CN205482411U - 一种烟气余热回收装置的自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气余热回收装置的自动控制系统，包括设在烟气余热回收装置(1)的进水管(2)上的给水泵(6)、第一压力传感器(7)和调节阀(8)，设在除氧器(9)中的第一水位传感器(10)、设在气泡(11)中的第二压力传感器(12)和第二水位传感器(13)、设在烟气余热回收装置(1)的蒸汽管道(3)上的第三压力传感器(14)及PLC控制器(15)，给水泵(6)、第一压力传感器(7)、调节阀(8)、第一水位传感器(10)、第二压力传感器(12)、第二水位传感器(13)和第三压力传感器(14)都与PLC控制器(15)相连。其能实现烟气余热回收装置的水位、压力的自动调节，减少了人工的投入，利于企业的经济运行。

Description

一种烟气余热回收装置的自动控制系统

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种烟气余热回收装置的控制系统，尤其涉及一种烟气余热回收装置的自动控制系统。

背景技术

钢管生产企业使用的加热炉中大多数都是通过燃烧高炉煤气产生热量，用来加热钢坯。加热炉产生的高温烟气往往是仅仅经过初步利用(如空气预热器)便直接对空排放，排放温度仍高达四五百度。这样，即造成了能源的浪费，又对周边环境造成了一定影响。

为此，需要使用烟气余热回收装置对加热炉烟气余热进行回收利用。在烟气余热回收装置的使用过程中，需要对烟气余热回收装置的给水泵和调节阀等进行控制。但是，现有的烟气余热回收装置大多采用手动控制方式，通过手动调节各种阀门开度、水泵启停来实现控制目的。这种手动控制方式较为繁琐，且对人力需求较大，增加了运行人员的工作量，不利于企业的经济运行。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的加热炉烟气余热回收装置的控制系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种烟气余热回收装置的自动控制系统，其通过对各项参数及设备的自动化控制，解放人力，减少长期运行投入。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热回收装置的自动控制系统，其包括设置在烟气余热回收装置的进水管上的给水泵、第一压力传感器和调节阀，其特征是，进一步包括设置在除氧器中的第一水位传感器、设置在气泡中的第二压力传感器和第二水位传感器、设置在所述烟气余热回收装置的蒸汽管道上的第三压力传感器以及PLC控制器，所述给水泵、第一压力传感器、调节阀、第一水位传感器、第二压力传感器、第二水位传感器和第三压力传感器都通过电缆与所述PLC控制器相连。

进一步地，其中，所述调节阀为电动调节阀。

与现有的烟气余热回收装置的控制系统相比，本实用新型的烟气余热回收装置的自动控制系统具有如下有益技术效果：其能够自动获取各项参数并依据所述参数实现给水泵的自动开启、调节阀开度大小的自动调节，从而降低工作人员的劳动强度和减少工作人员的使用量，促进企业的经济运行；此外，其调节更加准确，有助于烟气余热回收装置的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的烟气余热回收装置的自动控制系统的组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

图1示出了本实用新型的烟气余热回收装置的自动控制系统的组成示意图。如图1所示，烟气余热回收装置1包括进水管2、蒸汽管道3、进气管4和出气管5。其中，加热炉出来的高温烟气通过所述进气管4进入到所述烟气余热回收装置1中，与通过所述进水管2进入到所述烟气余热回收装置1中的低温除盐水进行热交换，将低温除盐水加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽通过所述蒸汽管道3排出所述烟气余热回收装置1，热交换后降温了的低温烟气通过所述出气管5排出所述烟气余热回收装置1。

所述烟气余热回收装置1内从所述进气管4到所述出气管5依次设置为过热段1-1、蒸发段1-2、省煤器段1-3和相变换热器段1-4。其中，所述过热段1-1能将从所述进气管4进入的高温烟气的温度从495℃左右降低到445℃左右，所述蒸发段1-2能进一步将高温烟气从445℃左右降低到228℃左右。这期间回收的热量能将汽包11中出来的汽水分离后的饱和水蒸气进一步加热变为符合要求的过热蒸汽，即1.6MPa、350℃左右的过热蒸汽。同时，所述省煤器段1-3能将烟气的温度从228℃左右降低到193℃左右。这期间回收的热量用于将除氧器9中出来的除过氧的120℃左右的除盐水加热到190℃左右。所述加热到190℃左右的除盐水进入所述气泡11中进行汽水分离。所述相变换热器段1-4的最低壁面温度设定在130℃左右(高于烟气酸露点)，用于将烟气的温度从193℃左右降低到145℃左右，这期间回收的热量用于将20℃左右的除盐水加热到120℃左右后进入所述除氧器9中，由所述除氧器9去除水中大部分氧气。

本实用新型的烟气余热回收装置的自动控制系统包括设置在烟气余热回收装置1的进水管2上的给水泵6、第一压力传感器7和调节阀8。其中，所述给水泵6用于将低温除盐水供给到所述烟气余热回收装置1中。所述第一压力传感器7用于探测所述烟气余热回收装置1的进水压力。所述调节阀8用于通过开度大小的不同来调节进入到所述烟气余热回收装置1中的水量。

本实用新型的烟气余热回收装置的自动控制系统进一步包括设置在除氧器9中的第一水位传感器10、设置在气泡11中的第二压力传感器12和第二水位传感器13、设置在所述烟气余热回收装置1的蒸汽管道3上的第三压力传感器14以及PLC控制器15。

其中，所述第一水位传感器10用于探测所述除氧器9中的水位。所述第二压力传感器12用于探测所述气泡11中的压力。所述第二水位传感器13用于探测所述气泡11中的水位。所述第三压力传感器14用于探测所述蒸汽管道3中排出的过热蒸汽的压力。

在本实用新型中，所述给水泵6、第一压力传感器7、调节阀8、第一水位传感器10、第二压力传感器12、第二水位传感器13和第三压力传感器14都通过电缆与所述PLC控制器15相连。这样，所述PLC控制器15可以根据所探测到的水位和压力自动调节所述给水泵6的开停和所述调节阀8的开度，从而实现所述烟气余热回收装置的自动控制。

在本实用新型中，优选地，所述调节阀8为电动调节阀。这样，使得所述调节阀8更便于控制。

本实用新型的烟气余热回收装置的自动控制系统能够自动获取各项参数并依据所述参数实现给水泵的自动开停、调节阀开度大小的自动调节，从而降低工作人员的劳动强度和减少工作人员的使用量，促进企业的经济运行。此外，由于是自动调节，因此，其调节更加准确，不受人工干扰，有助于烟气余热回收装置的正常运行。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种烟气余热回收装置的自动控制系统，其包括设置在烟气余热回收装置(1)的进水管(2)上的给水泵(6)、第一压力传感器(7)和调节阀(8)，其特征是，进一步包括设置在除氧器(9)中的第一水位传感器(10)、设置在气泡(11)中的第二压力传感器(12)和第二水位传感器(13)、设置在所述烟气余热回收装置(1)的蒸汽管道(3)上的第三压力传感器(14)以及PLC控制器(15)，所述给水泵(6)、第一压力传感器(7)、调节阀(8)、第一水位传感器(10)、第二压力传感器(12)、第二水位传感器(13)和第三压力传感器(14)都通过电缆与所述PLC控制器(15)相连。

2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置的自动控制系统，其特征是，所述调节阀(8)为电动调节阀。