筋都对齐内纵槽，保证了配合的精确性。在本专利中，接线柱内设有一个内螺腔，内螺腔位于接线柱的轴心部。内螺腔为圆柱形结构，内螺腔与接线柱同轴设置。在本专利中，内螺腔口部向上设置，这样内螺腔就是一个具有向上开口的圆筒状结构。内螺腔的腔壁上环设有内螺纹，内螺纹从内螺腔上端一直延伸到内螺腔底部。

在本专利中，套筒是口部向下设置的，这样可以方便套筒从上向下套装朝上延伸设置的接线柱，这是这样设置的优点效果之一。套筒口部向下设置的优点效果之二，就是套筒套装接线柱后，因为套筒顶部是封堵住的，因此套筒起到了遮挡灰尘等杂物的作用，保证了套筒内壁和接线柱侧壁的清洁性，也即能保证锁紧装置长期使用后依然能保持较小接触电阻的能力，特别适合在空气污染较重的地区使用。套筒内顶面上固设有向下延伸设置的内螺柱，内螺柱与套筒同轴设置。内螺柱上环设有外螺纹，外螺纹与内螺腔中的内螺纹螺接配合。如前所述，在伸展状态时，套筒是可以相对接线柱自由轴向移动或自由周向转动的，因此需要将套筒安装到接线柱上时，只需将内螺柱下端对准接线柱的内螺腔口部，然后将内螺柱旋入内螺腔。当内螺柱完全旋入内螺腔时，套筒也就完全套装到了接线柱上，为方便叙述，将此状态称为旋入状态。在旋入状态时，内螺柱外周的外螺纹与内螺腔的内螺纹贴紧配合，因此其接触面积比普通的光轴和光套插装配合要大得多，大大降低了内螺柱和接线柱的接触电阻，有效避免了发热烧毁事故。为了将套筒锁紧在接线柱上，需要将夹紧螺栓插入夹臂的夹孔内并逐渐拧紧。如前所述，套筒内壁上的内纵槽和接线柱外周上的内纵筋是一一对应设置的，因此在逐渐拧紧夹紧螺栓的过程中，内纵筋会慢慢移向内纵槽。当夹紧螺栓完全拧紧时，内纵筋与内纵槽一一贴紧配合，此时套筒完成塑性收缩，紧紧包罩在接线柱上，也即套筒达到夹紧状态。在夹紧状态时，因为套筒内壁的内纵槽和接线柱外周的内纵筋是紧紧贴合在一起，而且内纵槽和内纵筋的横截面都是等腰三角形，因此两者的接触面积比传统光轴和光套连接方式的接触面积要大得多。这样，套筒和接线柱的接触面积不但包括内螺腔和内螺柱的接触面积，还包括内纵槽和内纵筋的接触面积，而且都配合十分紧密，大大降低了套筒和接线柱的接触电阻，有效避免了发热烧毁事故。在本专利中，套筒在伸展状态时，断槽呈上端口窄下端口宽的楔形，此时，整个套筒呈上端细下端粗的圆锥形，套筒内腔也呈上端口与接线柱等粗下端口比接线柱粗的圆锥形。这样设置的目的，一是为了在向接线柱套装套筒时，可以不用将套筒准确对准接线柱就可以快速将套筒口部扣罩在接线柱上；二是扩大后的套筒口部可以方便安装人员看到套筒内部的内螺柱，这样只需将内螺柱端部对准内螺腔即可完成套筒和接线柱的准确对接，大大降低了安装难度，有助于提高工作效率。

在本专利中，因为内纵槽和内螺纹都是沿接线柱轴向延伸设置的，因此，在夹紧状态时，如果不通过松开夹紧螺栓方式而采用暴力强行将套筒和接线柱分离，只能对套筒和接线柱施加方向相反的轴向拉力才行。类似的，因为内螺柱和内螺腔上的螺纹都是大致横向设置的，也即与接线柱轴向大致垂直设置的，因此，在夹紧状态时，如果不通过松开夹紧螺栓方式而采用暴力强行将内螺柱和接线柱分离，只能采用对内螺柱和接线柱施加方向相反的横向扭力或旋转力才行，也即对套筒和接线柱施加方向相反的横向扭力或旋转力才行。综上所述，在夹紧状态下，如果不采用松开夹紧螺栓的方式，而采用对接线柱和套筒施加方向相反的轴向拉力暴力拉动时，虽然夹紧状态的内纵槽和内纵筋此时产生的阻力不大，但螺接配合的内螺柱和内螺腔的横向螺纹将产生极大的阻力，因此无法实现分离；如果采用对接线柱和套筒施加方向相反的周向扭力或旋转力暴力旋转时，虽然夹紧状态的内螺柱和内螺腔不会产生过大的阻力，但是夹紧状态下轴向延伸设置的内纵槽和内纵筋将产生极大的阻力，因此也无法实现分离。简言之，在夹紧状态时，只能通过松开夹紧螺栓方式将套筒从接线柱上分离，否则采用暴力方式也不行，从根本上保证了本专利固接的可靠性、电连接的可靠性，这也是本专利的创新点之一。

作为改进，所述内螺柱下端同轴固设有尖部朝下的圆锥块，圆锥块的锥面上环设有从圆锥块尖部向内螺柱的外螺纹螺旋延伸设置的螺旋齿，螺旋齿下端与内螺柱的外螺纹上端一一对应圆滑连接。

