CN205481197U - 锅支架组件和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅支架组件和燃气灶，锅支架组件包括：接液盘；锅支架主体，锅支架主体设置在接液盘上，接液盘具有第一限位结构，锅支架主体具有第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构沿接液盘的轴向方向上下卡接配合以使锅支架主体与接液盘定位以防止锅支架主体周向旋转。本实用新型解决了现有技术中的锅支架主体容易因周向旋转而导致使用安全性差的问题。

Description

锅支架组件和燃气灶

技术领域

本实用新型涉及家用燃气灶具领域，具体而言，涉及一种锅支架组件和燃气灶。

背景技术

目前，燃气灶的锅支架的造型主要分为两类。一类是传统的圆形锅支架，另一类是新兴的方形锅支架。

虽然方形锅支架以定位可靠、美观大方的特点得到了消费者的认可，但是传统的圆形锅支架依然受到很多消费者的青睐，依然具有较大的市场销售空间。

现有的圆形锅支架的主要缺点是在使用过程中容易因周向旋转而导致烹饪锅具倾覆，容易引发安全性问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锅支架组件和燃气灶，以解决现有技术中的锅支架主体容易因周向旋转而导致使用安全性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种锅支架组件，锅支架组件包括：接液盘；锅支架主体，锅支架主体设置在接液盘上，接液盘具有第一限位结构，锅支架主体具有第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构沿接液盘的轴向方向上下卡接配合以使锅支架主体与接液盘定位以防止锅支架主体周向旋转。

进一步地，锅支架主体包括：底圈；由底圈朝向接液盘向下伸出的支撑圈，支撑圈具有第二限位结构，支撑圈与接液盘接触以支撑底圈；多个脚片，多个脚片绕底圈的周向间隔设置在底圈上。

进一步地，支撑圈位于底圈的内圈侧。

进一步地，第二限位结构为开设在支撑圈上的限位缺口；第一限位结构为限位凸块。

进一步地，接液盘包括：环形底盘，由环形底盘的外侧周缘向锅支架主体一侧伸出的周向挡液板；限位凸块，限位凸块设置在周向挡液板和/或环形底盘上。

进一步地，支撑圈支撑在环形底盘上。

进一步地，当锅支架主体与接液盘装配后，底圈覆盖住周向挡液板。

进一步地，锅支架主体包括：底圈；多个脚片，多个脚片绕底圈的周向间隔设置在底圈上，第一限位结构为接液盘上的朝向底圈向上伸出的限位凸起，第二限位结构为底圈上的与限位凸起卡接的限位孔或限位槽。

进一步地，锅支架主体包括：底圈；多个脚片，多个脚片绕底圈的周向间隔设置在底圈上，第二限位结构为底圈上的朝向接液盘向下伸出的限位凸起，第一限位结构为接液盘上的与限位凸起卡接的限位孔或限位槽。

进一步地，接液盘的环形底盘上设置有用于配合紧固件的安装通孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种燃气灶，包括面板、炉头和锅支架组件，炉头嵌设在面板的避让孔中，锅支架组件搭接在面板的避让孔的周缘处，锅支架组件是上述的锅支架组件。

进一步地，锅支架组件的接液盘的环形底盘的内圈侧固定安装在炉头的周缘处，环形底盘的外圈侧搭接在面板的避让孔的周缘处，锅支架组件的锅支架主体的底圈的外圈侧搭接在面板的避让孔的周缘处。

进一步地，锅支架组件的接液盘的环形底盘的内圈侧固定安装在炉头的周缘处，环形底盘的外圈侧搭接在面板的避让孔的周缘处，锅支架组件的锅支架主体的底圈的外圈侧与面板的上表面之间预留有间隙。

