CN205488181U - 太阳能电池板回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了太阳能电池板回收装置包括：蓄电池、M个加热管、M个金属钉、第一导轨、第二导轨、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均与所述底板的上表面连接，支撑板上设有滑槽，操作杆两端分别插入两个支撑板的滑槽内，所述操作杆下表面镶嵌有刀片；所述加热管通过开关与所述蓄电池连接，所述M个金属钉分别与所述M个加热管连接，实现了装置设计合理，对太阳能电池板回收效率较高，且回收质量较好的技术效果。

Description

太阳能电池板回收装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板回收领域，具体地，涉及一种太阳能电池板回收装置。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，制作成本很大。

由于太阳能电池板成本较大，因此对其进行有效的回收成为企业迫切需要解决的问题，太阳能电池板中的EVA 胶用来粘结固定钢化玻璃和发电主体，粘结封装发电主体和背板，在现有技术中，在对太阳能电池板进行回收时，主要采用人工对太阳能电池板进行解剖，效率较低，且容易刮伤电池板，造成回收的质量较差。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的太阳能电池板回收存在效率较低，回收质量较差的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种太阳能电池板回收装置，解决了现有的太阳能电池板回收存在效率较低，回收质量较差的技术问题，实现了装置设计合理，对太阳能电池板回收效率较高，且回收质量较好的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了太阳能电池板回收装置，所述装置包括：

蓄电池、M个加热管、M个金属钉、第一导轨、第二导轨、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均与所述底板的上表面连接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均竖直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均设有第一螺孔，丝杆一端穿过所述第一螺孔与固定片连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄连接；所述第一导轨和所述第二导轨平行，所述底板固定在所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第一导轨和所述第二导轨上均设有滑块，所述滑块上均固定有支撑板，所述支撑板与所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撑板上表面设有刻度，所述滑块上设有第一定位孔，所述第一导轨侧面和所述第二导轨侧面均设有N个第二定位孔，所述N为大于等于10的正整数，定位钉穿过所述第二定位孔和所述第一定位孔对所述滑块进行固定；所述支撑板上设有滑槽，操作杆两端分别插入两个支撑板的滑槽内，所述操作杆下表面镶嵌有刀片；所述加热管通过开关与所述蓄电池连接，所述M个金属钉分别与所述M个加热管连接，所述M为大于等于5的正整数。

其中，当需要对太阳能电池板进行回收时，太阳能电池板由表面的钢化玻璃、EVA胶、电池片、EVA胶、背板、铝合金边框组成，在回收时需要将EVA胶切开，分别将这些部件取下进行回收，而由于EVA胶比较硬，不便于进行切割，因此首先打开开关，使得蓄电池对加热管进行充电，加热管通电发热，使得与加热管连接的金属钉受热发烫，将金属钉插入太阳能电池板中的EVA胶中，对EVA胶进行加热，使得EVA胶受热变软，便于进行切割，而采用其他的加热方式则容易损坏电池板，如水加热、直接加热等都容易损坏电池板，采用金属钉能够准确针对局部位置进行精确加热，避免与电池片接触，防止损坏电池片。

然后将加热后的太阳能电池板固定在第一固定板和第二固定板之间，转动旋转手柄，带动丝杆移动，进而带动固定片移动，使得2个固定片对太阳能电池板进行夹持固定，保障固定效果。

当太阳能电池板固定好后，通过移动导轨上的滑块实现对支撑板的移动，将支撑板移动到合适的位置便于进行切割，由于支撑板上有刻度，便于进行精确的对位，找准EVA胶的位置进行切割，精确的定位可以保障在切割时不刮伤电池片，保障回收质量，当对准位置后，将定位钉插入第一定位孔和第二定位孔内，对滑块进行固定，防止在切割时移动，然后利用操作杆能够在滑槽内上下移动，移动操作杆，利用操作杆上的刀片实现对EVA胶的切割，实现太阳能电池板的分离回收。