在内螺柱下端固设圆锥块后，因为圆锥块是尖部朝下且与内螺柱同轴设置的，因此在内螺柱插入内螺腔前，圆锥块的尖部会先插入内螺腔中，并通过其圆锥形外侧面引导内螺柱顺利插入内螺腔中，因此圆锥块具有辅助内螺柱快速、准确插入内螺腔中的导向作用。在本专利中，圆锥块的锥面上环设有若干螺旋齿，螺旋齿沿圆锥面从圆锥块尖部向圆锥块底部外周螺旋延伸设置。螺旋齿和内螺柱上外螺纹一一对应设置，且所有螺旋齿的下端与各自对应的外螺纹上端圆滑过渡连接。这样设置的好处是，在圆锥块插入内螺腔内腔时，不管圆锥块是否同轴插入内螺腔，由于凸出于圆锥块锥面的螺旋齿的存在，螺旋齿会先于圆锥块锥面碰触到内螺腔内壁并滑入内螺腔内壁的内螺纹内。随着圆锥块逐渐插入内螺腔，卡入内螺纹的螺旋齿会逐步深入内螺纹中。当通过套筒转动内螺柱时，螺旋齿会引导内螺柱下端的外螺纹旋入内螺腔上端的内螺纹中，这样螺旋齿就起到了引导外螺纹滑入内螺纹的引导滑入作用。当继续旋转套筒时，内螺柱的外螺纹便顺利旋入内螺腔的内螺纹中，也即内螺柱顺利旋入内螺腔中，保证了套筒和接线柱插装配合的成功率和顺畅性，也提高了安装工作效率。

在本专利中，套管套装电缆内芯后通过液压方式进行压缩，这样套管就能与电缆内芯压接成一体结构，从而实现与套管与电缆的可靠电连接。套管末段固定连接有端子板，端子板为平板结构，端子板上设有贯通端子板厚度的端子孔。在本专利中，端子板的数量为两个，平行设置，量端子板间形成一个夹槽。套筒上段固设有一个接线板，接线板也为平板结构。接线板的板面竖直设置，这样可以减小本专利的横向宽度，从根本上提高了相线间的安全距离。为方便叙述，将接线板两板面之间的距离称为厚度，将接线板上下距离称为高度，将接线板板面横向距离称为长度。连接板内设置有一个贯通腔，而且贯通腔沿接线板长度方向贯通设置，这样接线板的纵剖面就是一个“口”字形结构。在本专利中，贯通腔和端子板的横截面完全相同，都是高度大于宽度的矩形且尺寸相同，因此端子板可以顺利插入贯通腔中，并且两者紧密配合在一起。设置贯通腔后，在贯通腔两侧就形成了两个支撑臂。为方便叙述，将贯通腔两侧的支撑臂，也即贯通腔侧腔壁和接线板侧壁之间的接线板实体部分称为夹壁。在本专利中，夹壁上设置有锁紧孔，两夹臂上的锁紧孔对应设置，锁紧孔内插装有锁紧螺栓。在本专利中，贯通腔、夹壁、夹槽、端子板厚度相同，因此，当把一个端子板插入贯通腔中时，一个夹壁也对应插装进夹槽中，且夹壁和端子板的相邻面是贴紧配合的。为方便叙述，将此状态称为插紧状态。在插紧状态下，夹壁端部与夹槽底部也即两端子板的衔接部也压紧配合，而且锁紧孔和端子孔一一对应对齐设置。因此，需要将连接板连接电缆时，只需将一个端子板插入贯通腔，使之达到插紧状态，然后插入锁紧螺栓并拧紧，即可使接线板和端子板锁紧成一体结构，也即实现了接线板和电缆的可靠电连接。为方便叙述，将插紧状态下锁紧螺栓拧紧的状态称为锁紧状态。无论在插紧状态下还是在锁紧状态下，一个端子板的四个板面和贯通腔的四个腔面对应压紧配合、两一个端子板的内侧板面和相邻夹壁外侧面压紧配合、夹槽底面和相邻夹壁端面压紧配合，一共有6个板面压紧配合，接触面积相对于传统连接方式大大增加，接触电阻大大缩小，从根本上保证了两者电连接的可靠性，有效避免了连接发热及烧毁事故。需要拆卸维护时，只需松开锁紧螺栓，然后将端子板抽出贯通腔即可，操作非常简单。在长期使用后，遇到因为振动而导致锁紧螺栓松动时，由于锁紧螺栓仍然不能从锁紧孔脱落，因此锁紧螺栓依然对端子板和接线板具有定位作用，使两者依然紧紧插装在一起，也即由锁紧状态转变为插紧状态。如前所述，在插紧状态下，本锁紧装置依然有6个板面的贴紧配合关系，接触面积未变，只是接触压力稍小了一些，因此对接触电阻的影响并不大，也即在锁紧螺栓松动的前提下，本锁紧装置依然能保证可靠的电连接，从根本上避免了发热及烧毁事故。

所述端子板板壁上均布有沿端子板长度方向延伸设置的横截面为V形的横槽，贯通腔腔壁和接线板的侧壁上均布有与横槽对应的横截面为△形的横筋，锁紧孔和端子孔外端设有与锁紧螺栓端部盛装配合的沉孔。

