CN205482564U - 气动击发装置 - Google Patents

Abstract

一种气动击发装置，包括：一后座结合在一缸体后侧；一电磁阀设在后座底面；一调整体设在后座内；一活塞体设在缸体内，并形成一前、后气压室；一导流体结合在缸体前端；一活动杆其尾端连接于活塞体，前端伸出缸体进入导流体内，活动杆与活塞体连动，以控制导流体呈流通或封闭状态；一前座结合在导流体前端，其具有一轴向孔用以容置一推送管及弹簧；借此，以电磁阀控制释压通道的启闭，改变活塞体的前、后气压室的压力差，压缩气体先由导流体的第一导流孔进入周围的分气道，使推送管往前送至击发位置，再由第二导流孔注入中间主气道后，由推送管的击发气道以大量喷流将子弹击发，其具有使整体气动击发更为顺畅，降低故障率及增进击发速度的功效。

Description

气动击发装置

技术领域

本实用新型是有关一种气动击发装置，尤指一种控制释压通道的启闭，使流场压力产生变化，在以气动方式来击发子弹；其特别适用于BB枪，但不限定于此。

背景技术

压力空气枪的BB枪或漆弹枪游戏，对于生活在都市的民众而言，除了可远离尘嚣而接近大自然外，还可透过紧张刺激的游戏过程来放松自已，因此，是一种广受欢迎的运动。

次者，BB枪或漆弹枪借由压缩气体的驱动以击发子弹，其击发型态区分为机械式及电子式两种，其中机械式是以板机控制机械传动机构，借以控制枪体内空气流道的启闭而将BB弹或漆弹击发；至于电子式是以扳机控制电子装置及电磁阀的启动状态，在启动时以电子方式驱动机械传动机构产生动作以击发子弹。由于机械式空气枪使用者手指扣扳机的速度有限，故仅能进行个别击发，游戏感较低；反之电子式空气枪击发速度快，因此可达到子弹连发的功能。

又，上揭压力空气枪的使用，它的空气压力来源为压缩空气，经由枪身的压力调制后，得以对子弹作瞬间高压击发，且其击发方式有：单发及连续击发两种。美国专利第5,727,538号、第6,474,326号、第6,516,791号，及第6,532,949号，教示了各种击发装置及控制压缩空气源的方法，但在这些专利中，其电子控制装置与储存压缩气体的驱动方法结合在一起时，会增加机械装置的固有复杂性，因而增加了成本以及可靠性的问题。

美国专利第US6,601,780号及6,925,997号教示一气动方法来推送漆弹，而具有提高安全性及降低故障率，且使击发速度增进的优点。但查其导流活动体(Flow-Guiding Piston 62)在导流本体(Flow-Guiding Body 61)内的往复位移行程并无法调整，导致无法调整流场压力的变化。