进一步地，炉头的周缘处具有止挡部，环形底盘的内圈侧搭接在止挡部上，接液盘通过紧固件与炉头固定。

进一步地，燃气灶包括防水圈，防水圈嵌设在避让孔处并夹持在面板与接液盘之间。

应用本实用新型的技术方案，通过将锅支架主体落放在接液盘上，接液盘具有朝向锅支架主体一侧设置的第一限位结构，锅支架主体具有朝向接液盘一侧设置的第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构沿接液盘的轴向方向上下卡接配合以使锅支架主体与接液盘定位以防止锅支架主体周向旋转。这样，当锅支架主体与接液盘装配成一体后，第一限位结构与第二限位结构沿着接液盘的轴向方向上下配合锁紧，从而将锅支架主体和接液盘锁紧形成一个整体，有效地限制了锅支架主体在接液盘上的旋转自由度，同时还能够防止锅支架主体在接液盘上移动，从而提高了锅支架组件的稳定性，消除了安全隐患，有效避免烹饪锅具倾覆，提高了锅支架组件的使用安全性，并增加了燃气灶的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的带有锅支架组件的燃气灶的分解结构示意图；

图2示出了图1中的锅支架组件的分解结构示意图；以及

图3示出了图1中的带有锅支架组件的燃气灶的装配结构的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、接液盘；11、环形底盘；12、周向挡液板；121、第一折弯段；122、第二折弯段；13、安装通孔；20、锅支架主体；21、底圈；22、脚片；221、支撑圈；31、第一限位结构；32、第二限位结构；40、火盖组件；41、小火盖；42、大火盖；50、炉头；51、止挡部；52、定位孔；60、防水圈；70、面板；80、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的锅支架主体容易因周向旋转而导致使用安全性差的问题，本实用新型提供了一种锅支架组件和燃气灶，其中，燃气灶具有上述锅支架组件，锅支架组件是下述锅支架组件。

如图1至图3所示，在本实用新型的一种可选实施例中，锅支架组件包括接液盘10和锅支架主体20；锅支架主体20设置在在接液盘10上，接液盘10具有第一限位结构31，锅支架主体20具有第二限位结构32，第一限位结构31与第二限位结构32沿接液盘10的轴向方向上下卡接配合以使锅支架主体20与接液盘10定位以防止锅支架主体20周向旋转。

这样，当锅支架主体20与接液盘10装配成一体后，第一限位结构31与第二限位结构32沿着接液盘10的轴向方向上下配合锁紧，从而将锅支架主体20和接液盘10锁紧形成一个整体，有效地限制了锅支架主体20在接液盘10上的旋转自由度，同时还能够防止锅支架主体20在接液盘10上移动，从而提高了锅支架组件的稳定性，消除了安全隐患，有效避免烹饪锅具倾覆，提高了锅支架组件的使用安全性，并增加了燃气灶的实用性。

如图1所示，锅支架主体20包括底圈21、由底圈21朝向接液盘10向下伸出的支撑圈221和多个脚片22；支撑圈221具有第二限位结构32，支撑圈221与接液盘10接触以支撑底圈21；多个脚片22绕底圈21的周向间隔设置在底圈21上。由于支撑圈221由底圈21朝向接液盘10向下伸出，这样，当锅支架主体20与接液盘10装配在一起后，支撑圈221与接液盘10接触支撑，使得底圈21能够落放在接液盘10上，使二者可靠连接，从而保证了锅支架组件的支撑稳固性。由于支撑圈221设置有第二限位结构32，第二限位结构32与第一限位结构31配合限制了锅支架主体20在支撑圈221上的周向旋转运动，从而提高了燃气灶使用的可靠性。此外，支撑圈221与接液盘10接触能够使锅支架主体20以及锅支架主体20所承载的烹饪器具的重量集中在接液盘10上，从而降低锅支架主体20对燃气灶的其他结构施力。

可选地，支撑圈221插接或者卡接在接液盘10上。这样使得支撑圈221与接液盘10相互制约，避免二者相对旋转，也可以有效防止支撑圈221在接液盘10表面的平移运动，同时限制了锅支架主体20在水平面上的平移自由度。

