CN205482641U - 多级式双开口胀裂可预紧堵塞器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工程爆破炮眼堵塞的技术领域，具体涉及一种多级式双开口胀裂可预紧堵塞器，解决了现有堵塞器存在堵塞效果差，堵塞工艺复杂，堵塞成本高的问题。分为三部分，分别为双开口预紧胀筒、分级推进杆以及手动自锁预紧杆，双开口预紧胀筒外壁设置倒刺、内设通孔，通孔内壁由一个阶梯锥孔和一个直锥孔组成，分级推进杆包括依次连接且直径递减的扣盖、各分级塞杆以及卡扣缓冲过渡杆，手动自锁预紧杆包括锥形体的预紧斜面。本实用新型操作简单，节约了爆破成本，提高了爆破质量。
Description
技术领域
本实用新型属于工程爆破炮眼堵塞的技术领域，具体涉及一种多级式双开口胀裂可预紧堵塞器。
背景技术
当前井巷爆破工程中，井下工人为了方便，通常就地采用粘土作为堵塞器进行封堵。粘土堵塞成本较低，堵塞工艺简单，但其存在堵塞效果差、封堵质量不好，炮眼利用率低等缺陷。为了提高堵塞器的封堵质量，工人们常常采用岩石、煤块等坚硬物作为堵塞器或是加大火药的用量，由此可能导致严重的后果，如围岩损失超出预期，经济成本增加，断面成形不达标等。
发明内容
本实用新型为了解决现有堵塞器存在堵塞效果差，堵塞工艺复杂，堵塞成本高的问题，提供了一种多级式双开口胀裂可预紧堵塞器。
本实用新型采用如下的技术方案实现：
一种多级式双开口胀裂可预紧堵塞器，其特征在于分为三部分，分别为双开口预紧胀筒、分级推进杆以及手动自锁预紧杆，
所述的双开口预紧胀筒外壁设置倒刺、内设通孔，通孔内壁由一个阶梯锥孔和一个直锥孔组成，两锥孔的小头端相接；所述的阶梯锥孔自外而内包括凸起的滑道导向块以及由若干胀紧斜道和缓冲道连接而成的径向尺寸逐渐减小的结构部分；
所述分级推进杆包括依次连接且直径递减的扣盖、各分级塞杆以及卡扣缓冲过渡杆，卡扣缓冲过渡杆端部连接卡扣，子弹推杆内开设导线通孔；
手动自锁预紧杆包括锥形体的预紧斜面，预紧斜面内设雷管导线中间孔，预紧斜面的大头端连接外圆柱凸起面，预紧斜面小头端设置子弹推杆卡扣，预紧斜面上也设置卡扣。
所述的倒刺外径大于炮孔壁的内径，与水平夹角为45度，直接与炮孔壁结合。
所述的双开口预紧胀筒外壁末端设置有相对外壁凸起的外空受力座，外空受力座上有预留锤击凸台。
所述的若干胀紧斜道和缓冲道连接而成的径向尺寸逐渐减小的结构部分包括依次连接的第一级胀紧斜道、第一级缓冲道、第二级胀紧斜道、第二级缓冲道、第三级胀紧斜道以及第三级缓冲道，所述直锥孔的小头端与第三级缓冲道相交，直锥孔之内临近其大头端设置有预紧推杆卡扣。
所述的扣盖为内凹型圆球面。
分级塞杆上间隔90度开四条与杆平行的方形槽为移动滑道。
所述的外圆柱凸起面上设有雷管导线外圆出口与雷管导线中间孔连通。
本实用新型具有如下有益效果：
1、多级式双开口胀裂可预紧堵塞器的端口在安装的过程中，由于在炮眼孔靠外面一段距离处进行了锤击胀紧预紧，即使用锤子将手动自锁预紧杆锤入到双开口预紧胀筒中形成预紧。这样可以有效地防止堵塞器在爆炸过程中整体蹦出炮眼的情况，及在小威力爆炸过程中直接使用，不必再加一个分级推进杆。
2、工型试验，如表1，此封孔器操作简单，节约了爆破成本，提高了爆破质量。
表1 堵塞参数
| 项目 堵塞方式 | 粘土堵塞 | 新堵塞器堵塞 |
| 炮眼深度/m | 1 | 1 |
| 炮眼个数/个 | 36 | 36 |
| 装药量/kg | 23.6 | 21 |
| 炮眼利用率/% | 81 | 95 |
| 单循环进尺/m | 0.81 | 0.95 |
附图说明
图1为双开口预紧胀筒示意图
图2为分级推进杆示意图
图3为手动自锁预紧杆示意图