本发明人有鉴于此，故如何改进上述问题，即为本实用新型所欲解决的首要课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种气动击发装置，用以解决前案中的问题点，使整体气动击发更为顺畅，并得以降低故障率及增进击发速度的功效；具有结构简单、组装容易，且成本低的功效；具有调整击发速度的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气动击发装置，包括：一缸体，具备一中空管状结构，前后端分别形成一第一管口及一第二管口，该缸体底部设有一供外部气体连接管注入的一第一进气孔；一后座，其前端结合在该缸体的第二管口，且该后座的前段部内设有一第一轴孔，后段部设有一与该第一轴孔连通的螺孔，底部设有一与该第一轴孔连通的释压孔，该释压孔底端具有一释压室；一电磁阀，连接于该释压室下方，该电磁阀中间的活动柱塞用以控制该释压室的启闭，且该活动柱塞下段部为一中空体，并设有一第一排气孔，该电磁阀底部设有一第二排气孔，使该释压室内部气体，可经由该第一排气孔流至该第二排气孔而排出该电磁阀；一调整体，设在该后座的第一轴孔内，其尾段设成螺纹体，可螺合于该螺孔，该调整体前段具有一释压信道，该释压信道的尾端与该释压孔形成连通状而前端设有一流通孔；一活塞体，套置在该第二管口内，其前段设有一结合孔，尾段设有一与该结合孔41连通的凹孔，又该活塞体前移时与该调整体的前端面形成一第一间隙；一导流体，结合在该缸体前端，其前段为较小内径的节管体，后段形成较大内径的环体，且该环体的较大内径与该节管体的较小内径之间，形成一连通状的导流通道，又该节管体表面靠近该环体的这一侧，环设有一个以上的第一导流孔，使该节管体外周缘与该缸体之间形成一分气道，且该节管体表面远离该环体的另一侧，环设有一个以上的第二导流孔，另该节管体表面至少有一个O形环环设在该第一导流孔与该第二导流孔之间，再者，该节管体于该较小内径中，在该第一导流孔与该第二导流孔之间，还设有一小段轴向缩孔，且该轴向缩孔前侧的该较小内径，即成为一与该第二导流孔连通的一主气道；一活动 杆，其尾端连接该活塞体的结合孔，且该尾端设有一与该凹孔连通的第二进气孔，再者，该活动杆的前端伸出该缸体，并进入该导流体内，该前端包括一个外径大于该较小内径但小于该较大内径的顶靠体，且该顶靠体前端延伸一杆体，该杆体的前端可穿伸该轴向缩孔，并形成一较大外径并可与该轴向缩孔呈紧配或封闭的帽部，该活动杆与该活塞体连动，用以控制该帽部的位移，达到控制轴向缩孔呈流通或封闭状态，且当该活动杆前移时，该顶靠体脱离该导流通道的管口，形成一第二间隙，又当该活动杆前移时，该帽部与该轴向缩孔之间，形成一第三间隙；一前座，结合在该导流体前端，其具有一第二轴孔；一推送管，其具有一较大管径的第一管体，及一与该第一管体连接且具有较小管径的第二管体，该第一管体的内径可供该导流体的节管体套入，其外径配合该第二轴孔所设成并设有一O形环，使该推送管可于该第二轴孔内位移，且该第一管体内部形成一与该主气道连通的一击发气道，当该推送管复归时，该第一管体的端面与该第一导流孔之间，形成一第四间隙；以及一压缩弹簧，套置在该第二管体上，并以一定位件由该前座的前端，将该压缩弹簧定位，使该推送管保持一向内的作用力，并限制其前后位移的行程；借此，以该电磁阀控制该释压通道的启闭，进而改变该活塞体的前、后气压室的压力差，该压缩气体先由该导流体的第一导流孔进入该分气道，使该推送管移位，将置于前方的一子弹往前送，再由该第二导流孔注入该主气道后，由该推送管的击发气道以大量喷流将该子弹击发出去。

依据前揭特征，还包括一小弹簧，套置在该调整体前端与该凹孔之间，用以提供该活塞体一向前的弹性推力。又该调整体尾端设有一非圆形凹孔，可供一板手由该后座的螺孔套至该非圆形凹孔，借以调整该调整体的位置。

依据前揭特征，该杆体中段上设有数个径向翼片，且该帽部前后端设成斜面体。

依据前揭特征，该定位件为一短螺栓形体，锁定在该前座的轴向孔的前方所形成的一前螺孔内，且该定位件内侧设有一凸环形抵靠面，用以供该压缩弹簧定位。

依据前揭特征，该前座与该导流体的结合端，还包括在该前座设有 一凹部，而该导流体相对设有一凸部，且该凸部周缘套设有一O形环，使该前座与该导流体的结合端形成密封。该后座的前端形成一凸部，且该凸部周缘套设有一O形环，使该后座与该缸体的第二管口形成密封。

依据前揭特征，该气动击发装置的推送管的前端，还包括衔接于一入弹装置，该入弹装置包括一供给子弹的入弹口，以及一垂直于入弹口且与该推送管连通的枪管。

依据前揭特征，该气动击发装置及该入弹装置还包括由一外壳体所包覆，且该外壳体于电磁阀及外部气体连接管相对位置形成一握把，该握把设有一输气口，该输气口并与该外部气体连接管连接。

借助上揭技术特征，本实用新型先让该活塞体前后端的压力差改变，再借由气流通道的控制，先以压缩气体推动该推送管前移，使子弹向前推送到击发枪管，再由该主气道以大量喷流将子弹发射，其具有气流进给顺畅，并得以降低故障率及增进击发速度，且其利用该调整体可在后座的轴孔内调整位移，进而可控制活塞体的往复行程，具有调整击发速度的功效。

