CN205481107U - 一种导热油锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导热油锅炉，包括：炉膛与散热装置，炉膛设有炉膛顶部与炉膛侧部，炉膛顶部与炉膛侧部为平滑过渡渐缩口形状，渐缩口形状两侧设有进口与出口；进口截面形状等同于炉膛顶部截面；出口安装有分离器，出口截面形状等同于分离器入口；散热装置包括均匀安装在炉膛顶部内的多根顶棚管，顶棚管一端安装有冷却介质进口集箱、另一端安装有冷却介质出口集箱，顶棚管通过吊挂装置与横梁连接。本实用新型的有益效果为：顶棚管两端分别连接有冷却介质进口集箱与冷却介质出口集箱，使炉膛内部降温，炉膛为平滑过渡的渐缩口形状，渐缩口的出口截面形状等同于分离器入口，可减少烟气带入分离器的烟尘中颗粒量，牢固耐用等诸多优点。

Description

一种导热油锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种导热油锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉顶部为直面设计烟气容易带入分离器的烟尘中颗粒量，影响烟尘中颗粒的分离。现有结构容易形成炉膛出口部分的局部灰浓度过高的情形，加速附近受热面的磨损。

导热油炉炉膛是采用盘管结构，盘管水平布置，颗粒流向与管子布置方向垂直，颗粒对管壁的磨损会较为严重。导热油炉膛出口结构面磨损是非常大的安全隐患，爆管可能导致火灾。这一点导热油炉与蒸汽或热水锅炉有根本差别。

常规设计炉顶为全耐火材料浇注，重量大且结构复杂，同时由于温度高，特别是在温度频繁变化时，会由于膨胀量不同造成炉顶塌顶，炉膛管子磨损。炉顶重量大，热稳定性不好，易损坏。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种导热油锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种导热油锅炉，包括：

炉膛，以及安装在所述炉膛处的散热装置；

所述炉膛设有炉膛顶部与炉膛侧部，所述炉膛顶部与所述炉膛侧部为平滑过渡渐缩口形状，所述渐缩口形状两侧设有进口与出口；

所述进口截面形状等同于所述炉膛顶部截面；

所述出口安装有分离器，所述出口截面形状等同于所述分离器入口；

所述散热装置包括均匀安装在所述炉膛顶部内的多根顶棚管，所述顶棚管一端安装有冷却介质进口集箱、另一端安装有冷却介质出口集箱，所述顶棚管通过吊挂装置与横梁连接。

作为本实用新型进一步改进，所述分离器为一个或两个或四个。

作为本实用新型进一步改进，所述冷却介质进口集箱与所述冷却介质出口集箱内部为冷却水或冷却风或导热油。

作为本实用新型进一步改进，所述吊挂装置包括圆钢管，所述圆钢管上端穿过所述横梁通过螺母紧固，所述圆钢管下端与所述顶棚管固定连接。

作为本实用新型进一步改进，所述顶棚管上设有连接片，所述连接片与所述圆钢管下端通过插销固定连接。

作为本实用新型进一步改进，各所述顶棚管之间的距离为所述顶棚管直径的1.5倍-2倍。

作为本实用新型进一步改进，所述顶棚管下部焊固有用于固定的分叉钉。

作为本实用新型进一步改进，所述分叉钉为两个。

作为本实用新型进一步改进，所述炉膛内侧为耐火层、外侧设有保温层。

作为本实用新型进一步改进，所述保温层为硅酸铝材质。

本实用新型的有益效果为：顶棚管两端分别连接有冷却介质进口集箱与冷却介质出口集箱，使炉膛内部降温，炉膛为平滑过渡的渐缩口形状，渐缩口的出口截面形状等同于分离器入口，可减少烟气带入分离器的烟尘中颗粒量，牢固耐用等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型一种导热油锅炉的散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种导热油锅炉炉顶的截面图；

图3为本实用新型一种导热油锅炉炉顶的侧视图。

图中：1、冷却介质进口集箱；2、圆钢管；3、螺母；4、横梁；5、冷却介质出口集箱；6、顶棚管；7、耐火层；8、分叉钉；9、保温层。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例的一种导热油锅炉，包括：炉膛，以及安装在所述炉膛处的散热装置；所述炉膛设有炉膛顶部与炉膛侧部，所述炉膛顶部与所述炉膛侧部为平滑过渡渐缩口形状，所述渐缩口形状两侧设有进口与出口。所述进口截面形状等同于所述炉膛顶部截面。所述出口安装有分离器，所述出口截面形状等同于所述分离器入口。所述散热装置包括均匀安装在所述炉膛顶部内的多根顶棚管，所述顶棚管一端安装有冷却介质进口集箱、另一端安装有冷却介质出口集箱，所述顶棚管通过吊挂装置与横梁连接。所述分离器为一个或两个或四个。所述冷却介质进口集箱与所述冷却介质出口集箱内部为冷却水或冷却风或导热油。所述吊挂装置包括圆钢管，所述圆钢管上端穿过所述横梁通过螺母紧固，所述圆钢管下端与所述顶棚管固定连接。所述顶棚管上设有连接片，所述连接片与所述圆钢管下端通过插销固定连接。各所述顶棚管之间的距离为所述顶棚管直径的1.5倍-2倍。所述顶棚管下部焊固有用于固定的分叉钉。所述分叉钉为两个。所述炉膛内侧为耐火层、外侧设有保温层。所述保温层为硅酸铝材质。