为方便叙述，将接线板和端子板相互贴紧的板面称为贴紧面。在本专利中，端子板的贴紧面上均布有若干横槽，横槽沿端子板长度方向延伸设置。接线板的贴紧面上均布有若干横筋，横筋也沿水平方向延伸设置。因为横槽和横筋的横截面是对应配合的V形和△形，因此端子板在插入贯通腔时，横槽和横筋可以起到增进滑动的导向作用，这是其作用之一。在插紧状态时，不但横筋对应嵌入横槽中，而且端子孔和锁紧孔也一一对齐设置。在拧紧锁紧螺栓后，横筋和横槽将相互压紧配合。这样设置的目的是进一步增大端子板和接线板的接触面积，进一步减小两者的接触电阻，降低发热率，保证两者的可靠连接。

在本专利中，锁紧孔和端子孔外端设有沉孔，也即在端子板两距离较远的板面上设置有沉孔，在接线板的两侧面上设置有沉孔。设置沉孔的主要作用是盛装锁紧螺栓的固定端部和螺母，这样在拧紧锁紧螺栓时，锁紧螺栓的固定端部和螺母就不会挤压横槽和横筋，也就不会出现因为挤压变形导致横槽和横筋不能顺利滑动的问题，保证了锁紧装置工作的可靠性。

作为改进，端子板端部固设有窄部远离端子板宽部与端子板圆滑过渡的锥形块。

在端子板端部固设锥形块后，因为锥形块是窄部远离端子板宽部与端子板圆滑过渡设置的，因此在端子板插入贯通腔时，锥形块的窄部会优先插入贯通腔并利用其倾斜的侧壁引导端子板顺利滑入贯通腔内，具有滑入导向和提高安装效率的作用。

作为进一步改进，接线板一端固设有封堵贯通腔末端的封堵块，贯通腔按照封堵块所在一端较高另一端较低方式倾斜设置。

因为在贯通腔腔壁上设有与端子板上的横槽一一对应的横筋，而且锁紧孔和端子孔也是一一对应的，因此在端子板插入贯通腔时，只有选对了贯通腔插入端、选对了端子板的插入旋转角度，才能使端子板顺利插入贯通腔，并使锁紧孔和端子孔一一对应设置。在接线板一端固设封堵块后，贯通腔就变成了只有一个口部的腔体，这样也就只能从这唯一的口部插入端子板，从根本上避免了选错口部导致不能顺利插入的问题，这是设置封堵块的作用之一。设置封堵块的作用之二，就是设置封堵块后，外界杂质和灰尘就不能通过该端进入贯通腔，保证了接线板和端子板连接部的清洁性并降低了接触电阻。在本专利中，贯通腔并不是水平设置的，而是按照封堵块所在一端较高另一端较低方式倾斜设置的，这样设置其实就是将贯通腔口口稍微向下倾斜，这样无论是灰尘还是雨水都不会进入贯通腔，也就保证了贯通腔的清洁性，也即保证了锁紧装置不会因为长期使用而落入灰尘或进入雨水等杂物导致接触电阻增大，保证了长期工作的可靠性。

综上所述，采用这种结构的电力系统专用多功能连接器结构合理，安装接线方便，接触面积大、接触电阻小，不易发生过热及烧毁事故，清洁度好，不易沾染灰尘，工作稳定可靠，长期使用后不会因为振动螺母松动导致发热烧毁螺纹柱或断路缺项事故，寿命长，维护周期长，运营成本低，适合在空气污染严重地区使用。

附图说明

结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为套筒、接线板、端子板配合的结构示意图；

图2为低压壶头、接线柱和内螺腔配合的结构示意图；

图3为接线柱和内螺腔配合的结构示意图；

图4为套筒和内纵槽的配合结构示意图；

图5为套筒和接线柱装配前的结构示意图；

图6为套筒和接线柱旋入状态的配合结构示意图；

图7为套筒和接线柱夹紧状态的配合结构示意图；

图8为具有两个端子板的套管和贯通腔的插装配合结构示意图；

图9为接线板、端子板、锁紧螺栓和封堵块的配合结构示意图；

图10为具有四个端子板的套管和贯通腔的插装配合结构示意图

图11为硅胶罩和硅胶片的配合结构示意图；

图12为低压壶头、套筒、接线板和端子板夹紧状态的结构示意图；

图13为本专利的整体外部结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该电力系统专用多功能连接器包括与低压壶头1的接线柱2套装配合的具有可塑性的套筒3，套筒一侧设有将套筒侧壁切断的断槽4并形成两个与断槽对应的断壁5，与断壁对应的套筒外壁上固设有沿断壁向外延伸的夹臂6，两夹臂上设有对应的夹孔7，夹孔内插装有通过夹臂将套筒夹紧在接线柱上的夹紧螺栓8，套筒另一侧外壁上固设有向上延伸的接线板9，接线板通过锁紧装置连接有电缆10。断槽4设置成上端口窄下端口宽的楔形以使套筒3形成上端细下端粗的圆锥形，套筒3内壁上均布有上下延伸设置的内纵槽51，内纵槽51的横截面为宽部朝向套筒3轴心线设置的等腰三角形，接线柱2外周上均布有上下延伸设置且与内纵槽51一一对应设置的内纵筋52，内纵筋52的横截面呈尖部朝向内纵槽51设置的等腰三角形，接线柱2轴心部设有口部向上设置的内螺腔53，内螺腔53的腔壁上环设有内螺纹54，套筒3内顶面上同轴固设有向下延伸设置的内螺柱55，内螺柱55上环设有与内螺纹54相配合的外螺纹56。