可选地，第二限位结构32为开设在支撑圈221上的限位缺口；第一限位结构31为限位凸块。这样，当限位缺口卡设在限位凸块上，可以使锅支架主体20卡设在接液盘10上，从而限制了锅支架主体20相对于接液盘10在水平方向的平移自由度、在竖直方向上锅支架主体20朝向接液盘10运动的竖直向下的自由度和锅支架主体20绕接液盘10旋转的旋转自由度，使锅支架主体20被牢靠地固定在接液盘10上。此时，锅支架主体20相对于接液盘10，仅在接液盘10的轴向向上存在向上的自由度，为的是能够保证锅支架主体20和接液盘10的拆解便捷性。

当然，为了增加装配的多样性，进一步满足不同工况下的装配关系，第二限位结构32还可以是设置在支撑圈221上的限位凸块；而第一限位结构31为开设在接液盘10上的限位缺口。

如图1和图2所示，接液盘10包括环形底盘11、由环形底盘11的外侧周缘向锅支架主体20一侧伸出的周向挡液板12和限位凸块，限位凸块设置在周向挡液板12和/或环形底盘11上。由于接液盘10设置有由环形底盘11的外侧周缘向锅支架主体20一侧伸出的周向挡液板12，因而使得周向挡液板12能够对支撑圈221在接液盘10上的平移运动有一定的阻挡作用，从而限制了锅支架主体20在水平面上的平移自由度，从而提高了燃气灶使用的可靠性。

可选地，支撑圈221支撑在环形底盘11上。这样，可以有效地增加支撑圈221与环形底盘11的接触面积，使环形底盘11受到的接触应力分散，提高了锅支架组件的使用可靠性。

对此，在图1和图2所示的具体实施方式中，支撑圈221位于底圈21的内圈侧。这样，易于满足周向挡液板12位于支撑圈221的外侧，并使周向挡液板12具有避免环形底盘11上液体逃逸的作用。

当然，支撑圈221还能够位于底圈21的外圈侧或底圈21的外圈侧与内圈侧之间。这可以根据接液盘10的具体结构进行适应性的改进。

可选地，环形底盘11的内圈侧还可以设置有由环形底盘11的内侧周缘向锅支架主体20一侧伸出的另一块周向挡液板，这样，进入到环形底盘11上的液体更不容易从接液盘10上意外流出，避免在使用过程中污染环境。

如图1所示，环形底盘11是平板状结构。当然，为了提高环形底盘11的盛液性，还可以将环形底盘11设置为具有一定的弧度的弧面形结构。也就是环形底盘11的内侧周缘和外侧周缘的高度均高于环形底盘11的内、外侧周缘之间结构的高度。

如图1和图2所示，接液盘10的环形底盘11上设置有用于配合紧固件80的安装通孔13。这样可以将通过紧固件80和安装通孔13将接液盘10稳定地与燃气灶上的炉头50固定，从而使锅支架组件作为一个整体保持安装稳定性，进而提高了燃气灶使用的可靠性。

如图3所示，当锅支架主体20与接液盘10装配后，底圈21覆盖住周向挡液板12。这样，避免了接液盘10的周向挡液板12裸露在外，提高了燃气灶的整体美观性，而且便于对锅支架组件进行擦拭，进而降低了对燃气灶的清理难度，还提高了燃气灶的清洁性。

如图2所示，周向挡液板12包括第一折弯段121和第二折弯段122，第一折弯段121的第一端与环形底盘11相连接，第一折弯段121的第二端的延伸方向与环形底盘11之间的延伸夹角为90度。第二折弯段122的第一端与第一折弯段121的第二端相连接，第二折弯段122作为自由端沿远离环形底盘11的方向延伸。这样，第一折弯段121形成了接液盘10的周向围挡结构，有效地对锅支架主体20在接液盘10平面内的平移进行周向止挡。第二折弯段122作为自由端沿远离环形底盘11的方向延伸，第二折弯段122的自由端的延伸方向与环形底盘11所在的平面平行。这样，可以使第二折弯段122与底圈21之间配合的接触面积更大，从而提高了锅支架主体20和接液盘10之间的装配稳定性。