本实用新型的有益效果是，用以解决前案中的问题点，使整体气动击发更为顺畅，并得以降低故障率及增进击发速度的功效；具有结构简单、组装容易，且成本低的功效；具有调整击发速度的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型气动击发装置分解立体图。

图1A是图1中主要组件的放大立体图。

图2是本实用新型气动击发装置组合立体图。

图3是本实用新型的剖示图，显示活动柱塞关闭的初始状态。

图3A及图3B分别为图3中3A及3B所示区块的放大图。

图3C是图3B中3C所示区块的放大图。

图4是本实用新型的剖示图，显示活动柱塞及顶靠体开启的状态。

图4A及图4B分别为图4中4A及4B所指区块的放大图。

图4C是图4B中4C所示区块的放大图。

图5是本实用新型的剖示图，显示气流经第一导流孔开始进入第二轴 孔的状态。

图5A及图5B分别为图5中5A及5B所指区块的放大图。

图6是本实用新型的剖示图，显示气流经第二导流孔进入击发气道的状态。

图6A及图6B分别为图6中6A及6B所指区块的放大图。

图7是本实用新型的剖示图，显示活动柱塞关闭的状态。

图7A及图7B分别为图7中7A及7B所指区块的放大图。

图8是本实用新型的剖示图，显示活动柱塞关闭，推送管回收，第二轴孔内部气流由第一导流孔经帽部而排气的状态。

图8A及图8B分别为图8中8A及8B所指区块的放大图。

图9是本实用新型使用于一BB枪的使用状态参考图。

图中标号说明：

10 缸体

10a 前压气室

10b 后压气室

11 第一管口

12 第二管口

13 第一进气孔

14 外部气体连接管

20 后座

21 第一轴孔

22 螺孔

23 释压孔

24 释压室

25 电磁阀

251 活动柱塞

252 线圈

253 第一排气孔

254 第二排气孔

255 弹簧

256 螺丝

26 凸部

27 O形环

30 调整体

31 螺纹体

32 释压通道

33 非圆形凹孔

34 板手

35 流通孔

40 活塞体

41 结合孔

42 凹孔

43 小弹簧

44 O形环

50 导流体

51 节管体

511 较小内径

512 第一导流孔

513 第二导流孔

514 O形环

515 轴向缩孔

52 环体

521 较大内径

522 导流气道

53 分气道

54 主气道

55 凸部

56 O形环

60 活动杆

61 尾端

62 第二进气孔

63 顶靠体

631 O形环

64 杆体

65 帽部

70 前座

71 第二轴孔

72 压缩弹簧

73 定位件

731 抵靠面

74 前螺孔

75 凹部

80 推送管

81 第一管体

82 第二管体

83 O形环

84 击发气道

90 气动击发装置

100 入弹装置

101 入弹口

102 子弹

103 枪管

200 外壳体

201 握把

202 输气口

203 扳机

204 弹匣

(S1) 第一间隙

(S2) 第二间隙

(S3) 第三间隙

(S4) 第四间隙

(A) 压缩气体

具体实施方式

首先，请参阅图1～图9所示，其中图9所示，揭示本实用新型气动击发装置90使用于一BB枪的使用状态参考图，但不限定于此，即该气动击发装置90亦可以使用于漆弹枪、打钉枪等，容不赘述；而本实施例以下则以BB枪作说明。

请配合图1～图3、图3A及图3B、图3C所示，本实用新型的气动击发装置90，包括有：一缸体10，具备一中空管状结构，前、后端分别形成一第一管口11及一第二管口12，该缸体10底部设有一供外部气体连接管14注入的一第一进气孔13；一后座20，其前端结合在该缸体10的第二管口12，且该后座20的前段部内设有一第一轴孔21，后段部设有一与该第一轴孔21连通的后螺孔22，底部设有一与该第一轴孔21连通的释压孔23，该释压孔23底端具有一释压室24；本实施例中，后座20的前端形成一凸部26，且该凸部26周缘套设有一O形环27，使该后座20与该缸体10的第二管口12形成密封。