本电力系统专用多功能连接器主要包括与接线柱套装配合的套筒，套筒一侧的侧壁上设置有断槽。因为断槽的断面沿套筒径向延伸设置，因此断槽贯通套筒侧壁内外侧设置。因为断槽的断面也沿套筒的轴向上下延伸设置，因此断槽也贯通套筒侧壁上下两端设置。这样，断槽就将套筒侧壁切断开来，使整个套筒侧部形成一个完全敞开式的缝隙状的侧口。因为套筒是圆管状结构，设置断槽后，整个套筒的横截面就呈“C”形。为了方便叙述，将切割断槽后形成的套筒侧壁的断面称为断壁，这样，套筒就具有两个相互靠近的断壁，断槽位于两断壁之间。

在本专利中，套筒外壁上还固设有两个夹臂，夹臂靠近断壁设置，夹臂的一个侧壁与断壁对应衔接且位于一个平面上。这样，两个夹臂就相当于断壁向外的延伸部，并且两个夹臂也间隔设置。因为套筒是由金属材料制成，一般为合金，因此既具有较好的塑性。如前所述，套筒被断槽切断后呈“C”形，而两个夹臂正好位于“C”形套筒的两个端部，因此通过夹臂驱动“C”形套筒塑性变形将更加省力。当两个夹臂受到夹持力而相向移动时，两夹臂将带动“C”形套筒同步移动变形，也即两夹臂以套筒轴心线为中心线相向摆动变形。在本专利中，两夹臂上设有对应的夹孔，夹孔内插装有夹紧螺栓，对两夹臂提供夹持力的就是该夹紧螺栓。当拧紧夹紧螺栓时，夹紧螺栓将对两夹臂进行挤压，此时两夹臂相向移动，“C”形套筒也被夹臂驱动着向轴心线收缩，为方便叙述，将此状态称为夹紧状态或收缩状态。在收缩状态时，套筒内腔直径变小，因此套筒内壁将紧紧包裹在接线柱外壁上，保证了套筒和接线柱电连接的可靠性。由于套筒内壁与整根接线柱的所有螺纹都夹紧配合，因此两者的接触面积远比单一螺母与接线柱的接触面积大，这样就大大减小了两者的接触电阻，大大降低了接线柱发热的几率。显然，夹紧螺栓的拧紧程度、套筒与接线柱的夹紧程度、套筒与接线柱的接触面积，这三者为正比关系。也即，夹紧螺栓拧得越紧，套筒塑性变形越彻底，套筒与接线柱就夹持得越紧，接线柱的螺丝嵌入套筒内壁越深，套筒和接线柱的接触面积越大，套筒和接线柱的接触电阻就越小，接线柱发热几率就越低。因此，在使用本专利时，只需拧紧夹紧螺栓以将套筒安装到接线柱上即可，操作非常简单。而需要拆卸时，只需松开夹紧螺栓，并用电工随身携带的螺丝刀插入断槽撬开或撑开两夹臂，即可将“C”形套筒撑开成较大内径的筒状结构，完成外扩的塑性变形，这样就可轻松将套筒从接线柱上取下，操作非常简单。为方便叙述，将“C”形套筒能够从接线柱脱离的状态称为撑开状态或伸展状态。显然，只需控制“C”形套筒的收缩状态或伸展状态，即可实现套筒与接线柱的可靠连接和轻松分离，操作简单，维护或更换也非常方便。

套筒上还固设有接线板，接线板位于套筒的另一侧，与夹臂相对设置。接线板为平板结构，竖直向上延伸设置，这样不但方便接线，而且不会影响相邻螺纹柱的安全距离。接线板上设置有锁紧装置，通过操作锁紧装置可以使接线板与电缆固定电连接在一起，这样就通过螺纹柱、套筒、接线板和锁紧装置的可靠电连接实现了电能的可靠输出，保证了使用寿命，降低了维护成本。

在本专利中，套筒内壁上均布有内纵槽，内纵槽上下延伸设置。内纵槽的横截面为等腰三角形结构，且内纵槽的宽部也即等腰三角形的底部朝向套筒轴心线设置。这样，相邻两内纵槽的槽壁也会构成一个齿状结构，且该齿状结构的横截面也呈等腰三角形，为方便叙述，将该齿状结构称为“三角齿”。在本专利中，接线柱外周上均布有内纵筋，内纵筋上下延伸设置。内纵筋的数量与内纵槽的数量是相同的，因此内纵筋与内纵槽一一对应设置。在本专利中，内纵筋的横截面也呈等腰三角形，且内纵筋按照尖部朝向内纵槽的方向设置。这样设置的目的，是使套筒在套装接线柱时，只要使一个内纵筋对齐内纵槽，那么就可以保证所有内纵筋都对齐内纵槽，保证了配合的精确性。在本专利中，接线柱内设有一个内螺腔，内螺腔位于接线柱的轴心部。内螺腔为圆柱形结构，内螺腔与接线柱同轴设置。在本专利中，内螺腔口部向上设置，这样内螺腔就是一个具有向上开口的圆筒状结构。内螺腔的腔壁上环设有内螺纹，内螺纹从内螺腔上端一直延伸到内螺腔底部。