在本实用新型的另一种未图示的可选实施例中，锅支架主体20包括底圈21和多个脚片22，多个脚片22绕底圈21的周向间隔设置在底圈21上，第一限位结构31为接液盘10上的朝向底圈21向上伸出的限位凸起，第二限位结构32为底圈21上的与限位凸起卡接的限位孔或限位槽。这样，在锅支架主体20和接液盘10装配或拆解过程中，只需要将底圈21上的限位孔或限位槽沿竖直方向套设在接液盘10上的限位凸起上，便可以将锅支架主体20安装在接液盘10上；当需要将锅支架主体20与接液盘10拆开时，只需要向上提起锅支架主体20，以使限位凸起与限位孔或限位槽分离，就可以方便地将锅支架主体20从接液盘10上取下。可见，此实施例实现了锅支架主体20与接液盘10装配与拆解过程的便捷性，方便用户使用。

当然，同样为了实现了锅支架主体20与接液盘10装配与拆解过程的便捷性，方便用户使用。第二限位结构32还可以是底圈21上的朝向接液盘10向下伸出的限位凸起，第一限位结构31还可以是接液盘10上的与限位凸起卡接的限位孔或限位槽。

如图1所示，燃气灶包括面板70、火盖组件40、炉头50和上述的锅支架组件，炉头50嵌设在面板70的避让孔中，锅支架组件搭接在面板70的避让孔的周缘处，火盖组件40设置在炉头50上。其中，火盖组件40包括小火盖41和大火盖42；这样，可以控制燃气灶在小火和大火间自由切换，保证燃气灶能够满足大小火的工作需求。

如图1所示，锅支架组件的接液盘10的环形底盘11的内圈侧固定安装在炉头50的周缘处，环形底盘11的外圈侧搭接在面板70的避让孔的周缘处，锅支架组件的锅支架主体20的底圈21的外圈侧搭接在面板70的避让孔的周缘处。这样，当面板70在可承受应力或热量范围之内，能够分担接液盘10所承受的锅支架主体20和位于锅支架主体20上的烹饪锅具的重量，从而减小接液盘10所承受的应力，避免接液盘10长时间受力变形失效，从而提高了燃气灶使用的稳定性。

当然，为了满足面板70不能承受应力或不能受热的工况，锅支架组件的锅支架主体20的底圈21的外圈侧与面板70的上表面之间还可以预留有间隙。这样不仅可以避免面板70承受过多的应力而破裂，还可以防止热量传递到面板70上而胀裂，从而增加燃气灶使用寿命。

如图1所示，炉头50的周缘处具有止挡部51，环形底盘11的内圈侧搭接在止挡部51上，接液盘10通过紧固件80与炉头50固定。这样，炉头50可以通过止挡部51有效地对锅支架组件进行止挡，并同时分散了接液盘10上承受的应力，避免了接液盘10因承受过大的压力而变形失效，从而提高了燃气灶使用的可靠性，同时提高了接液盘10与炉头50连接的稳定性。

如图1所示，炉头50上还设置有与锅支架组件的安装通孔13一一对应的定位孔52。紧固件80穿过安装通孔13和定位孔52能够将接液盘10与炉头50固定住。

如图1至图3所示，燃气灶包括防水圈60，防水圈60嵌设在避让孔处并夹持在面板70与接液盘10之间。这样，可以有效地防止水通过避让孔流入燃气灶内部，避免了燃气灶内部积聚水而造成结构件的腐蚀损坏，防止了燃气泄漏，增加了燃气灶使用的安全性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种锅支架组件，其特征在于，所述锅支架组件包括：

接液盘(10)；

锅支架主体(20)，所述锅支架主体(20)设置在所述接液盘(10)上，所述接液盘(10)具有第一限位结构(31)，所述锅支架主体(20)具有第二限位结构(32)，所述第一限位结构(31)与所述第二限位结构(32)沿所述接液盘(10)的轴向方向上下卡接配合以使所述锅支架主体(20)与所述接液盘(10)定位以防止所述锅支架主体(20)周向旋转。

