CN205481551U - 孔板送风布风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种孔板送风布风系统，包括密闭空间结构，其内部通过一具有均匀布风结构的二次吊顶顶板分为位于二次吊顶顶板上部的送风室和位于二次吊顶顶板下部的操作室；送风系统，安装设置在所述的送风室内并连通室外与送风室，用于将室外新风均匀输送至所述的送风室内，并通过二次吊顶顶板输送至操作室；排风系统，安装设置在所述的送风室和操作室内并连通室外与操作室，用于将操作室内的空气输送至室外；所述的送风系统和排风系统配合对所述的操作室内的空气进行循环；本实用新型结构简单、设计合理、风压恒定、布风均匀、安全稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调系统技术领域，尤其涉及一种孔板送风布风系统，适用于喷涂、喷漆工艺、生化实验等对气流组织要求严格、危害人身健康的工艺场所。
背景技术
随着复合材料技术的高速发展，其技术应用也进一步成熟，风力发电、航空器的复合材料用量也在大幅度提高。航空复合材料主要由纤维和树脂材料组成，预计到2018年，玻璃钢（GFRP ）比值占17.3%，CFRP所占份额会增长到67.2%。表面树脂喷涂、固化是复合材料成形工艺中的最后工序，对车间内气流组织要求严格，气流组织严重影响着成品的固化、成型，决定着成品的耐紫外线照射、耐疲劳强度指标及外观质量的好坏，当然也严重影响着工作人员的身心健康。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、风压恒定、布风均匀、安全稳定的孔板送风布风系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种孔板送风布风系统，其特征在于，包括：
密闭空间结构，其内部通过一具有均匀布风结构的二次吊顶顶板分为位于二次吊顶顶板上部的送风室和位于二次吊顶顶板下部的操作室；
送风系统，安装设置在所述的送风室内并连通室外与送风室，用于将室外新风均匀输送至所述的送风室内，并通过二次吊顶顶板输送至操作室；
排风系统，安装设置在所述的送风室和操作室内并连通室外与操作室，用于将操作室内的空气输送至室外；
所述的送风系统和排风系统配合对所述的操作室内的空气进行循环。
所述的送风系统和排风系统均采用变频风机机组并与消防系统连锁控制，根据消防系统检测到操作室内的温度、压差控制送风系统和排风系统的风量大小。
所述的二次吊顶顶板由微孔板和条形风口组成，所述条形风口靠近密闭空间结构的内壁设置。
所述的微孔板开孔率为50~80%，孔径为φ1mm~φ3mm之间。
所述的密闭空间结构由侧壁和一次吊顶顶板组成，侧壁的两侧边缘依次连接构成密闭墙体，侧壁顶部的开口通过一次吊顶顶板密封，二次吊顶顶板设置在一次吊顶顶板下部且边缘与侧壁内壁相抵设置，所述的一次吊顶顶板和二次吊顶顶板之间为所述的送风室，所述的二次吊顶顶板下部为所述的操作室。
所述的一次吊顶顶板的设置高度在5.0-5.8米之间，一次吊顶顶板采用厚度为100mm的玻璃棉夹芯彩钢板，二次吊顶顶板的设置高度在4.0-4.8米之间，所述的侧壁采用珍珠岩石棉板。
所述的送风系统包括了送风主管、与送风主管对应安装的送风机组、及与送风主管连通的送风支管，所述的送风机组安装设置在送风室的侧壁上连通室外与送风室。
所述的送风支管上设有风力平衡孔，风力平衡孔的直径自送风支管的进风端向末端依次增大。
所述的风力平衡孔设置在送风支管的两侧侧面及底面上。
所述的排风系统包括了排风竖井、设置排风竖井底部两侧的排风口、安装设置在排风竖井顶部的排风机组、和用于连通所述的排风机组和室外的排风管道，所述的排风竖井设置在操作室中部，且排风竖井上设有检修门，所述的排风机组设置在送风室内，所述的排风管道穿过所述的送风室的顶壁设置。
本实用新型的有益效果是：
1、布风均匀，气流组织稳定。