在本专利中，套筒是口部向下设置的，这样可以方便套筒从上向下套装朝上延伸设置的接线柱，这是这样设置的优点效果之一。套筒口部向下设置的优点效果之二，就是套筒套装接线柱后，因为套筒顶部是封堵住的，因此套筒起到了遮挡灰尘等杂物的作用，保证了套筒内壁和接线柱侧壁的清洁性，也即能保证锁紧装置长期使用后依然能保持较小接触电阻的能力，特别适合在空气污染较重的地区使用。套筒内顶面上固设有向下延伸设置的内螺柱，内螺柱与套筒同轴设置。内螺柱上环设有外螺纹，外螺纹与内螺腔中的内螺纹螺接配合。如前所述，在伸展状态时，套筒是可以相对接线柱自由轴向移动或自由周向转动的，因此需要将套筒安装到接线柱上时，只需将内螺柱下端对准接线柱的内螺腔口部，然后将内螺柱旋入内螺腔。当内螺柱完全旋入内螺腔时，套筒也就完全套装到了接线柱上，为方便叙述，将此状态称为旋入状态。在旋入状态时，内螺柱外周的外螺纹与内螺腔的内螺纹贴紧配合，因此其接触面积比普通的光轴和光套插装配合要大得多，大大降低了内螺柱和接线柱的接触电阻，有效避免了发热烧毁事故。为了将套筒锁紧在接线柱上，需要将夹紧螺栓插入夹臂的夹孔内并逐渐拧紧。如前所述，套筒内壁上的内纵槽和接线柱外周上的内纵筋是一一对应设置的，因此在逐渐拧紧夹紧螺栓的过程中，内纵筋会慢慢移向内纵槽。当夹紧螺栓完全拧紧时，内纵筋与内纵槽一一贴紧配合，此时套筒完成塑性收缩，紧紧包罩在接线柱上，也即套筒达到夹紧状态。在夹紧状态时，因为套筒内壁的内纵槽和接线柱外周的内纵筋是紧紧贴合在一起，而且内纵槽和内纵筋的横截面都是等腰三角形，因此两者的接触面积比传统光轴和光套连接方式的接触面积要大得多。这样，套筒和接线柱的接触面积不但包括内螺腔和内螺柱的接触面积，还包括内纵槽和内纵筋的接触面积，而且都配合十分紧密，大大降低了套筒和接线柱的接触电阻，有效避免了发热烧毁事故。在本专利中，套筒在伸展状态时，断槽呈上端口窄下端口宽的楔形，此时，整个套筒呈上端细下端粗的圆锥形，套筒内腔也呈上端口与接线柱等粗下端口比接线柱粗的圆锥形。这样设置的目的，一是为了在向接线柱套装套筒时，可以不用将套筒准确对准接线柱就可以快速将套筒口部扣罩在接线柱上；二是扩大后的套筒口部可以方便安装人员看到套筒内部的内螺柱，这样只需将内螺柱端部对准内螺腔即可完成套筒和接线柱的准确对接，大大降低了安装难度，有助于提高工作效率。

在本专利中，因为内纵槽和内螺纹都是沿接线柱轴向延伸设置的，因此，在夹紧状态时，如果不通过松开夹紧螺栓方式而采用暴力强行将套筒和接线柱分离，只能对套筒和接线柱施加方向相反的轴向拉力才行。类似的，因为内螺柱和内螺腔上的螺纹都是大致横向设置的，也即与接线柱轴向大致垂直设置的，因此，在夹紧状态时，如果不通过松开夹紧螺栓方式而采用暴力强行将内螺柱和接线柱分离，只能采用对内螺柱和接线柱施加方向相反的横向扭力或旋转力才行，也即对套筒和接线柱施加方向相反的横向扭力或旋转力才行。综上所述，在夹紧状态下，如果不采用松开夹紧螺栓的方式，而采用对接线柱和套筒施加方向相反的轴向拉力暴力拉动时，虽然夹紧状态的内纵槽和内纵筋此时产生的阻力不大，但螺接配合的内螺柱和内螺腔的横向螺纹将产生极大的阻力，因此无法实现分离；如果采用对接线柱和套筒施加方向相反的周向扭力或旋转力暴力旋转时，虽然夹紧状态的内螺柱和内螺腔不会产生过大的阻力，但是夹紧状态下轴向延伸设置的内纵槽和内纵筋将产生极大的阻力，因此也无法实现分离。简言之，在夹紧状态时，只能通过松开夹紧螺栓方式将套筒从接线柱上分离，否则采用暴力方式也不行，从根本上保证了本专利固接的可靠性、电连接的可靠性，这也是本专利的创新点之一。

在本实施例中，所述内螺柱下端同轴固设有尖部朝下的圆锥块17，圆锥块的锥面上环设有从圆锥块尖部向内螺柱的外螺纹螺旋延伸设置的螺旋齿18，螺旋齿下端与内螺柱的外螺纹上端一一对应圆滑连接。在内螺柱下端固设圆锥块后，因为圆锥块是尖部朝下且与内螺柱同轴设置的，因此在内螺柱插入内螺腔前，圆锥块的尖部会先插入内螺腔中，并通过其圆锥形外侧面引导内螺柱顺利插入内螺腔中，因此圆锥块具有辅助内螺柱快速、准确插入内螺腔中的导向作用。在本专利中，圆锥块的锥面上环设有若干螺旋齿，螺旋齿沿圆锥面从圆锥块尖部向圆锥块底部外周螺旋延伸设置。螺旋齿和内螺柱上外螺纹一一对应设置，且所有螺旋齿的下端与各自对应的外螺纹上端圆滑过渡连接。这样设置的好处是，在圆锥块插入内螺腔内腔时，不管圆锥块是否同轴插入内螺腔，由于凸出于圆锥块锥面的螺旋齿的存在，螺旋齿会先于圆锥块锥面碰触到内螺腔内壁并滑入内螺腔内壁的内螺纹内。随着圆锥块逐渐插入内螺腔，卡入内螺纹的螺旋齿会逐步深入内螺纹中。当通过套筒转动内螺柱时，螺旋齿会引导内螺柱下端的外螺纹旋入内螺腔上端的内螺纹中，这样螺旋齿就起到了引导外螺纹滑入内螺纹的引导滑入作用。当继续旋转套筒时，内螺柱的外螺纹便顺利旋入内螺腔的内螺纹中，也即内螺柱顺利旋入内螺腔中，保证了套筒和接线柱插装配合的成功率和顺畅性，也提高了安装工作效率。