顶棚管两端分别连接有冷却介质进口集箱与冷却介质出口集箱，使炉膛内部降温，炉膛为平滑过渡的渐缩口形状，渐缩口的出口截面形状等同于分离器入口，可减少烟气带入分离器的烟尘中颗粒量，牢固耐用等诸多优点。

导热油锅炉，包括炉膛，将炉膛两侧上部加工成向内倾斜形状，顶棚管安装在炉膛顶部内或安装在顶部内及倾斜形状内。所述炉膛出口处两侧安装有分离器入，所述分离器为一个或两个或四个，所述炉膛顶部出口为平滑过渡的渐缩口形状，所述渐缩口的进口截面形状等同于所述炉膛上部截面，所述渐缩口的出口截面形状等同于分离器入口，可减少烟气带入分离器的烟尘中颗粒量，牢固耐用等诸多优点。

采用光滑出口，消除端部效应，避免高浓度的灰回流磨损受热面管壁。顶部及/或前墙受热管采用光管结构，在光管上焊接叉形抓钉，浇注耐火材料和保温材料。后墙和两侧墙采用绝热结构或布置适当的受热面。由于管间距离小，有设置的抓钉，可以实现炉顶整体浇注，易于施工。炉顶在高温环境中长期工作，及受到温度频繁的变化，不会出现炉顶坍塌事故。炉顶支撑管采用水或导热油冷却管内冷却介质采用水或导热油。炉顶支撑管采用空气冷却管内冷却介质采用空气。向管内通往常温空气，带走管子吸收的热量。热空气直接排放或作为助燃空气送入炉膛，两侧墙采用倾斜结构。

立式循环流化床导热油锅炉包含燃烧装置，炉膛、炉膛出口、分离器、尾部竖井等。炉膛顶部出口设一个平滑过渡的渐缩口，进口截面形状等同于炉膛上部截面，出口截面形状等同于分离器入口，两侧倾斜面。与其相连的分离器可以布置在后侧，分离器可以设置一个或两个或四个。冷却管内的冷却介质可以采用导热油或水，冷却介质自下而上流动。冷却管内的冷却介质可以采用空气，冷却介质可以自下而上或自上而下流动。解决原有结构存在的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导热油锅炉，其特征在于，包括：

炉膛，以及安装在所述炉膛处的散热装置；

所述炉膛设有炉膛顶部与炉膛侧部，所述炉膛顶部与所述炉膛侧部为平滑过渡渐缩口形状，所述渐缩口形状两侧设有进口与出口；

所述进口截面形状等同于所述炉膛顶部截面；

所述出口安装有分离器，所述出口截面形状等同于所述分离器入口。

2.根据权利要求1所述的导热油锅炉，其特征在于：所述散热装置包括均匀安装在所述炉膛顶部内的多根顶棚管(6)，所述顶棚管(6)一端安装有冷却介质进口集箱(1)、另一端安装有冷却介质出口集箱(5)，所述顶棚管(6)通过吊挂装置与横梁(4)连接。

3.根据权利要求1所述的导热油锅炉，其特征在于：所述分离器为一个或两个或四个。

4.根据权利要求2所述的导热油锅炉，其特征在于：所述冷却介质进口集箱(1)与所述冷却介质出口集箱(5)内部为冷却水或冷却风或导热油。

5.根据权利要求2所述的导热油锅炉，其特征在于：所述吊挂装置包括圆钢管(2)，所述圆钢管(2)上端穿过所述横梁(4)通过螺母(3)紧固，所述圆钢管(2)下端与所述顶棚管(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的导热油锅炉，其特征在于：所述顶棚管(6)上设有连接片，所述连接片与所述圆钢管(2)下端通过插销固定连接。

7.根据权利要求6所述的导热油锅炉，其特征在于：各所述顶棚管(6)之间的距离为所述顶棚管(6)直径的1.5倍-2倍。

8.根据权利要求7所述的导热油锅炉，其特征在于：所述顶棚管(6)下部焊固有用于固定的分叉钉(8)。

9.根据权利要求1所述的导热油锅炉，其特征在于：所述炉膛内侧为耐火层(7)、外侧设有保温层(9)。