图4为实用新型结构示意图
图中：1双开口预紧胀筒，2分级推进杆，3手动自锁预紧杆，
1.1 滑道导向块，1.2第一级胀紧斜道，1.3第一级缓冲斜道，1.4第二级胀紧斜道，1.5第二级缓冲斜道，1.6第三级胀紧斜道，1.7第三级缓冲斜道，1.8预紧斜面Ⅰ，1.9预紧推杆卡扣，1.10外空受力座，1.11预留锤击凸台，1.12倒刺，1.13胀裂缝；
2.1扣盖，2.2移动滑道，2.3分级塞杆，2.4胀紧过渡配合圆角，2.5卡扣缓冲过渡杆，2.6卡扣，2.7导线通孔；
3.1雷管导线外圆出口，3.2预紧斜面Ⅱ，3.3卡扣，3.4雷管导线中间孔，3.5子弹推杆卡扣，3.6外圆柱凸起面。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种多级式双开口胀裂可预紧堵塞器，其特征在于分为三部分，分别为双开口预紧胀筒1，分级推进杆2, 手动自锁预紧杆3，
所述的双开口预紧胀筒1外壁设置倒刺、内设通孔，通孔内壁由一个阶梯锥孔和一个直锥孔组成，两锥孔的小头端相接；所述的阶梯锥孔自外而内包括凸起的滑道导向块1.1以及由若干胀紧斜道和缓冲道连接而成的径向尺寸逐渐减小的结构部分；所述的若干胀紧斜道和缓冲道连接而成的径向尺寸逐渐减小的结构部分包括依次连接的第一级胀紧斜道1.2、第一级缓冲道1.3、第二级胀紧斜道1.4、第二级缓冲道1.5、第三级胀紧斜道1.6以及第三级缓冲道1.7，所述直锥孔的小头端与第三级缓冲道1.7相交，直锥孔之内临近其大头端设置有预紧推杆卡扣1.9。倒刺1.9外径大于炮孔壁的内径，与水平夹角为45度，直接与炮孔壁结合，在装入过程中也能够起到一定程度的预紧，降低堵塞器整体冲出的可能。所述的双开口预紧胀筒1外壁末端设置有相对外壁凸起的外空受力座1.10，外空受力座1.8上有预留锤击凸台1.11。
所述分级推进杆2包括依次连接且直径递减的扣盖2.1、各分级塞杆2.3以及卡扣缓冲过渡杆2.5，卡扣缓冲过渡杆2.5端部连接卡扣2.6，子弹推杆2内开设导线通孔2.7；扣盖2.1为内凹型圆球面，便于应力波折射和反射，降低应力波对双开口预紧胀筒 1正面的冲击能量。
手动自锁预紧杆3包括锥形体的预紧斜面3.2，预紧斜面内设雷管导线中间孔3.4，预紧斜面3.2的大头端连接外圆柱凸起面3.6，预紧斜面3.2小头端设置子弹推杆卡扣3.5，预紧斜面3.2上也设置卡扣3.3。所述的外圆柱凸起面3.6上设有雷管导线外圆出口3.1与雷管导线中间孔3.4连通。
在分级推进杆的第一级分级塞杆上间隔90度开四条与杆平行的方形槽为移动滑道。移动滑道作用：1、胀裂塞整体装入炮眼中，由于炮孔与胀裂塞接合不合适（间隙过大），而要整体更换合适的胀裂塞，取出方便而设计。2、在爆炸过程中对胀裂塞上的滑道导向块与移动滑道配合使用可以更好地对分级推进杆进行引导。
分级推进杆2作为接受爆炸冲击能量的结构，双开口预紧胀筒1为主要的工作装置，外面的倒刺与炮眼壁紧密结合在爆炸过程中主要起到堵塞炮眼使得爆炸能量全部用于岩石的受力胀裂过程中，并起到一定的降低粉尘改善工作环境的作用。
本实用新型工作过程描述如下
在爆破的准备前期，需要将双开口预紧胀筒1与分级推进杆2组装到一块，留下手动自锁预紧杆3。然后将双开口预紧胀筒1与分级推进杆2组装体塞进炮孔中，旋转1.10外空受力座使炮孔壁与双开口预紧胀筒1接合的更加紧密，从而改善堵塞效果。最后将手动自锁预紧杆3装入双开口预紧胀筒1中，手动自锁预紧杆3顺着双开口预紧胀筒1的滑道装入，并通过锤击手动自锁预紧杆3使其完全进入到双开口预紧胀筒1中，使得双开口预紧胀筒1的外开口胀紧并于炮眼壁接合的更加紧密，从而起到预紧的作用。同时二者间的卡扣扣紧，由于手动自锁预紧杆3与双开口预紧胀筒1的接合面角度小于其自锁角，且有卡扣扣合的作用，保证了在爆炸工程中胀塞整体不会蹦出。