在本实施例中，所述锁紧装置包括设置在接线板9内的横截面为矩形的贯通腔33，贯通腔沿接线板长度方向贯通接线板设置，贯通腔的腔壁和接线板的板壁之间形成两个夹壁34，夹壁上设有对应的锁紧孔19，锁紧孔内插装有锁紧螺栓20，还包括与电缆的电缆芯套装锁紧配合的套管21，套管末端固设有两个平行设置的端子板22，端子板横截面与贯通腔横截面相同，两端子板间形成一个夹槽35，夹槽、端子板、贯通腔和夹壁厚度相同，端子板上设有端子孔23，端子板完全插入贯通腔时夹壁端部与两端子板的连接部贴紧配合且端子孔与锁紧孔对齐。

在本专利中，套管套装电缆内芯后通过液压方式进行压缩，这样套管就能与电缆内芯压接成一体结构，从而实现与套管与电缆的可靠电连接。套管末段固定连接有端子板，端子板为平板结构，端子板上设有贯通端子板厚度的端子孔。在本专利中，端子板的数量为两个，平行设置，量端子板间形成一个夹槽。套筒上段固设有一个接线板，接线板也为平板结构。接线板的板面竖直设置，这样可以减小本专利的横向宽度，从根本上提高了相线间的安全距离。为方便叙述，将接线板两板面之间的距离称为厚度，将接线板上下距离称为高度，将接线板板面横向距离称为长度。连接板内设置有一个贯通腔，而且贯通腔沿接线板长度方向贯通设置，这样接线板的纵剖面就是一个“口”字形结构。在本专利中，贯通腔和端子板的横截面完全相同，都是高度大于宽度的矩形且尺寸相同，因此端子板可以顺利插入贯通腔中，并且两者紧密配合在一起。设置贯通腔后，在贯通腔两侧就形成了两个支撑臂。为方便叙述，将贯通腔两侧的支撑臂，也即贯通腔侧腔壁和接线板侧壁之间的接线板实体部分称为夹壁。在本专利中，夹壁上设置有锁紧孔，两夹臂上的锁紧孔对应设置，锁紧孔内插装有锁紧螺栓。在本专利中，贯通腔、夹壁、夹槽、端子板厚度相同，因此，当把一个端子板插入贯通腔中时，一个夹壁也对应插装进夹槽中，且夹壁和端子板的相邻面是贴紧配合的。为方便叙述，将此状态称为插紧状态。在插紧状态下，夹壁端部与夹槽底部也即两端子板的衔接部也压紧配合，而且锁紧孔和端子孔一一对应对齐设置。因此，需要将连接板连接电缆时，只需将一个端子板插入贯通腔，使之达到插紧状态，然后插入锁紧螺栓并拧紧，即可使接线板和端子板锁紧成一体结构，也即实现了接线板和电缆的可靠电连接。为方便叙述，将插紧状态下锁紧螺栓拧紧的状态称为锁紧状态。无论在插紧状态下还是在锁紧状态下，一个端子板的四个板面和贯通腔的四个腔面对应压紧配合、两一个端子板的内侧板面和相邻夹壁外侧面压紧配合、夹槽底面和相邻夹壁端面压紧配合，一共有6个板面压紧配合，接触面积相对于传统连接方式大大增加，接触电阻大大缩小，从根本上保证了两者电连接的可靠性，有效避免了连接发热及烧毁事故。需要拆卸维护时，只需松开锁紧螺栓，然后将端子板抽出贯通腔即可，操作非常简单。在长期使用后，遇到因为振动而导致锁紧螺栓松动时，由于锁紧螺栓仍然不能从锁紧孔脱落，因此锁紧螺栓依然对端子板和接线板具有定位作用，使两者依然紧紧插装在一起，也即由锁紧状态转变为插紧状态。如前所述，在插紧状态下，本锁紧装置依然有6个板面的贴紧配合关系，接触面积未变，只是接触压力稍小了一些，因此对接触电阻的影响并不大，也即在锁紧螺栓松动的前提下，本锁紧装置依然能保证可靠的电连接，从根本上避免了发热及烧毁事故。

上述实施例中是以套管端部固设两个平行设置的端子板进行描述的，为方便叙述，将这两个端子板称为一对。在实际制造时，可以在套管端部固设两对或两对以上的端子板，并在在实际生产时，在接线板上设置与端子板对应的两个或两个以上的贯通腔。如附图中所示，即是在接线板上设置了两个贯通腔并在套管末段固设了四个端子板，这样可以同时将两个端子板插装进两个贯通腔内，将剩余两个端子板包罩在接线板外面，这样接线板和端子板就具有了12个板面的接触，接触面积更大，接触电阻更小，大大降低了发热事故并提高了工作稳定性。如附图所示，在实际应用时，也可以将接线板中的任一个贯通腔与只具有两个端子板的套管插装配合，这样，具有两个贯通腔的接线板就可以连接两条电缆，大大提高了本专利的应用扩展性。