其中，所述第一固定板和所述第二固定板均采用轴承钢制成，所述第一固定板和所述第二固定板尺寸相同，所述第一固定板与所述第二固定板平行。

其中，所述固定片上设有保护层，所述保护层采用橡胶制成。

其中，2N个第二定位孔均匀分布在所述第一导轨侧面和所述第二导轨侧面。均匀分布便于对定位位置的调整。

其中，所述滑槽竖直朝下。

其中，金属钉的顶帽与加热管的一端连接。采用金属钉可以保障热传导的效果。设置多个加热管和金属钉可以同时对多个位置进行加热，加热效率较高。

加热管是现有技术中常用的加热装置，加热管是在无缝金属管内装入电热丝通电进行加热。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将太阳能电池板回收装置设计为包括：蓄电池、M个加热管、M个金属钉、第一导轨、第二导轨、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均与所述底板的上表面连接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均竖直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均设有第一螺孔，丝杆一端穿过所述第一螺孔与固定片连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄连接；所述第一导轨和所述第二导轨平行，所述底板固定在所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第一导轨和所述第二导轨上均设有滑块，所述滑块上均固定有支撑板，所述支撑板与所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撑板上表面设有刻度，所述滑块上设有第一定位孔，所述第一导轨侧面和所述第二导轨侧面均设有N个第二定位孔，所述N为大于等于10的正整数，定位钉穿过所述第二定位孔和所述第一定位孔对所述滑块进行固定；所述支撑板上设有滑槽，操作杆两端分别插入两个支撑板的滑槽内，所述操作杆下表面镶嵌有刀片；所述加热管通过开关与所述蓄电池连接，所述M个金属钉分别与所述M个加热管连接，所述M为大于等于5的正整数的技术方案，所以，有效解决了现有的太阳能电池板回收存在效率较低，回收质量较差的技术问题，进而实现了装置设计合理，对太阳能电池板回收效率较高，且回收质量较好的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中太阳能电池板回收装置的俯视示意图；

图2是本申请实施例一中加热管的连接示意图；

图3是本申请实施例一中支撑板的连接示意图；

图4是本申请实施例一中操作杆的结构示意图；

其中，1-蓄电池，2-加热管，3-金属钉，4-开关，5-第一导轨，6-第二导轨，7-第一固定板，8-第二固定板，9-底板，10-丝杆，11-固定片，12-旋转手柄，13-支撑板，14-滑块，15-第二定位孔，16-滑槽，17-操作杆，18-刀片。

具体实施方式

本实用新型提供了一种太阳能电池板回收装置，解决了现有的太阳能电池板回收存在效率较低，回收质量较差的技术问题，实现了装置设计合理，对太阳能电池板回收效率较高，且回收质量较好的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将太阳能电池板回收装置设计为包括：蓄电池、M个加热管、M个金属钉、第一导轨、第二导轨、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均与所述底板的上表面连接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均竖直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均设有第一螺孔，丝杆一端穿过所述第一螺孔与固定片连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄连接；所述第一导轨和所述第二导轨平行，所述底板固定在所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第一导轨和所述第二导轨上均设有滑块，所述滑块上均固定有支撑板，所述支撑板与所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撑板上表面设有刻度，所述滑块上设有第一定位孔，所述第一导轨侧面和所述第二导轨侧面均设有N个第二定位孔，所述N为大于等于10的正整数，定位钉穿过所述第二定位孔和所述第一定位孔对所述滑块进行固定；所述支撑板上设有滑槽，操作杆两端分别插入两个支撑板的滑槽内，所述操作杆下表面镶嵌有刀片；所述加热管通过开关与所述蓄电池连接，所述M个金属钉分别与所述M个加热管连接，所述M为大于等于5的正整数的技术方案，所以，有效解决了现有的太阳能电池板回收存在效率较低，回收质量较差的技术问题，进而实现了装置设计合理，对太阳能电池板回收效率较高，且回收质量较好的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了太阳能电池板回收装置，请参考图1-图4，所述装置包括：