2.根据权利要求1所述的锅支架组件，其特征在于，所述锅支架主体(20)包括：

底圈(21)；

由所述底圈(21)朝向所述接液盘(10)向下伸出的支撑圈(221)，所述支撑圈(221)具有所述第二限位结构(32)，所述支撑圈(221)与所述接液盘(10)接触以支撑所述底圈(21)；

多个脚片(22)，多个所述脚片(22)绕所述底圈(21)的周向间隔设置在所述底圈(21)上。

3.根据权利要求2所述的锅支架组件，其特征在于，所述支撑圈(221)位于所述底圈(21)的内圈侧。

4.根据权利要求2所述的锅支架组件，其特征在于，所述第二限位结构(32)为开设在所述支撑圈(221)上的限位缺口；所述第一限位结构(31)为限位凸块。

5.根据权利要求4所述的锅支架组件，其特征在于，所述接液盘(10)包括：

环形底盘(11)，

由所述环形底盘(11)的外侧周缘向所述锅支架主体(20)一侧伸出的周向挡液板(12)；

所述限位凸块，所述限位凸块设置在所述周向挡液板(12)和/或所述环形底盘(11)上。

6.根据权利要求5所述的锅支架组件，其特征在于，所述支撑圈(221)支撑在所述环形底盘(11)上。

7.根据权利要求5所述的锅支架组件，其特征在于，当所述锅支架主体(20)与所述接液盘(10)装配后，所述底圈(21)覆盖住所述周向挡液板(12)。

8.根据权利要求1所述的锅支架组件，其特征在于，所述锅支架主体(20)包括：

底圈(21)；

多个脚片(22)，多个所述脚片(22)绕所述底圈(21)的周向间隔设置在所述底圈(21)上，所述第一限位结构(31)为所述接液盘(10)上的朝向所述底圈(21)向上伸出的限位凸起，所述第二限位结构(32)为所述底圈(21)上的与所述限位凸起卡接的限位孔或限位槽。

9.根据权利要求1所述的锅支架组件，其特征在于，所述锅支架主体(20)包括：

底圈(21)；

多个脚片(22)，多个所述脚片(22)绕所述底圈(21)的周向间隔设置在所述底圈(21)上，所述第二限位结构(32)为所述底圈(21)上的朝向所述接液盘(10)向下伸出的限位凸起，所述第一限位结构(31)为所述接液盘(10)上的与所述限位凸起卡接的限位孔或限位槽。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的锅支架组件，其特征在于，所述接液盘(10)的环形底盘(11)上设置有用于配合紧固件(80)的安装通孔(13)。

11.一种燃气灶，包括面板(70)、炉头(50)和锅支架组件，所述炉头(50)嵌设在所述面板(70)的避让孔中，所述锅支架组件搭接在所述面板(70)的避让孔的周缘处，其特征在于，所述锅支架组件是权利要求1至9中任一项所述的锅支架组件。

12.根据权利要求11所述的燃气灶，其特征在于，所述锅支架组件的接液盘(10)的环形底盘(11)的内圈侧固定安装在所述炉头(50)的周缘处，所述环形底盘(11)的外圈侧搭接在所述面板(70)的避让孔的周缘处，所述锅支架组件的锅支架主体(20)的底圈(21)的外圈侧搭接在所述面板(70)的避让孔的周缘处。

13.根据权利要求11所述的燃气灶，其特征在于，所述锅支架组件的接液盘(10)的环形底盘(11)的内圈侧固定安装在所述炉头(50)的周缘处，所述环形底盘(11)的外圈侧搭接在所述面板(70)的避让孔的周缘处，所述锅支架组件的锅支架主体(20)的底圈(21)的外圈侧与所述面板(70)的上表面之间预留有间隙。

14.根据权利要求12或13所述的燃气灶，其特征在于，所述炉头(50)的周缘处具有止挡部(51)，所述环形底盘(11)的内圈侧搭接在所述止挡部(51)上，所述接液盘(10)通过紧固件(80)与所述炉头(50)固定。

15.根据权利要求11所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括防水圈(60)，所述防水圈(60)嵌设在所述避让孔处并夹持在所述面板(70)与所述接液盘(10)之间。