所述端子板板壁上均布有沿端子板长度方向延伸设置的横截面为V形的横槽24，贯通腔腔壁和接线板的侧壁上均布有与横槽对应的横截面为△形的横筋25，锁紧孔和端子孔外端设有与锁紧螺栓端部盛装配合的沉孔38。为方便叙述，将接线板和端子板相互贴紧的板面称为贴紧面。在本专利中，端子板的贴紧面上均布有若干横槽，横槽沿端子板长度方向延伸设置。接线板的贴紧面上均布有若干横筋，横筋也沿水平方向延伸设置。因为横槽和横筋的横截面是对应配合的V形和△形，因此端子板在插入贯通腔时，横槽和横筋可以起到增进滑动的导向作用，这是其作用之一。在插紧状态时，不但横筋对应嵌入横槽中，而且端子孔和锁紧孔也一一对齐设置。在拧紧锁紧螺栓后，横筋和横槽将相互压紧配合。这样设置的目的是进一步增大端子板和接线板的接触面积，进一步减小两者的接触电阻，降低发热率，保证两者的可靠连接。

在本专利中，锁紧孔和端子孔外端设有沉孔，也即在端子板两距离较远的板面上设置有沉孔，在接线板的两侧面上设置有沉孔。设置沉孔的主要作用是盛装锁紧螺栓的固定端部和螺母，这样在拧紧锁紧螺栓时，锁紧螺栓的固定端部和螺母就不会挤压横槽和横筋，也就不会出现因为挤压变形导致横槽和横筋不能顺利滑动的问题，保证了锁紧装置工作的可靠性。

在本专利中，端子板端部固设有窄部远离端子板宽部与端子板圆滑过渡的锥形块36。在端子板端部固设锥形块后，因为锥形块是窄部远离端子板宽部与端子板圆滑过渡设置的，因此在端子板插入贯通腔时，锥形块的窄部会优先插入贯通腔并利用其倾斜的侧壁引导端子板顺利滑入贯通腔内，具有滑入导向和提高安装效率的作用。

在本实施例中，接线板9一端固设有封堵贯通腔末端的封堵块37，贯通腔按照封堵块所在一端较高另一端较低方式倾斜设置。因为在贯通腔腔壁上设有与端子板上的横槽一一对应的横筋，而且锁紧孔和端子孔也是一一对应的，因此在端子板插入贯通腔时，只有选对了贯通腔插入端、选对了端子板的插入旋转角度，才能使端子板顺利插入贯通腔，并使锁紧孔和端子孔一一对应设置。在接线板一端固设封堵块后，贯通腔就变成了只有一个口部的腔体，这样也就只能从这唯一的口部插入端子板，从根本上避免了选错口部导致不能顺利插入的问题，这是设置封堵块的作用之一。设置封堵块的作用之二，就是设置封堵块后，外界杂质和灰尘就不能通过该端进入贯通腔，保证了接线板和端子板连接部的清洁性并降低了接触电阻。在本专利中，贯通腔并不是水平设置的，而是按照封堵块所在一端较高另一端较低方式倾斜设置的，这样设置其实就是将贯通腔口口稍微向下倾斜，这样无论是灰尘还是雨水都不会进入贯通腔，也就保证了贯通腔的清洁性，也即保证了锁紧装置不会因为长期使用而落入灰尘或进入雨水等杂物导致接触电阻增大，保证了长期工作的可靠性。

在本实施例中，本专利还包括将夹臂、套筒上部、接线板和端子板都罩扣在内的口部向下设置的硅胶罩28，硅胶罩靠近夹臂的内壁上固设有与断槽插装配合的硅胶片26，硅胶片上设有与夹孔对应设置且远大于夹孔的硅胶孔27。设置硅胶罩后，硅胶罩可以扣罩在夹臂、套筒上部、接线板和端子板上方，并将夹臂、套筒上部、接线板和端子板统统包罩在硅胶罩内腔中，这样可以起到防风雨、防灰尘的作用，保证了套筒与接线柱之间连接部、接线板与端子板之间连接部的清洁，也就保证了上述连接部之间电连接的可靠性。在本专利中，硅胶罩内壁上固设有一个硅胶片，硅胶片竖直设置。硅胶片中部设置有一个硅胶孔，硅胶孔的尺寸远大于夹孔尺寸。这样设置的目的，是方便硅胶片顺利插入两夹臂间的空隙内，并在将夹紧螺栓插入夹孔时可以顺利穿过硅胶孔。在夹紧状态时，硅胶片受夹臂挤压变形，并利用自身弹性增大了硅胶片与夹臂的摩擦力和固定力，使硅胶片固定在两夹臂之间。这样设置的好处是，在正常使用中，如果遇到检修时，可以直接将硅胶罩掀起从而暴露出夹臂、套筒上部、接线板和端子板，以便于检修。由于硅胶片与夹臂是固定连接关系，因此在硅胶罩被掀起时，硅胶片并不会相对夹臂移动，而是在硅胶片和硅胶罩的连接处发生弹性变形。当检修完毕时，再将硅胶罩原样放下，此时硅胶片和硅胶罩连接处的弹性变形消失且恢复原状。这样设置还有一个好处，就是在受到较小外力作用时，如风吹动时，硅胶罩依然会在硅胶片的弹性支撑作用下保持扣罩状态，保证了硅胶罩保护作用的可靠性和持久性。