一电磁阀25，可借由一个以上的螺丝256连接于该释压室24下方，该电磁阀25中间的活动柱塞251用来控制该释压室24的启闭，且该活动柱塞251下段部为一中空体，内置一弹簧255，管壁上并设有一第一排气孔253，且该电磁阀25底部设有一第二排气孔254，使该释压室24内部气体，可经由该第一排气孔253流至该第二排气孔254而排出该电磁阀25；本实施中，该活动栓塞251为该电磁阀25中间的移动铁芯，其前端可设有一胶体2511，如此一来，当该线圈252受到电流控制，即可使该活动柱塞251呈现伸出或回缩状态，进而达到控制该释压孔23开启或关闭。至于该电磁阀25的活动柱塞251的作动原理，属先前技术(Prior Art)，容不赘述。

一调整体30，设在该后座20的第一轴孔21内，其尾段设成螺纹体31，可螺合于该螺孔22，该调整体30前段具有一释压通道32，该释压通道32的尾端与该释压孔23形成连通状，而前端设有一流通孔35；本实施例中，该调整体30尾端设有一非圆形凹孔33，例如：六角孔，可利用一六角形板手34由该后座的后螺孔22，套至该非圆形凹孔33，借以调整该调整体30 在轴孔21内的位移，进而调整该调整体30的前端面的位置，其功能容后说明。

一活塞体40，套置在该第二管口12内，其前段设有一结合孔41，尾段设有一与该结合孔41连通的凹孔42；再者，该活塞体40周缘可设有一O形环44；在一较佳实施例中，一小弹簧43，可套置在该调整体30前端与该凹孔42之间，用以提供该活塞体40一向前的弹性推力，但不限定于此。亦即该活塞体40可借由气压来向前推送，该小弹簧43仅是辅助性质，使其反应更快而已。

一导流体50，结合在该缸体10前端，导流体50前段为较小内径511的节管体51，后段形成较大内径521的环体52，且该环体52的较大内径521与该节管体51的较小内径511之间，形成一连通状的导流通道522，又该节管体51表面靠近该环体52的这一侧，环设有一个以上的第一导流孔512，且该节管体51表面远离该环体52的另一侧，环设有一个以上的第二导流孔513，另该节管体51表面至少环设有二个以上的O形环514，使该节管体51外周缘与该缸体70之间形成一分气道53，且至少有一个O形环514环设在该第一导流孔512与该第二导流孔513之间，再者，该节管体51于该内径511中，在该第一导流孔512与该第二导流孔513之间，还设有一小段的轴向缩孔515，且该轴向缩孔515前侧的该较小内径511，即成为一与该第二导流孔513连通的一主气道54，亦即该较小内径511也是作为击发子弹的主气道54。

一活动杆60，其尾端61连接该活塞体40的结合孔41，且该尾端61设有一与该凹孔42连通的第二进气孔62，再者，该活动杆60的前端伸出该缸体10，并进入该导流体50内，该前端包括一个外径大于该较小内径511但小于该较大内径521的顶靠体63，且该顶靠体63前端延伸一杆体64，该杆体64的前端可穿伸该轴向缩孔515，并形成一较大外径并可与该轴向缩孔515呈紧配或封闭的帽部65，该活动杆60与该活塞体40连动，用以控制该帽部65的位移，该帽部65可前后端设成斜面体，达控制该轴向缩孔515呈流通或封闭状态，且当该活动杆60后移时，该顶靠体63脱离该导流通道522的管口，形成一第二间隙(S2)，又当该活动杆60前移时，该帽部65与该轴向缩孔515，形成一第三间隙(S3)。

本实施例中，该杆体64中段上设有数个径向翼片641，借以提升该杆体64在该导流体50内轴向位移的稳定度。一前座70，结合在该导流体50前端，其具有一第二轴孔71；本实施例中，该前座70与该导流体50的结合端，还包括在该前座70设有一凹部75，而该导流体50相对设有一凸部55，且该凸部55周缘套设有一O形环56，使该前座70与该导流体50的结合端形成密封。