蓄电池1、M个加热管2、M个金属钉3、第一导轨5、第二导轨6、第一固定板7、第二固定板8、底板9，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均与所述底板的上表面连接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均竖直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均设有第一螺孔，丝杆10一端穿过所述第一螺孔与固定片11连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄12连接；所述第一导轨和所述第二导轨平行，所述底板固定在所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第一导轨和所述第二导轨上均设有滑块14，所述滑块上均固定有支撑板13，所述支撑板与所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撑板上表面设有刻度，所述滑块上设有第一定位孔，所述第一导轨侧面和所述第二导轨侧面均设有N个第二定位孔15，所述N为大于等于10的正整数，定位钉穿过所述第二定位孔和所述第一定位孔对所述滑块进行固定；所述支撑板上设有滑槽16，操作杆17两端分别插入两个支撑板的滑槽内，所述操作杆下表面镶嵌有刀片18；所述加热管通过开关4与所述蓄电池连接，所述M个金属钉分别与所述M个加热管连接，所述M为大于等于5的正整数。

其中，在本申请实施例中，所述第一固定板和所述第二固定板均采用轴承钢制成，所述第一固定板和所述第二固定板尺寸相同，所述第一固定板与所述第二固定板平行。

其中，在本申请实施例中，所述固定片上设有保护层，所述保护层采用橡胶制成。

其中，在本申请实施例中，2N个第二定位孔均匀分布在所述第一导轨侧面和所述第二导轨侧面。

其中，在本申请实施例中，所述滑槽竖直朝下。

其中，在本申请实施例中，金属钉的顶帽与加热管的一端连接。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将太阳能电池板回收装置设计为包括：蓄电池、M个加热管、M个金属钉、第一导轨、第二导轨、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均与所述底板的上表面连接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均竖直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均设有第一螺孔，丝杆一端穿过所述第一螺孔与固定片连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄连接；所述第一导轨和所述第二导轨平行，所述底板固定在所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第一导轨和所述第二导轨上均设有滑块，所述滑块上均固定有支撑板，所述支撑板与所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撑板上表面设有刻度，所述滑块上设有第一定位孔，所述第一导轨侧面和所述第二导轨侧面均设有N个第二定位孔，所述N为大于等于10的正整数，定位钉穿过所述第二定位孔和所述第一定位孔对所述滑块进行固定；所述支撑板上设有滑槽，操作杆两端分别插入两个支撑板的滑槽内，所述操作杆下表面镶嵌有刀片；所述加热管通过开关与所述蓄电池连接，所述M个金属钉分别与所述M个加热管连接，所述M为大于等于5的正整数的技术方案，所以，有效解决了现有的太阳能电池板回收存在效率较低，回收质量较差的技术问题，进而实现了装置设计合理，对太阳能电池板回收效率较高，且回收质量较好的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.太阳能电池板回收装置，其特征在于，所述装置包括：

蓄电池、M个加热管、M个金属钉、第一导轨、第二导轨、第一固定板、第二固定板、底板，所述第一固定板的下端和所述第二固定板的下端均与所述底板的上表面连接，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端均竖直朝上，所述第一固定板和所述第二固定板上均设有第一螺孔，丝杆一端穿过所述第一螺孔与固定片连接，所述丝杆的另一端与旋转手柄连接；所述第一导轨和所述第二导轨平行，所述底板固定在所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第一导轨和所述第二导轨上均设有滑块，所述滑块上均固定有支撑板，所述支撑板与所述第一固定板和所述第二固定板均垂直，所述支撑板上表面设有刻度，所述滑块上设有第一定位孔，所述第一导轨侧面和所述第二导轨侧面均设有N个第二定位孔，所述N为大于等于10的正整数，定位钉穿过所述第二定位孔和所述第一定位孔对所述滑块进行固定；所述支撑板上设有滑槽，操作杆两端分别插入两个支撑板的滑槽内，所述操作杆下表面镶嵌有刀片；所述加热管通过开关与所述蓄电池连接，所述M个金属钉分别与所述M个加热管连接，所述M为大于等于5的正整数。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板回收装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板均采用轴承钢制成，所述第一固定板和所述第二固定板尺寸相同，所述第一固定板与所述第二固定板平行。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池板回收装置，其特征在于，所述固定片上设有保护层，所述保护层采用橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池板回收装置，其特征在于，2N个第二定位孔均匀分布在所述第一导轨侧面和所述第二导轨侧面。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池板回收装置，其特征在于，所述滑槽竖直朝下。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池板回收装置，其特征在于，金属钉的顶帽与加热管的一端连接。