在本专利中，所述硅胶罩侧壁上设有与端子板对应的口部向下设置的n形开口29，开口上铺设有硅胶薄片30，薄片中部设有一条上下贯通的细缝31，所述硅胶罩顶部为尖部朝上的半球32。在本专利中，将硅胶罩顶部设置为尖部朝上的半球，可以起到避免灰尘堆积在硅胶罩顶面，保持硅胶罩清洁的作用，为电力检修提供了方便。在硅胶罩边侧设置n形的开口，开口位置与端子板对应设置，这样在硅胶罩扣罩状态时，端子板与套管的连接部会正好嵌入n形的开口内，既保证了硅胶罩对各个部件的完整扣罩，也使硅胶罩不会因为端子板的挤压而变形，外观上更加美观。在本专利中，n形开口上敷设有一层硅胶薄片，硅胶薄片中部设有一条从上向下延伸设置的细缝。当硅胶罩扣罩夹臂、套筒上部、接线板和端子板时，端子板会进入细缝。因为硅胶薄片的厚度比硅胶罩的厚度薄得多，因此弹性更好，延伸性也更好，这样细缝两侧的硅胶薄片就会紧紧包裹住端子板，起到了密封作用，有效防止灰尘通过开口进入硅胶罩内部，进一步保证了夹臂、套筒上部、接线板和端子板的清洁性。

Claims (5)

1.一种电力系统专用多功能连接器，其特征是：包括与低压壶头（1）的接线柱（2）套装配合的具有可塑性的套筒（3），套筒（3）一侧设有将套筒侧壁切断的断槽（4）并形成两个与断槽（4）对应的断壁（5），与断壁（5）对应的套筒（3）外壁上固设有沿断壁（5）向外延伸的夹臂（6），两夹臂（6）上设有对应的夹孔（7），夹孔（7）内插装有通过夹臂（6）将套筒（3）夹紧在接线柱（2）上的夹紧螺栓（8），套筒（3）另一侧外壁上固设有向上延伸的接线板（9），接线板（9）通过锁紧装置连接有电缆（10），断槽（4）设置成上端口窄下端口宽的楔形以使套筒（3）形成上端细下端粗的圆锥形，套筒（3）内壁上均布有上下延伸设置的内纵槽（51），内纵槽（51）的横截面为宽部朝向套筒（3）轴心线设置的等腰三角形，接线柱（2）外周上均布有上下延伸设置且与内纵槽（51）一一对应设置的内纵筋（52），内纵筋（52）的横截面呈尖部朝向内纵槽（51）设置的等腰三角形，接线柱（2）轴心部设有口部向上设置的内螺腔（53），内螺腔（53）的腔壁上环设有内螺纹（54），套筒（3）内顶面上同轴固设有向下延伸设置的内螺柱（55），内螺柱（55）上环设有与内螺纹（54）相配合的外螺纹（56），所述锁紧装置包括设置在接线板（9）内的横截面为矩形的贯通腔（33），贯通腔（33）沿接线板（9）长度方向贯通接线板（9）设置，贯通腔（33）的腔壁和接线板（9）的板壁之间形成两个夹壁（34），夹壁（34）上设有对应的锁紧孔（19），锁紧孔（19）内插装有锁紧螺栓（20），还包括与电缆（10）的电缆芯套装锁紧配合的套管（21），套管（21）末端固设有两个平行设置的端子板（22），端子板（22）横截面与贯通腔（33）横截面相同，两端子板（22）间形成一个夹槽（35），夹槽（35）、端子板（22）、贯通腔（33）和夹壁（34）厚度相同，端子板（22）上设有端子孔（23），端子板（22）完全插入贯通腔（33）时夹壁（34）端部与两端子板（22）的连接部贴紧配合且端子孔（23）与锁紧孔（19）对齐。

2.如权利要求1所述的电力系统专用多功能连接器，其特征是：所述内螺柱（55）下端同轴固设有尖部朝下的圆锥块（17），圆锥块（17）的锥面上环设有从圆锥块（17）尖部向内螺柱（55）的外螺纹（56）螺旋延伸设置的螺旋齿（18），螺旋齿（18）下端与内螺柱（55）的外螺纹（56）上端一一对应圆滑连接。

3.如权利要求1或2所述的电力系统专用多功能连接器，其特征是：所述端子板（22）板壁上均布有沿端子板（22）长度方向延伸设置的横截面为V形的横槽（24），贯通腔腔壁和接线板（9）的侧壁上均布有与横槽（24）对应的横截面为△形的横筋（25），锁紧孔（19）和端子孔（23）外端设有与锁紧螺栓（20）端部盛装配合的沉孔（38）。

4.如权利要求3所述的电力系统专用多功能连接器，其特征是：端子板（22）端部固设有窄部远离端子板（22）宽部与端子板（22）圆滑过渡的锥形块（36）。

5.如权利要求4所述的电力系统专用多功能连接器，其特征是：接线板（9）一端固设有封堵贯通腔（33）末端的封堵块（37），贯通腔（33）按照封堵块（37）所在一端较高另一端较低方式倾斜设置。