CN205484694U - 高效插座测试设备及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效插座测试设备及系统，其中，高效插座测试设备包括：工控主机；电子负载；高压机；用于承载可替换测试模盒的治具，可替换测试模盒用于承载待测试插座；工控主机分别与电子负载及治具相电连通，电子负载与治具相电连通，以在工控主机、电子负载与待测试插座之间形成ATE测试回路，工控主机分别与高压机及治具相电连通，高压机与治具相电连通，以在工控主机、高压机与待测试插座之间形成耐压测试回路。这样，通过一台高效插座测试设备即可实现在同一工序对插座进行ATE和PT，提高了生产效率。

Description

高效插座测试设备及系统

技术领域

本申请涉及机电技术领域，尤其涉及一种高效插座测试设备及系统。

背景技术

目前，自动测试设备（Automatic Test Equipment，ATE）是指集成电路自动测试机，用于检测集成电路功能的完整性，以确保集成电路生产制造的品质。

耐压测试（Puncture Test，PT）是检验电气设备、电器、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一，可分为工频耐压实验和直流耐压试验两种。

通常，ATE和PT是分开测试的，需要不同的工序分别进行，而且一般是对单个插座分别进行ATE和PT测试，生产效率低下。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种高效插座测试设备，包括：

工控主机；

电子负载；

高压机；以及，

用于承载可替换测试模盒的治具，所述可替换测试模盒用于承载待测试插座，

所述工控主机分别与所述电子负载及所述治具相电连通，所述电子负载与所述治具相电连通，以在所述工控主机、所述电子负载与所述待测试插座之间形成ATE测试回路，

所述工控主机分别与所述高压机及所述治具相电连通，所述高压机与所述治具相电连通，以在所述工控主机、所述高压机与所述待测试插座之间形成耐压测试回路。

进一步的，所述高效插座测试设备还包括：

分别与所述工控主机及所述治具相连的供电电源。

进一步的，所述供电电源包括：与所述工控主机相连的交流电源，以及，分别与所述工控主机及所述治具相连的功率表，所述交流电源与所述功率表相连。

进一步的，所述交流电源通过RS232线与所述工控主机相连，所述功率表通过RS485总线与所述工控主机相连，所述工控主机通过RS232线与所述高压机之间相连，所述工控主机通过RS232线与所述治具相连。

进一步的，所述可替换测试模盒包括：设置有适配不同种类的所述待测试插座的容置位的主体、设置于所述主体上的与不同种类的所述待测试插座相电连通用的第一测试接口组，以及，设置于所述主体上的分别与所述电子负载、所述高压机及所述工控主机相连的第二测试接口组。

进一步的，所述治具为气动治具，所述治具设置有至少两个用于容置所述可替换测试模盒的容置腔。

进一步的，所述工控主机包括：控制器，以及与所述控制器相连的显示屏。

进一步的，所述控制器为PLC、FPGA或MCU。

进一步的，所述显示屏为LED显示屏或LCD显示屏。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种高效插座测试系统，包括如上述的高效插座测试设备，以及所述可替换测试模盒。

本申请的有益效果是：

通过提供一种高效插座测试设备及系统，其中，高效插座测试设备包括：工控主机；电子负载；高压机；以及，用于承载可替换测试模盒的治具，可替换测试模盒用于承载待测试插座；工控主机分别与电子负载及治具相电连通，电子负载与治具相电连通，以在工控主机、电子负载与待测试插座之间形成ATE测试回路，工控主机分别与高压机及治具相电连通，高压机与治具相电连通，以在工控主机、高压机与待测试插座之间形成耐压测试回路。这样，通过一台高效插座测试设备即可实现在同一工序对插座进行ATE和PT，提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例一的高效插座测试设备及系统的结构示意图。

图2为本申请实施例一的高效插座测试设备的电路原理图。

图3为本申请实施例一中治具与可替换测试模盒的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本实施例提供了一种高效插座测试系统，包括：高效插座测试设备1，以及可替换测试模盒2。