分级推进杆2在爆炸运动的过程中，通过1.2第一级胀紧斜道，使第一级胀紧斜道胀开使其与炮孔壁紧密结合,接着分级推进杆2通过1.3第一级缓冲斜道与1.4第二级胀紧斜道，使1.3第一级缓冲斜道与1.4第二级胀紧斜道同时胀裂，使双开口预紧胀筒1与炮孔壁结合更紧密,然后分级推进杆2继续推进,使1.5第二级缓冲斜道,1.6第三级胀紧斜道胀裂和1.3第一级缓冲斜道同时胀裂,最后进入1.7第三级缓冲斜道，最终使2.6卡扣挤入3.5子弹推杆卡扣。
Claims (7)
1.一种多级式双开口胀裂可预紧堵塞器，其特征在于分为三部分，分别为双开口预紧胀筒（1）、分级推进杆（2）以及手动自锁预紧杆（3），
所述的双开口预紧胀筒（1）外壁设置倒刺、内设通孔，通孔内壁由一个阶梯锥孔和一个直锥孔组成，两锥孔的小头端相接；所述的阶梯锥孔自外而内包括凸起的滑道导向块（1.1）以及由若干胀紧斜道和缓冲道连接而成的径向尺寸逐渐减小的结构部分；
所述分级推进杆（2）包括依次连接且直径递减的扣盖（2.1）、各分级塞杆（2.3）以及卡扣缓冲过渡杆（2.5），卡扣缓冲过渡杆（2.5）端部连接卡扣（2.6），分级推进杆（2）内开设导线通孔（2.7）；
手动自锁预紧杆（3）包括锥形体的预紧斜面（3.2），预紧斜面内设雷管导线中间孔（3.4），预紧斜面（3.2）的大头端连接外圆柱凸起面（3.6），预紧斜面（3.2）小头端设置子弹推杆卡扣（3.5），预紧斜面（3.2）上也设置卡扣（3.3）。
2.根据权利要求1所述的多级式双开口胀裂可预紧堵塞器，其特征在于所述的倒刺（1.12）外径大于炮孔壁的内径，与水平夹角为45度，直接与炮孔壁结合。
3.根据权利要求1所述的多级式双开口胀裂可预紧堵塞器，其特征在于所述的双开口预紧胀筒（1）外壁末端设置有相对外壁凸起的外空受力座（1.10），外空受力座（1.8）上有预留锤击凸台（1.11）。
4.根据权利要求1或2所述的多级式双开口胀裂可预紧堵塞器，其特征在于所述的若干胀紧斜道和缓冲道连接而成的径向尺寸逐渐减小的结构部分包括依次连接的第一级胀紧斜道（1.2）、第一级缓冲道（1.3）、第二级胀紧斜道（1.4）、第二级缓冲道（1.5）、第三级胀紧斜道（1.6）以及第三级缓冲道（1.7），所述直锥孔的小头端与第三级缓冲道（1.7）相交，直锥孔之内临近其大头端设置有预紧推杆卡扣（1.9）。
5.根据权利要求3所述的多级式双开口胀裂可预紧堵塞器，其特征在于所述的扣盖（2.1）为内凹型圆球面。
6.根据权利要求4所述的多级式双开口胀裂可预紧堵塞器，其特征在于分级塞杆上间隔90度开四条与杆平行的方形槽为移动滑道（2.2）。
7.根据权利要求5所述的多级式双开口胀裂可预紧堵塞器，其特征在于所述的外圆柱凸起面（3.6）上设有雷管导线外圆出口（3.1）与雷管导线中间孔（3.4）连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107310053A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-11-03 | 李聪 | 高效碎石机 |
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- 2015-12-24 CN CN201521085220.5U patent/CN205482641U/zh not_active Expired - Fee Related
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