一推送管80，其具有一较大管径的第一管体81，及一与该第一管体81连接且具有较小管径的第二管体82，该第一管体81的内径供该导流体50的节管体51套入，其外径配合该第二轴孔71所设成并设有一O形环83，使该推送管80可于该第二轴孔71内位移，且该第一管体81内部形成一与该主气道54连通的击发气道84，当该推送管80复归时，该第一管体81的端面与该第一导流孔512之间，形成一第四间隙(S4)。

一压缩弹簧72，套置在该第二管体82上，并以一定位件73由该前座70的前端，将该压缩弹簧72定位，使该推送管80保持一向内的作用力，并限制其前后位移的行程；本实施例中，该定位件73为一短螺栓形体，锁定在该前座70的轴向孔71的前方所形成的前螺孔74，且该定位件73内侧设有一凸环形的抵靠面731，如图1、图3所示，用以供该压缩弹簧72定位。

承上，本实用新型依序由该前座70、导流体50、缸体10至尾部的后座10，其相邻接的结合端，可借由螺孔及螺丝(图未示)，等结合构造及组件给予锁固；但，此是一般机构的结合方式，容不赘述。

进一步，请配合图9所示，其显示本实用新型的气动击发装置90使用于BB枪的一使用状态示意图，该气动击发装置90的推送管80的前端衔接于一入弹装置100，该入弹装置100包括一供给子弹(BB弹)102的入弹口101，以及一垂直于入弹口101且与该推送管80连通的枪管103；当推送管80的击发气道84送出气流时，即可将子弹102经由该枪管103击发出去。再者，该气动击发装置90及入弹装置100由一外壳体200所包覆，该外壳体200于电磁阀25及外部气体连接管14相对位置，形成一握把201，一压缩气体(A)经由一输气口202注入，并连接至该外部气体连接管14，该压缩气体(A)的气压源可为气压瓶或其它气压装置；再者，该握持部201前 设有板机203，且入弹装置100下方可供一弹匣204装设，然此等构件皆为BB枪的先前技术，非本实用新型专利目的，故不赘述。

至于，本实用新型所揭示的气动击发装置90其动作及使用变化情形，兹配合以下附图说明如后：

首先，如图3、图3A及图3B、图3C所示，其显示该电磁阀25的活动柱塞251关闭的初始状态，此时该活动柱塞251将释压室24的释压孔23封闭，本实施例中，由于该小弹簧43会给该活塞体40一向前推力，因此该活塞体40呈前移状态，因而与该调整体30的前端面形成一第一间隙(S1)，使得供应的压缩气体(A)由第一进气孔13进入前气压室10a后，可较快速的经活动杆60的第二进气孔62进入后气压室10b，当然，压缩气体(A)除了可由该该第一间隙(S1)进入后气压室10b，另可由该调整体30的前端所设的流通孔35进入后气压室10b，也就是说，当该活塞体40后移而顶靠在该调整体30的前端面，而使该第一间隙(S1)没有了，也不影响该压缩气体(A)与后气压室10b的流通。至于，该第一间隙(S1)的大小可用来控制该活塞体40的往复行程，而其可借由该调整体30可在后座20的第一轴孔21内调整位移进而获得预定大小的第一间隙(S1)。再者，在本附图中，该释压孔23被该活动柱塞251所封闭，因此该后气压室10b的压缩气体(A)不再释出，是以，利用该活塞体前后端的压力差改变，该活塞体40会向前推移，并使该活动杆60的顶靠体63顶掣在导流通道522的管口，阻断前气压室10a内的压缩气体(A)由导流通道522流出(同时产生压力X该导流通道522面积的前推力)；此时，该前座70内的推送管80，受到压缩弹簧83的弹力呈现回复状态。

接着，如图4、图4A及图4B、图4C所示，该活动柱塞251受到该扳机203的控制而下移开启该释压孔23，此时该后气压室10b内的压缩气体(A)就会经由该释压通道32流至该释压室24，并经由该活动柱塞251的第一排气孔253流出，并由该电磁阀25的的第二排气孔254而排除。至此，后气压室10b内部已经没有压缩气体(A)，此时前气压室10a内的压缩气体(A)作用于活塞体40的压力面积及作用力转变成大于该小弹簧43的弹力+压力X该导流通道522面积之力，使该活动杆60的顶靠体63脱离该导流通道522的管口，形成一第二间隙(S2)，使得该前气压室10a内的限量压缩气体(A) 可由该导流通道522流出，经第一导流孔512及第四间隙(S4)注入周围的分气道53，使压缩气体(A)流至该推送管80的第二管体82内端面。