其中，高效插座测试设备1，包括：

工控主机11；

电子负载12；

高压机13；以及，

用于承载可替换测试模盒2的治具14，可替换测试模盒用于承载待测试插座，

工控主机11分别与电子负载12及治具14相电连通，电子负载12与治具14相电连通，以在工控主机11、电子负载12与待测试插座之间形成ATE测试回路，

工控主机11分别与高压机13及治具14相电连通，高压机13与治具14相电连通，以在工控主机11、高压机13与待测试插座之间形成耐压测试回路。

在本实施例中，高效插座测试设备1还包括：

分别与工控主机11及治具14相连的供电电源15。

具体的，供电电源15包括：与工控主机11相连的交流电源151，以及，分别与工控主机11及治具14相连的功率表152，交流电源151与功率表152相连。交流电源151通过RS232线与工控主机11相连，功率表152通过RS485总线与工控主机11相连，工控主机11通过RS232线与高压机13之间相连，工控主机11通过RS232线与治具14相连。

可替换测试模盒2包括：设置有适配不同种类的待测试插座的容置位的主体、设置于主体上的与不同种类的待测试插座相电连通用的第一测试接口组，以及，设置于主体上的分别与电子负载12、高压机13及工控主机11相连的第二测试接口组。

这样，通过一台高效插座测试设备即可实现在同一工序对插座进行ATE和PT，提高了生产效率。另外，还可以实现，通过一台高效插座测试设备即可实现在同一工序对不同类型的插座进行ATE和PT，进一步提高生产效率。

治具14为气动治具。

工控主机11包括：控制器111，以及与控制器111相连的显示屏112。其中，控制器111可为PLC、FPGA或MCU等。显示屏112为LED显示屏或LCD显示屏等。

实施例二：

本实施例与上述实施例区别主要在于：

治具14设置有至少两个用于容置可替换测试模盒2的容置腔，这样，可同时实现多个可替换测试模盒2中插座的测试。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种高效插座测试设备，其特征在于，包括：

工控主机；

电子负载；

高压机；以及，

用于承载可替换测试模盒的治具，所述可替换测试模盒用于承载待测试插座，

所述工控主机分别与所述电子负载及所述治具相电连通，所述电子负载与所述治具相电连通，以在所述工控主机、所述电子负载与所述待测试插座之间形成ATE测试回路，

所述工控主机分别与所述高压机及所述治具相电连通，所述高压机与所述治具相电连通，以在所述工控主机、所述高压机与所述待测试插座之间形成耐压测试回路。

2.如权利要求1所述的高效插座测试设备，其特征在于，所述高效插座测试设备还包括：

分别与所述工控主机及所述治具相连的供电电源。

3.如权利要求2所述的高效插座测试设备，其特征在于，所述供电电源包括：与所述工控主机相连的交流电源，以及，分别与所述工控主机及所述治具相连的功率表，所述交流电源与所述功率表相连。

4.如权利要求3所述的高效插座测试设备，其特征在于，所述交流电源通过RS232线与所述工控主机相连，所述功率表通过RS485总线与所述工控主机相连，所述工控主机通过RS232线与所述高压机之间相连，所述工控主机通过RS232线与所述治具相连。

5.如权利要求1所述的高效插座测试设备，其特征在于，所述可替换测试模盒包括：设置有适配不同种类的所述待测试插座的容置位的主体、设置于所述主体上的与不同种类的所述待测试插座相电连通用的第一测试接口组，以及，设置于所述主体上的分别与所述电子负载、所述高压机及所述工控主机相连的第二测试接口组。

6.如权利要求5所述的高效插座测试设备，其特征在于，所述治具为气动治具，所述治具设置有至少两个用于容置所述可替换测试模盒的容置腔。

7.如权利要求1所述的高效插座测试设备，其特征在于，所述工控主机包括：控制器，以及与所述控制器相连的显示屏。

8.如权利要求7所述的高效插座测试设备，其特征在于，所述控制器为PLC、FPGA或MCU。

9.如权利要求7所述的高效插座测试设备，其特征在于，所述显示屏为LED显示屏或LCD显示屏。

10.一种高效插座测试系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的高效插座测试设备，以及所述可替换测试模盒。