2、温差幅度小、风速均匀。
3、安全可靠，有利于操作人员身心健康。
3、结构设计合理、制作安装方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 为本实用新型的剖面结构示意图。
图2 为送风室内送风系统的结构示意图。
图3为送风系统和排风系统与消防系统的连接原理示意图。
图中：1送风主管、2风量调节阀、3送风支管、4风力平衡孔、5排风机组、6排风管道、7二次吊顶顶板、8微孔板、9一次吊顶顶板、10条形风口、11侧壁、12排风竖井、13排风口、14送风机组、15检修门、16送风室、17操作室。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1、2、3所示：一种孔板送风布风系统，包括：
密闭空间结构，其内部通过一具有均匀布风结构的二次吊顶顶板7分为位于二次吊顶顶板7上部的送风室16和位于二次吊顶顶板7下部的操作室17，密闭空间结构整体安装在车间内部，为一个单独进行表面树脂喷涂、固化工序的空间；
所述的二次吊顶顶板7由微孔板8和和条形风口10组成，所述条形风口10靠近密闭空间结构的内壁设置，条形风口10为可调节、带滤网的风口结构，所述的微孔板8开孔率为50~80%，孔径为φ1mm~φ3mm之间，微孔板8的结构设计可以根据操作人员及设备空间确定微孔板的设置面积及孔径大小。
所述的密闭空间结构由侧壁11和一次吊顶顶板9组成，侧壁11的两侧边缘依次连接构成密闭墙体，侧壁11顶部的开口通过一次吊顶顶板9密封，二次吊顶顶板7设置在一次吊顶顶板9下部且边缘与侧壁11内壁相抵设置，所述的一次吊顶顶板9和二次吊顶顶板7之间为所述的送风室16，所述的二次吊顶顶板7下部为所述的操作室17；
所述的一次吊顶顶板9的设置高度在5.0-5.8米之间，一次吊顶顶板9采用厚度为100mm的玻璃棉夹芯彩钢板，二次吊顶顶板7的设置高度在4.0-4.8米之间，所述的侧壁11采用珍珠岩石棉板，使得一次吊顶顶板9和侧壁11构成的整体成为一个对外绝热、稳压、恒温的蓄能层；
所述的微孔板8实现二次吊顶顶板7主体的均匀送风，条形风口10使操作室17内在侧壁11表面形成一个环形气帘，用于将室内外气流进行有效隔离，避免空气二次污染及能量损耗。
送风系统，安装设置在所述的送风室16内并连通室外与送风室16，用于将室外新风均匀输送至所述的送风室16内，并通过二次吊顶顶板7输送至操作室17，完成密闭空间结构的送风；
所述的送风系统包括了送风主管1、与送风主管1对应安装的送风机组14、及与送风主管1连通的送风支管3，所述的送风机组14安装设置在送风室16的侧壁11上连通室外与送风室16，通过送风机组14将室外新风输送至送风主管1和送风支管3内，送风主管1和送风支管3之间设有风量调节阀2；
所述的送风支管3上设有风力平衡孔4，风力平衡孔4的直径自送风支管3的进风端向末端依次为φ50mm、φ60mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm的圆孔，使孔径大小沿气流方向逐渐增大，实现均匀送风；
其中送风机组14为新风空调混合机组，新风空调混合机组的功能段包括新回风混合段，初效过滤段、中效过滤段、亚高效过滤段、表冷加热段、风机段和送风段，即春秋过渡季节全新风运行，夏、冬季节开启部分新风及回风，以保证车间内正压及排风的补充。
所述的风力平衡孔4设置在送风支管3的两侧侧面及底面上，用于将新风在送风支管3侧面和底面向外进行输送；所述的送风主管1和送风支管3为镀锌钢板风管，并通过B1级橡塑进行保温。
排风系统，安装设置在所述的送风室16和操作室17内并连通室外与操作室17，用于将操作室17内的空气输送至室外；