图5、图5A、图5B所示显示利用该压缩气体(A)逐渐使推送管80前移的过程，此时，该推送管80的第一管体81已脱离第一导流孔512，但仍未脱离第二导流孔513，在此同时，推送管80把子弹102由入弹口101往前推向枪管103内。

紧接着，如图6、图6A、图6B所示，当该推送管80的第一管体81脱离该第二导流孔513，此时，该压缩气体(A)由分气道53经该第二导流孔513注入主气道54(即较小内径511)，然后再由该推送管80的击发气道84以大量喷流将该子弹102击发出去。

接着，如图7、图7A、图7B所示，该活动柱塞251上移恢复封闭该释压通道32，此时压力流场产生变化，后气压室10b开始有回压产生，而活塞体40开始向前移；此时，压缩弹簧72将推送管80，如图8、图8A、图8B所示往内复归，此时该活塞体40又回复到初始状态。亦即，活塞体40再次向前推移，并使该活动杆60的顶靠体63重新顶掣在导流通道522的管口，使第二间隙(S2)封闭，阻断前气压室10a内的压缩气体(A)由导流通道522流出，但第三间隙(S3)打开，让剩余的气体排出。此时，本实用新型又回到图3所示的初始状态，该前座70内的推送管80，受到压缩弹簧72的弹力呈现回复状态，且第一间隙(S1)打开。

借由上揭技术手段，本实用新型气动击发装置90，以气体流场的压力变化，先以小气流推动推送管80，使子弹先前送，再以大量喷射气流来推动发射，此种两阶段气体推送进给方式，所获致的功效如后：

一、本实用新型以电磁阀25控制释压通道32的启闭，进而改变该活塞体的前、后气压室10a、10b的压力差，先以压缩气体(A)由该导流体50的第一导流孔512进入该分气道53，使该推送管80前移，将置于前方的一子弹102往前送，压缩气体(A)再由该第二导流孔513注入该主气道54后，由该推送管80的击发气道84以大量喷流将该子弹102击发出去，其具有气流进给顺畅，得以增进击发速度。

二、本实用新型的结构单纯，组装容易，相对地可降低其故障率，且整个气动击发装置90得以模块化，因此可适用不同样式的压力空气枪， 扩增使用范围。

三、更重要的是，当主气道54使用气流时，分气道53呈汇流状注入主气道54，因此，大量的气流完全集中而没有分散，并呈顺畅的轴向喷射来推子弹，使得本实用新型在压缩气体(A)的压力在较低压时，即可顺利将子弹发射至预定距离，因而可降低压缩气体(A)的压力，不仅安全性可提升，且成本亦可降低。

四、本实用新型利用该调整体30可在后座20的第一轴孔21内调整位移，进而可控制活塞体40的往复行程，进而具有调整击发速度的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (9)

1.一种气动击发装置，其特征在于，包括：

一缸体，具备一中空管状结构，前、后端分别形成一第一管口及一第二管口，该缸体底部设有一供外部气体连接管注入的一第一进气孔；

一后座，其前端结合在该缸体的第二管口，且该后座的前段部内设有一第一轴孔，后段部设有一与该第一轴孔连通的螺孔，底部设有一与该第一轴孔连通的释压孔，该释压孔底端具有一释压室；

一电磁阀，连接于该释压室下方，该电磁阀中间的活动柱塞用以控制该释压室的启闭，且该活动柱塞下段部为一中空体，并设有一第一排气孔，该电磁阀底部设有一第二排气孔，使该释压室内部气体，可经由该第一排气孔流至该第二排气孔而排出该电磁阀；

