CN205482483U - 一种新能源热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源热交换器，包括筒体和无缝钢管，筒体下方设置有椭圆形封头，椭圆形封头底部设置有排污接口，筒体底部外壁上均匀设置有三个支腿，筒体上方设置有上管板，上管板上方设置有管箱，管箱内部空间由隔板一分为二，管箱顶部设置有进水接口和出水接口，上管板和位于筒体内部的下管板之间均匀设置有若干无缝钢管和定距管，定距管内部设置有拉杆，下管板下方设置有无折边球形封头，无缝钢管和定距管上由上及下相间设置有大折流板和小折流板，顶部的大折流板上方位于两侧的定距管上设置有防冲板，防冲板外侧的筒体上设置有进气接口，无折边球形封头下方位于筒体内壁设置有若干交错的挡板，挡板一侧的筒体上设置有出气接口。
Description
技术领域
本实用新型属于新能源热交换设备技术领域，具体涉及一种新能源热交换器。
背景技术
热交换技术通过换热设备直接回收和利用余热能，这类技术不改变余热能的形式，是回收工业余热最为直接和经济的方法。热交换技术所利用的主要设备有各种传统的换热器，以及热管换热器和余热锅炉等。
传统的热交换器结构复杂，承载压力小，使用寿命短，不利于国家的可持续发展。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新能源热交换器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种新能源热交换器，包括筒体和无缝钢管，筒体下方设置有椭圆形封头，椭圆形封头底部设置有排污接口，筒体底部外壁上均匀设置有三个支腿，筒体上方设置有上管板，上管板上方设置有管箱，管箱内部空间由隔板一分为二，管箱顶部设置有进水接口和出水接口，上管板和位于筒体内部的下管板之间均匀设置有若干无缝钢管和定距管，定距管内部设置有拉杆，下管板下方设置有无折边球形封头，无缝钢管和定距管上由上及下相间设置有大折流板和小折流板，顶部的大折流板上方位于两侧的定距管上设置有防冲板，防冲板外侧的筒体上设置有进气接口，无折边球形封头下方位于筒体内壁设置有若干交错的挡板，挡板一侧的筒体上设置有出气接口。
作为本实用新型的优选方案，支腿由底板和槽钢焊接而成，支腿与筒体焊接固定，椭圆形封头与筒体焊接固定。
作为本实用新型的优选方案，上管板与筒体的法兰和管箱的法兰通过螺柱和螺母固定连接，无缝钢管与上管板和下管板焊接固定，拉杆与上管板和下管板通过螺纹连接，定距管套在拉杆外部。
作为本实用新型的优选方案，焊接在无折边球形封头边缘的浮头法兰与下管板通过螺柱和螺母固定连接，进气接口与筒体焊接固定，排污口与椭圆形封头焊接固定。
作为本实用新型的优选方案，大折流板由上及下设置有三块，相邻的大折流板之间设置有小折流板，所有接口均由接管和法兰焊接而成。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构紧凑，传热效率高，工作稳定可靠，适应性强，换热效果较好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新能源热交换器的主视图；
图2是本实用新型所述一种新能源热交换器的俯视图。
1、进水接口；2、出水接口；3、进气接口；4、防冲板；5、定距管；6、拉杆；7、下管板；8、无折边球形封头；9、挡板；10、椭圆形封头；11、排污接口；12、支腿；13、出气接口；14、浮头法兰；15、小折流板；16、大折流板；17、筒体；18、无缝钢管；19、上管板；20、管箱。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图2所示，一种新能源热交换器，包括筒体17和无缝钢管18，筒体17下方设置有椭圆形封头10，椭圆形封头10底部设置有排污接口1，筒体17底部外壁上均匀设置有三个支腿12，筒体17上方设置有上管板19，上管板19上方设置有管箱20，管箱20内部空间由隔板一分为二，管箱20顶部设置有进水接口1和出水接口2，上管板19和位于筒体17内部的下管板7之间均匀设置有若干无缝钢管18和定距管5，定距管5内部设置有拉杆6，下管板7下方设置有无折边球形封头8，无缝钢管18和定距管5上由上及下相间设置有大折流板16和小折流板15，顶部的大折流板16上方位于两侧的定距管5上设置有防冲板4，防冲板4外侧的筒体17上设置有进气接口3，无折边球形封头8下方位于筒体17内壁设置有若干交错的挡板9，挡板9一侧的筒体17上设置有出气接口13。
作为本实用新型的优选方案，支腿12由底板和槽钢焊接而成，支腿12与筒体17焊接固定，椭圆形封头10与筒体17焊接固定，上管板19与筒体17的法兰和管箱20的法兰通过螺柱和螺母固定连接，无缝钢管18与上管板19和下管板7焊接固定，拉杆6与上管板19和下管板7通过螺纹连接，定距管5套在拉杆6外部，焊接在无折边球形封头8边缘的浮头法兰14与下管板7通过螺柱和螺母固定连接，进气接口3与筒体17焊接固定，排污口与椭圆形封头10焊接固定，大折流板16由上及下设置有三块，相邻的大折流板16之间设置有小折流板15，所有接口均由接管和法兰焊接而成。
上述结构中，筒体17内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板9。挡板9可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种新能源热交换器，其特征在于：包括筒体和无缝钢管，筒体下方设置有椭圆形封头，椭圆形封头底部设置有排污接口，筒体底部外壁上均匀设置有三个支腿，筒体上方设置有上管板，上管板上方设置有管箱，管箱内部空间由隔板一分为二，管箱顶部设置有进水接口和出水接口，上管板和位于筒体内部的下管板之间均匀设置有若干无缝钢管和定距管，定距管内部设置有拉杆，下管板下方设置有无折边球形封头，无缝钢管和定距管上由上及下相间设置有大折流板和小折流板，顶部的大折流板上方位于两侧的定距管上设置有防冲板，防冲板外侧的筒体上设置有进气接口，无折边球形封头下方位于筒体内壁设置有若干交错的挡板，挡板一侧的筒体上设置有出气接口。
2.根据权利要求1所述的一种新能源热交换器，其特征在于：支腿由底板和槽钢焊接而成，支腿与筒体焊接固定，椭圆形封头与筒体焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种新能源热交换器，其特征在于：上管板与筒体的法兰和管箱的法兰通过螺柱和螺母固定连接，无缝钢管与上管板和下管板焊接固定，拉杆与上管板和下管板通过螺纹连接，定距管套在拉杆外部。
4.根据权利要求1所述的一种新能源热交换器，其特征在于：焊接在无折边球形封头边缘的浮头法兰与下管板通过螺柱和螺母固定连接，进气接口与筒体焊接固定，排污口与椭圆形封头焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种新能源热交换器，其特征在于：大折流板由上及下设置有三块，相邻的大折流板之间设置有小折流板，所有接口均由接管和法兰焊接而成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110715565A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-21 | 浙江工程设计有限公司 | 一种立式整体可抽式非洁净流体适用浮头换热器 |
| CN117091441A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-11-21 | 淮阴工学院 | 一种折流板的装配方法 |
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2016
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