所述的排风系统包括了排风竖井12、设置排风竖井12底部两侧的排风口13、安装设置排风竖井12顶部的排风机组5、和用于连通所述的排风机组5和室外的排风管道6，排风机组5的功能段包括袋式初中效过滤段、水膜段、静电除尘段和排风机段，排风系统的排风量小于送风系统的送风量，利于将车间内的有害树脂粉末过滤吸收后排出室外，所述的排风竖井12设置在操作室17中部，所述的排风机组5设置在送风室16内，所述的排风管道6穿过所述的送风室16的顶壁设置，通过排风机组5将操作室17内的空气排出至室外；
所述的排风竖井12宽度在0.9-1.2m之间，且排风竖井12上设有检修门15，以便检修排风竖井12内的排风设备配件。
所述的排风口13为铝合金双层百叶风口，排风口13前设置多层不锈钢滤网以便定期清洗更换，排风口13后设风量调节阀以便调节风量。
通过上述结构描述，所述的送风系统和排风系统配合对所述的操作室17内的空气进行循环，且所述的送风系统和排风系统均采用变频风机机组并与消防系统连锁控制，根据消防系统检测到操作室17内的温度、压差控制送风系统和排风系统的风量大小。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种孔板送风布风系统，其特征在于，包括：
密闭空间结构，其内部通过一具有均匀布风结构的二次吊顶顶板分为位于二次吊顶顶板上部的送风室和位于二次吊顶顶板下部的操作室；
送风系统，安装设置在所述的送风室内并连通室外与送风室，用于将室外新风均匀输送至所述的送风室内，并通过二次吊顶顶板输送至操作室；
排风系统，安装设置在所述的送风室和操作室内并连通室外与操作室，用于将操作室内的空气输送至室外；
所述的送风系统和排风系统配合对所述的操作室内的空气进行循环。
2.根据权利要求1所述的一种孔板送风布风系统，其特征在于：所述的送风系统和排风系统均采用变频风机机组并与消防系统连锁控制，根据消防系统检测到操作室内的温度、压差控制送风系统和排风系统的风量大小。
3.根据权利要求1所述的一种孔板送风布风系统，其特征在于：所述的二次吊顶顶板由微孔板和条形风口组成，所述条形风口靠近密闭空间结构的内壁设置。
4.根据权利要求3所述的一种孔板送风布风系统，其特征在于：所述的微孔板开孔率为50~80%，孔径为φ1mm~φ3mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种孔板送风布风系统，其特征在于：所述的密闭空间结构由侧壁和一次吊顶顶板组成，侧壁的两侧边缘依次连接构成密闭墙体，侧壁顶部的开口通过一次吊顶顶板密封，二次吊顶顶板设置在一次吊顶顶板下部且边缘与侧壁内壁相抵设置，所述的一次吊顶顶板和二次吊顶顶板之间为所述的送风室，所述的二次吊顶顶板下部为所述的操作室。
6.根据权利要求5所述的一种孔板送风布风系统，其特征在于：所述的一次吊顶顶板的设置高度在5.0-5.8米之间，一次吊顶顶板采用厚度为100mm的玻璃棉夹芯彩钢板，二次吊顶顶板的设置高度在4.0-4.8米之间，所述的侧壁采用珍珠岩石棉板。
7.根据权利要求1或2所述的一种孔板送风布风系统，其特征在于：所述的送风系统包括了送风主管、与送风主管对应安装的送风机组、及与送风主管连通的送风支管，所述的送风机组安装设置在送风室的侧壁上连通室外与送风室。
8.根据权利要求7所述的一种孔板送风布风系统，其特征在于：所述的送风支管上设有风力平衡孔，风力平衡孔的直径自送风支管的进风端向末端依次增大。
9.根据权利要求8所述的一种孔板送风布风系统，其特征在于：所述的风力平衡孔设置在送风支管的两侧侧面及底面上。
10.根据权利要求1或2所述的一种孔板送风布风系统，其特征在于：所述的排风系统包括了排风竖井、设置排风竖井底部两侧的排风口、安装设置在排风竖井顶部的排风机组、和用于连通所述的排风机组和室外的排风管道，所述的排风竖井设置在操作室中部，且排风竖井上设有检修门，所述的排风机组设置在送风室内，所述的排风管道穿过所述的送风室的顶壁设置。
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