一调整体，设在该后座的第一轴孔内，其尾段设成螺纹体，可螺合于该螺孔，该调整体前段具有一释压信道，该释压信道的尾端与该释压孔形成连通状而前端设有一流通孔；

一活塞体，套置在该第二管口内，其前段设有一结合孔，尾段设有一与该结合孔41连通的凹孔，又该活塞体前移时与该调整体的前端面形成一第一间隙；

一导流体，结合在该缸体前端，其前段为较小内径的节管体，后段形成较大内径的环体，且该环体的较大内径与该节管体的较小内径之间，形成一连通状的导流通道，又该节管体表面靠近该环体的这一侧，环设有一个以上的第一导流孔，使该节管体外周缘与该缸体之间形成一分气道，且该节管体表面远离该环体的另一侧，环设有一个以上的第二导流孔，另该节管体表面至少有一个O形环环设在该第一导流孔与该第二导流孔之间，再者，该节管体于该较小内径中，在该第一导流孔与该第二导流孔之间，还设有一小段轴向缩孔，且该轴向缩孔前侧的该较小内径，即成为一与该第二导流孔连通的一主气道；

一活动杆，其尾端连接该活塞体的结合孔，且该尾端设有一与该凹孔连通的第二进气孔，再者，该活动杆的前端伸出该缸体，并进入该导流体内，该前端包括一个外径大于该较小内径但小于该较大内径的顶靠 体，且该顶靠体前端延伸一杆体，该杆体的前端可穿伸该轴向缩孔，并形成一较大外径并可与该轴向缩孔呈紧配或封闭的帽部，该活动杆与该活塞体连动，用以控制该帽部的位移，达到控制轴向缩孔呈流通或封闭状态，且当该活动杆前移时，该顶靠体脱离该导流通道的管口，形成一第二间隙，又当该活动杆前移时，该帽部与该轴向缩孔之间，形成一第三间隙；

一前座，结合在该导流体前端，其具有一第二轴孔；

一推送管，其具有一较大管径的第一管体，及一与该第一管体连接且具有较小管径的第二管体，该第一管体的内径可供该导流体的节管体套入，其外径配合该第二轴孔所设成并设有一O形环，使该推送管可于该第二轴孔内位移，且该第一管体内部形成一与该主气道连通的一击发气道，当该推送管复归时，该第一管体的端面与该第一导流孔之间，形成一第四间隙；

一压缩弹簧，套置在该第二管体上，并以一定位件由该前座的前端，将该压缩弹簧定位，使该推送管保持一向内的作用力，并限制其前后位移的行程；

借此，以该电磁阀控制该释压通道的启闭，进而改变该活塞体的前、后气压室的压力差，该压缩气体先由该导流体的第一导流孔进入该分气道，使该推送管移位，将置于前方的一子弹往前送，压缩气体再由该第二导流孔注入该主气道后，由该推送管的击发气道以大量喷流将该子弹击发出去。

2.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，还包括一小弹簧，套置在该调整体前端与该凹孔之间，用以提供该活塞体一向前的弹性推力。

3.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，所述调整体尾端设有一非圆形凹孔，供一板手由该后座的螺孔套至该非圆形凹孔，借以调整该调整体的位置。

4.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，所述杆体中段上设有数个径向翼片，且该帽部的前后端设成斜面体。

5.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，该定位件为一短螺栓形体，锁定在该前座的轴向孔的前方所形成的一前螺孔内，且该定位件内侧设有一凸环形抵靠面，供该压缩弹簧定位。

6.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，所述前座与该导流体的结合端，还包括在该前座设有一凹部，而该导流体相对设有一凸部，且该凸部周缘套设有一O形环，使该前座与该导流体的结合端形成密封。

7.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，所述后座的前端形成一凸部，且该凸部周缘套设有一O形环，使该后座与该缸体的第二管口形成密封。

8.根据权利要求1所述的气动击发装置，其特征在于，所述气动击发装置的推送管的前端，还包括衔接于一入弹装置，该入弹装置包括一供给子弹的入弹口，以及一垂直于入弹口且与该推送管连通的枪管。

9.根据权利要求8所述的气动击发装置，其特征在于，所述气动击发装置及该入弹装置还由一外壳体所包覆，且该外壳体于该电磁阀及外部气体连接管相对位置形成一握把，该握把设有一输气口，该输气口并与该外部气体连接管连接。